C08G 63/22 — C08G 63/22

Способ получения полиэтилентерефталата

Загрузка...

Номер патента: 726121

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Анфиногентов, Зигфрид, Малых, Михайлов, Самсонова, Чеголя

МПК: C08G 63/22

Метки: полиэтилентерефталата

...до 270 с в течение 30 мин,при этом отгоняется еще 130 г ЭГ.Полученный этерификат, соответствующий степени конверсии ТФК 93,5 ,подвергают поликонденсации, создавая в течение 50 мин вакуум до 1 мм рт.ст. ивыдерживая под таким остаточным давлением и при 280 С в течение 110 мин.Дополнительно отгоняют 96 г ЭГ, в котором содержится 0,57 г олигомеров,В результате получают полимер с д,0,46 с хорошими волокнообразующимисвойствами. Термостабильность полкэфира оценивают по проценту сохранения вязкости полиэфира при выдерживании егов металлическом блоке при 300 С в токеоазота в течение 30 мин. Сохранение вязкости 86%,с , 0,39, Отгон ЭГ в вакууме (104 г)содержит 0,69 г олигомеров,П р и м е р 3, В реактор загружацт553 г (3,33 моль) ТФК 1692...

Способ получения алкидных смол

Загрузка...

Номер патента: 767136

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Алаев, Брусиловский, Дынин, Зуев, Краснокутский, Макаров, Макоткин, Широков

МПК: C08G 63/22

Метки: алкидных, смол

...Затем проводят ста.дию поликонденсации и образования алкиднойсмолы до требуемых вязкости и кислотногочисла, Температура реакционной массы на стадии230-250 С.В табл, 1 приведены рецептуры компонентов, загружаемых в раствор при синтезе алкидных смол исоответствующие алкидные кон.станты,Во всех примерах используют поцсолнечноемасло. В опытах по примерам 5 и 7 дополни-.тельно загружают 98 кмоль тунгового масла.В качестве полиола используют пентаэритрит(примеры 1-4 и 6) и глицерин (примеры 5 и 7)В качестве кислотного компонента используютфталевый ангидрид. В опыте по примеру 4,кроме того, дополнительно загружают 202кмоль бензойной кислоты,Условия проведения процесса по описываемому способу и основные показатели полученных алкидных смол...

Способ управления периодическимпроцессом получения полиэфирной смолы

Загрузка...

Номер патента: 798124

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Бакадоров, Материкин, Палажченко, Пащенко, Селезнев, Ткачук

МПК: C08G 63/22

Метки: периодическимпроцессом, полиэфирной, смолы

...11 ч.соотношения текушей скотиллата и скорости,опредмомент времени поликов 4 - 15%,Способ осушествляю3 79 жают 242 кг триметилолпропана. При этой же температуре производят загрузку 4004 кг. ади. пиновой кислоть;, При работающей мешалке добавляют 0,06 кг титантетрабутилата, 0,01 кг молибдата аммония и 0,01 кг железного по.рошка. Загрузку всех компонентов производят в токе азота, Температуру в реакторе поднима. ют до 100 С.Реактор герметизируют, продувают азотом и разогревают до 120 С, а через 2 ч - до 134 С. Дальнейший подъем температуры до 206 + 1 С ведут так, чтобы ежечасно в дри. емник дистиллата отгонялось 60 - 100 л воды. При достижении скорости отгона дистиллата 4-15% от максимальной; измеренной в начальный момент времени,...

Способ регулирования процесса экструзии

Загрузка...

Номер патента: 836021

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Баско, Семенец

МПК: C08G 63/22

Метки: процесса, экструзии

...в смеситель 13, а, следовательно, и тем 40 пературу теплоносителя, подаваемого из смесителя 13 в трубку 14. Трубка 14 введена в цилиндрическую полость червяка 15 на всю его длину со стороны загрузочного бункера. Теплоноситель из трубки 14 подается непосредственно в конечный участок 16 червяка, где полимер находится в расплавленном состоянии. Возвратный канал для теплоносителя имеет кольцевое сечение, концентрически расположенное по отношению к трубке 14. Участок червяка, где происходит плавдение перерабатываемого материала, теплоиэолирован от теплоносителя. Теплоизоляция может быть осуществлена с помощью теплоизоляционной втулки 17, как показано на чертеже, либо путем применения червяка специальной кон 1фструкции. Необходимость...

Непрерывный способ получения полиэтилентерефталата

Загрузка...

Номер патента: 973552

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Анфиногентов, Лангнер, Малых, Репина, Чеголя

МПК: C08G 63/22

Метки: непрерывный, полиэтилентерефталата

...с испаряемым ЭГ (в количестве 3,6 кг воды/ч 45и 7,1 кг ЭГ/ч ) в виде паров поступает в колонну дистилляции. Свойства полиэтилентерефталатаследующие: содержание ДЭГ - 1,3;температура плавления - 258 С; вязкость полимера (в смеси фенол/тетрахлорэтан при 20 С) - 0,4; термостабильность полимера - 84.П р и м е р 2. Из смесителя по"дают насосом в этерификатор суспензию ТФК и ЭГ в их мольном соотношении 1:1,5 в количестве 29,5 кг/ч.В этерификаторе при давлении 2 атии 255 фС ТФК реагирует с ЭГ и БОЭТ.Выделяющаяся вода вместе с испаряемым ЭГ (в количестве 4 кг воды/ч и7,9 кгЭГ/ч) в виде паров поступает в колонну дистилляции. В колоннепри вакууме 300 тор происходит разделение паров воды и ЭГ. Пары водывыводят из процесса, через верх колонны, а ЭГ...

Способ получения полиэфиров

Загрузка...

Номер патента: 584720

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Барштейн, Вишняков, Мартынов, Носовский, Свердлик, Щербаков

МПК: C08G 63/22

Метки: полиэфиров

...оновок, Режим орошения первой колон"ны выбирается таким образом, чтобыиз ее верхней части выходил чистыйспирт, а из куба колонны - смесь гликоля со спиртом с содержанием глико"ля 60-953:. При периодическом процессесостав и количество смеси во время1 г уксуснокислого цинка, 42 г активированного угля, Процесс ведут при 200 С и остаточном давлении 200 1 м рт.ст. Пары бутилоаого спирта и пропиленгликоля,2, выкипающих в процессе синтеза, поступают на первую стадию разделения, состоящую из куба емкостью 0,5 л., насадочной колонны диаметром 500 мм и высотой 1000 мм, заполненной. керамическими 10 кольцами Рашига 8 к 8 к 2 мм, холодильни" :(а - конденсатора с поверхностью теплообмена 0,5 и и приемника отгона сбъе;1 омл. Смесь указанных паров...

Способ получения полиэтилентерефталата

Загрузка...

Номер патента: 1392074

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алексеева, Озерова, Рыжков, Рышкова, Тамазина, Теплякова

МПК: C08G 63/22

Метки: полиэтилентерефталата

...(ДМТ), 58 мптиленгликоля, 01 мл (О, 10% от массыТ пропилового спирта) и смесь ацеатов кальция, марганца и цинка по ,008 г каждого, т.е. по 0,01 мас.% т ДМТ. Смесь нагревают, перемешивая,и 160 С до полного растворения ДМТ, осле чего температуру автоматическиоовьппают до 210 С со скоростью 20 1 град/мин и выдерживают при этой Температуре до достижения завершенности реакции 85-90%. Продолжительость отгонки метанола составляет 175 мин. Далее проводят отгонку из пыточного количества этиленгликоля М осуществляют поликонденсацию по обычному режиму в присутствии трех- . киси сурьмы. Продолжительность поли конденсации 3 ч, температура 280 о290 С, остаточное давление до 1 мм рт.ст. Получают полимер с удельной вязкостью 0,30-0,31.П р...