Способ изотермического прессования изделий

(56) АвторскоеВ 445503, кл. видетельств21 Л 5/00,(54)(57) СПОС ПРЕССОВАНИЯ И венно из меди при котором н Б ИВОТЕР 1(ИЧЕСКЦЕЗИЙ, преимущАосйористых сплгревают слиток 0 ов, азСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ гмещают его в нагретом до температуры деформации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через матрицу, о т л и ч а ю и( и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения коэИициента использования материала, слиток нагревают до температуры на 10-30 С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала, а после распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достижения его материалом температуры деФормации.Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам горячего прессования металлов и сплавов, температура горячей деАормации которых значительно превышает температуру начала интенсивного окисления.Известен способ изотермического прессования изделий, включающий нагрев заготовки в безокислительной среде.Недостатком известного способа является сложность технологическогопроцесса.Наиболее близким к изобретению является способ изотермического прессования иэделий, при котором нагревают слиток, размещают его в нагретом до температуры деАормации материала слитка контейнере, распрессовывают слиток и выдавливают его из контейнера через матрицу.Однако в связи с тем, что до момента распрессовки слитка имеет место свободный. доступ воздуха к его поверхности, нагрев слитков,в частности из меднофосфористых припоев, температура начала интенсивного окисления материала которых значительно ниже температуры деФормации, сопровождается их интенсивным окислением. Это приводит к запрессовке окалины в пресс-изделие и соответственно к снижению его качества и уменьшению коэффициента использования материала,Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение коэААициента использования материала. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изотермического прессования изделий, преимущественно из меднофосАористых сплавов, при котором нагревают слиток, размещают его в контейнере, нагретом до температуры деформации материала слитка, распрессовывают слиток и выдавливают его иэ контейнера через матрицу, слиток нагревают до температуры на 10-30 С нио же .температуры начала интенсивного окисления его материала, а после распрессовки слиток выдерживают в контейнере до достижения его материалом температуры деАормации.Температура начала интенсивного окисления меднофосфористых припоевсоставляет 450-4700 С, температура горячей деАормации - 550-600 С. В связи с этим нагрев слитков на воздухе приводит к значительным потерям материала в виде окалины и браку готовой продукции из-за ухудшения Физико-механических свойств материала в результате запрессовывания окалины в пресс-изделия. Для уменьшения на поверхности слитка толщины слоя окалины по предлагаемому способу слиток после нагрева нао, воздухе до температуры на 10-30 С ниже температуры начала интенсивного окисления его материала загружают в контейнер, температура ко 5 1 О 15 55 ли пресс-штемпель вместе с прессшайбой в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл повторяли, Относительное удлинение (3) обторого равна температуре деформации, сразу же осаживают и нагревдо температуры деАормации осущест О вляют непосредственно в контейнере. Нагреваемый таким образом слиток находится в замкнутом объеме,ограниченном матрицей, контейнероми пресс-шайбой, Благодаря плотному 25 соединению элементов по всем сопрягаемым поверхностям, осуществляется практически безокислительныйнагрев слитка, что приводит к снижению содержания окалины в пресс-изделиях, повышению их качества иувеличению коэААициента использования материала.П р и м е рПроволоку диаметром2 мм из медноАосфористого припоя,содержащего 77. АосАора, остальное - 35.медь, прессовали по схеме "слитокза слитком" через 3-канальную матрицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм: диаметр слитков 4018,5 мм; длина - 55 мм; температуранагрева контейнера (температурадеАормации) - 580 С; скорость прессо-вания - 4 мм/с; смазка - графитомасляная. Предварительный нагревслитков в течение 20-30 мин осуществляли при 440-450 С. Пресс-шайбу наОгревали в контейнере. Слиток посленагрева в печи переносили в контейнер, ходом пресс-штемпеля осуществляли его распрессовку (усилие 9-10 тс),снимали нагрузку и, оставляя прессштемпель вместе с пресс-шайбой в контейнере, нагревали слиток до температуры деАормации, после чего производили прессование. Затем возвращаСоставитель Е. Красинский Техред.А.Бабинец,Редактор М.Товтин КорректорИ.Муска Заказ 89/7 Тираж 783 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1207 разцов проволоки, полученной по предлагаемому способу, 22-247При прессовании по известному способу слиток после нагрева в печи переносили в контейнер, нагревали 5 его до температуры деФормации и производили прессование, После этого пресс-штемпель вместе с пресс-шайбой возвращали в исходное положение, загружали очередной слиток и цикл по О вторяли. Относительное удлинение ф образцов проволоки, полученной по известному способу, 17-183. Кроме 546 4того, из-за невозможности обеспечить, ввиду повышенного содержания окалины в месте сварки слитков, качественное соединение пресс"изделий потери материала по отношению к предлагаемому способу .поставляли 2-4 .Таким образом, распрессовка слитка, нагретого до .температуры начала интенсивного окисления его материала, сразу же после его загрузки в контейнер способствует повышению качества пресс-изделий и увеличению коэ 3 ициента использования материала.