Способ гидростатического прессования трубы и устройство для его осуществления

-27 заготов пределяют де Ч чного сечен и между кон мообразующе(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургического машиностроения(56) Уральский В.И. и др. Деформацияметаллов жидкостью высокого давления.М,: Металлургия, 1976, с.354.Колпашников А,И., Вялов В,А. Гидропрессоваиие металлов. М,; Металлургия, 1973, с,215,217,(54) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1. Способ гидростатическогопрессования трубы, включающий запрессовку оправки в отверстие заготовки,установку заготовки с оправкой вконтейнер и воздействие на нее прессштемпелем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества поверхности трубы за счет снижения неравномерности напряжений вочаге деформации и увеличения коэффициента использования материала эасчет повышения точности дозированиярабочей жидкости, оправку перед прессованием фиксируют в положении, прикотором расстояние Н между обращенЛ 0212642 А ными друг к другу торцои опорной частью оправкиз соотношения ФЧ.Рг - объем, участвующий в прессовании жидкости;Ч - объем радиальных зазоровмежду контейнером и заготовкой, а также между контейнером и опорной частьюоправки;Р - площадь попере истолба жидкосттейнером и Фор йчастью оправки;о( - коэФфициент сжимаемости жидкости в контейнере;Рк - давление жидкости в контейнере;Р - усилие пресса.2. Устройство для гидростатическ го прессования трубы, содержащее пресс-штемпель с каналом для удаления излишка жидкости из контейнер и ступенчатую оправку с обращенной к пресс-штемпелю опорной частью и эапрессованой в заготовку формообразующей частью, о т л и ч а ющ е е с я тем, что между опорной частью оправки и пресс-штемпелем установлено по меньшей мере одно уплотнительное кольцо.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик гидростатическому прессованню.труб на прессах.Целью изобретения является повышение качества поверхности трубы засчет снижения неравномерности напряжений в очаге деформации и увеличение коэффициента использования материала заготовки за счет повышенияточности дозированиярабочей жидкосЪти, участвующей в прессовании.Точность дозирования почти не зависит от длины заготовки и величину этой дозы можно назначать, исходяиз наименьшей длины пресс-остатка,не опасаясь "выстрела".На чертеже изображено предлагаемоеустройство,Способ осуществляют с помощьюустройства, изображенного на чертеже и содержащего заготовку 1,контейнер 2, матрицу 3, ступенчатую оправку 4 с обращенной к прессштемпелю 5 опорной частью 6 и запрес-,сованной в заготовку 1 формообразующей частью 7, кольцевое уплотнение 8, герметизирующее стык прессштемпеля 5 с контейнером 2.Вход в канал 9 пресс-штемпеля 5со стороны оправки 4 выполнен сдиаметром меньшим, чем диаметр опорной части 6 оправки 4, но большим,чем диаметр формообразующей части 7оправки 4,Между пресс-штемпелем 5 и оправкой 4 помещено уплотнительное кольцо 10.Способ осуществляют следующимобразом,В контейнер 2 с помещенными внем заготовкой 1 и оправкой 4.заливается с избытком рабочая жидкость,после чего пресс-штемпель 5 перемещается вниз. Входя в контейнер 2,пресс-штемпель 5 вытесняет иэ негоизбыток рабочей жидусости через канал 9 до момента, когда опорнаячасть 6 оправки 4 соприкасается сторцом пресс-штемпеля 5 и уплотнительное кольцо 10 перекроет вход вканал 9 пресс-штемпеля 5 из контейнера 2. Количество рабочей жидкости, участвующей в прессовании,при этом полностью определяют исходным расстоянием Н между торцамизаготовки 1 и опорной части 6 оправки 4. Далее оправка 4 перемещает. ся совместно с пресс-штемпелем 5,давящим на ее торец. Рабочая жидкость, оставшаяся в объеме, ограниченном контейнером 2, заготовкой 1,5 матрицей 3, оправкой 4пресс-штемпелем 5 и уплотнительными кольцами 8и 10, сжимается вследствие уменьшениеэтого объема при движении прессштемпеля 5. Давление рабочей жидкости возрастает. При некотором давлении Рр 4 Р воздействиежидкостина заготовку начинает выдавливать еематериал в кольцевую щель междуматрицей 3 и оправкой 4; происходитгидростатическое прессование трубы,Прессование продолжается до момента остановки пресс-штемпеля на некотором заранее фиксированном уровне,1П р и м е р , Гидростатическое20прессование трубы 484 длиной 400 ммиз молибденового сплава, Эти трубыточат из горячепрессовой заготовкидиаметром 55 мм. Гидростатическое25прессование таких труб с помощьюизвестного способа невозможно, таккак заготовка теряет устойчивостьи осаживается под действием опорной части оправки.Для прессования по предлагаемомуЗ 0 способу величина вытяжки К=2, давление рабочей жидкости Р1400 ИПа.Заготовка имеет диаметр 0,055 м, Придлине пресс-остатка 0,01 м длиназаготовки 0,21 м, Длина горячепрес 35 сованного прутка, из которого точатзаготовку, составляет 0,215 м, диаметр 0,062 м, объем 0,00065 м.Объем иэделия составляет 0,00022 мэ,масса 2,25 кг,40 Диаметр контейнера 0 056 м, диаметр формообразующей части оправки 0,44 м, опорной части 0,054 м.Диаметр входа в канал пресс-штемпеля 0,044 мм. Высота опорной части45 оправки 0,02 м. Объем радиальных зазоров в контейнере Чэ 0,0000225 мЭ.Площадь Р 0,00121 м,Усилие пресса Р=рР 1,69 ИНОпределяем Чо и Н из зависимости50 кЧо-Чз ЧоР о Чо РГ Рн Р Чо-Чэ=фРНЧо в ЧФ(1-Рн)Ъ в55 Ч= 0,0000285 мзЮ нОЭ 0000285-0 0000225ОфО1212642 Составитель Е.КрасинскТехред О,Неце едактор А.Ворови оррек тор Г. Решетн аз 694/16 Подписное Патент",. Проектная, 4 Филиа Ужгород Тираж 783 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д;