Способ холодного прессования при изготовлении резистивного нагревателя

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 15.5 05 в Зб СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ перемещения параллелпроволочного нагревамента одна относителскрепляют, например ьных ветвен тельного элеьно другой их тремя узкими лек тронагревател Цель изобретен ества электронаг ией га основе нкавышен рева еля с из ьной слю атура стекл легкоплавк путем лектричвы- кой шения механическои рочности,Чтобы исключить пе ента в поперечном на1 ещение эле влении ание п с о ени(71) Государственный всесоюзныйпроектный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРР 1139367, кл. Н 05 В 3/10; 1980,Патент Ст, Германии Р 414862кл. 21 Ь 2/01, 1925,(54) СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯПРИ ИЗГОТОВЛЕН 1 И РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления плоского резистивного воначальное прессов рои только той части брикета, на рой располагается нагревател элемент, Кроме того, для иск(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение качества нагревателя с изоляцией на основе натуральной слюды и легкоплавкого стекла путем повышения его механической и электрической прочности. В процессе двухстаднйного холодного прессования нижний слой прессуют при давлении (3-6)10 Г 1 Па,-Ф Это обеспечивает образование площадки для укладки бескаркасного нагревательного элемента с одновременной переориентацией частиц слюды изоляционного слюдяного материала. Весь нагреватель прессуют при давлении 30-35 ГсПа, что обеспечивает получение брикета, подвергаемого в дальнейшем горячему прессованию под давлением и отжигу. 4 ил. бумажными полосками, которые в дальнейшем сгорают.На фиг,1-4 представлена последовательность операций двухстадийного холодного прессования брикета.В форму 1 засыпают половину электроизойяционной стеклослюдяной смеси 2 и производят предварительное холодное прессование смеси при давлении (3-6)10 МПа или всего брикета (фиг.1), или той части его, на которую укладывают бескаркасиый прово 1554146лочный элемент 3 (фиг.2), Давлениеподбирают из условия обеспечениямеханической прочности слюдоматериала созданием переориентации частицслюды. После укладки элемента засыпают оставшуюся смесь 4 (фиг,З)и производят холодное прессованиепри давлении 30-35 МПа, Полученныйбрикет 5 извлекают выталкивателем 6 10(фиг.4) и подвергают нагреву, приизготовлении нагревателя из натуральной слюды и легкоплавкого стекла, и отжигу.Н р и м е р. На приспособленииформуют проволочный бескаркасный нагревательный элемент из нихромаХ 20 Н 80 диаметром 0,3, состоящий извосьми параллельныХ ветвей, которыескреплены тремя бумажными полосками 20шириной 10 мм. В форму засыпают 2 кгсмеси тонкоизмельченной натуральной,слюды мусковит и легкоплавкого стекла в соотношении 60 слюды, 40 .стекла и производят предварительное 25холодное прессование смеси при давлении 510 " К 1 а. В образовавшеесяуглубление укладывают проволочныйбескаркасный нагревательный элемент,засыпают еще 2 кг смеси и производятхолодное прессование при давлении35 ИПа. Полученный брикет извлекают,нагревают до 700 С в течение 2 ч(при этой температуре бумажные полоски сгорают) и подвергают горячемуйрессованию в форме, разогретой до35350 С, а затем постепенному отжигупри 130 С в течение 1,5,ч. Послеотжига производят механическую обра ботку нагревателя, Аналогично изготовлено десять нагревателей с различными диаметрами нагреватщтьногоэлемента (от 0,15 мм до 1,2 мм) сдавлением прессования первого слояот 210 до 130 ф МПа,45 В предлагаемом способе в первой стадии прессования формируют площадку, на которую укладывают проволочный бескаркасный нагревательный. элемент. Удельное давление прессования ниж него слоя З) 1 О .ЬШа обеспечивает возможность укладки элемента при условии, чтоон не должен проваливать- ся вслюдостеклянную смесь, аслюдяная смесь переориентирована на поверхности слоя параллельно плите пресса. Удельное давление свободно положенной нихромовой проволоки на площадку при диаметрах 0,3-1,0 мм составляет(3-6) 410" МПа, Чем меньше давлениепредварительного прессования, темоднороднее структура нагревателя.Принято удельное давление предварительного прессования в 10 раз большим, чем удельное давление от собственного веса проволочного нагревательного элемента и (5-7) 10раз меньшим, чем окончательное давление холодного прессования, Давление на второй стадии прессования30-35 МПа выбрано из условия получения механически прочного брикета,который затем для создания монолитного плоского нагревателя из указанного изоляционного материала подвергают горячему прессованию поддавлением и отжигу. Брикет нагре"вают до 680-700 С в течение 1,5 -2 ч, после чего брикет прессуют в фороме, разогретой де 350-360 С под давМлением 35-40 МПа. После прессованияпроизводят отжиг брикета при 130150 С в течение 1,1-2 ч,Результаты измерений сопротивления изоляции после погружения в водуи механическОй прочности готовыхнагревателей, изготовленных согласнопредлагаемому способу, показываютвозможность запрессовки нагревательного элемента диаметром не менее0,3 мм без смещения н нарушения изоляции с отсутствием трещинообразования при давлении (3"6)10МПапрессования первого слоя, что иобеспечивает повышение его электрической и механической прочности.Изготовленные согласно предлагаемомуспособу нагреватели могут применяться в любых объектах, где влаж"ность достигает 100 . и возможно прямое попадание воды, в частности всельскохозяйственных и промышленных .помещениях. Формула изобретенияСпособ холодного прессования при изготовлении резистивного нагревателя, при котором первоначально в форму засыпают нижний. слой электроиэоляционного материала, прессуют его, устанавливают на него проволочный бескаркасный нагревательный элемент, засыпают верхний слой электроизоляционного материала и прессуют весь нагреватель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью15541повышения качества нагревателя с изоляцией на основе натуральной слюды и легкоплавкого стекла путем повышения его механической и электричес 5 кой прочности при выполнении нагре 46 6вательного элемента диаметром неменее 0,3 мм, прессование нижнегофслоя ведут с давлением (3-6) 10 МПа,а прессование всего нагревателя "давлением 30-35 ИПа,1554146Составитель А.Ходатаева Редактор С.Лисина Техред М Дидык Корректор З,Лончакова Заказ 466 Тираж 677 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "1 атецт", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10