Матрица для прессования профилей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 2 4 Ии и 4 В 21 С 25/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТ нен ки т и В, ) ельс 25/О ьств 25/ ьств 25/О овиков во СССР1966.СССР2, 1981СССР1972. лууглысимметдол2,голв со- л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ С(54)(57) 1. ИАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯПРОФИЛЕЙ, преимущественно для инструментов с эмитовыми рабочими элементами, содержащая корпус с последовательно расположенными вдоль его осизаходным, формообразующим и калибрующим участками и винтовые выступы и впадины, выпол ные на формообразующем и калибрующем участках, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров, снижения трудоемкости изготовления и расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования профилей с пресс-остатком, обращенные к заходному участку выступы формообразующего участка заострены с образованием кромок, расположенных ,в плоскости, перпендикулярной оси корпуса.2. Матрица по п, 1о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что по заостренных выступов равны и ричны относительно их про ьной оеи.3. Матрица по пп, 1 и о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что у при вершине заостренных выступо ставляет 45-120204284 0 15 20 25 30 35 40 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кматрицам для пресСования профилей свыступами и впадинами, и может бытьиспользовано в металлургии и машиностроении преимущественно для изготовления заготовок спирального концевого режущего инструмента типа концевых фрез, сверл, зенкеров и т,п. .Цель .изобретения - уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости приготовления и расширениетехнологических возможностей путемобеспечения прессования профилей спресС-остатком.На фиг. 1 представлена матрица,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - видБ на фиг. 1; на фиг. 4 - матрица, ваксонометрии, продольный разрез; нафиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4,Матрица содержит расположенные понаправлению прессования заходныйучасток 1, формообразующий участок2, калибрующий участок 3 и направлякиций участок 4, являющийся составной частью формообразующего участка 2.Элементами профиля матрицы являются выступы 5 и впадины 6. Выступы5 на направляющем участке 4 заострены в виде кромок 7, образованныхплоскими поверхностями 8 и обращенных к заходному участку 1,Вершины кромок 7, образованные пересечением плоских граней 8 под углом А,= 45-120 , расположены в плоскостях, перпендикулярных продольной оси матрицы (могут быть размещены в одной плоскости или в разных),Матрица работает следующим образом. чения металла при последующем выдав= лив анин.В процессе формовки происходит обжатие металла на поверхности 8 кромок 7 и ускоряющееся его перемещение по направляющим поверхностям 8 ко входу во впадины 6, Затормаживание металла в зонах формовки по сравнению с центральной частью заготовкикомпенсируется вытяжкой металла в техже зонах, Поэтому после окончания первой стадии процесса участки металла заготовки, расположенные увходов во впадины матрицы, и участки вне этих зон, например в центрематрицы оказываются практически на одном уровне в плоскости, перпендикулярной оси матрицы,По мере заполнения полостей,расположенных между поверхностями 8смежных кромок 7, усилие прессованиявозрастает, в результате чего происходит осадка заготовки и полное заполнение направляющего участка 4.При дальнейшем движении пуансонаначинается вторая стадия процесса . -окончательное Формирование профилязаготовки. Металл из зон Формовки,двигаясь по направлению прессования,попадает непосредственно во впадины6, которые оказываются с самого начала заполненными и обеспечивают в конце формообразующего участка 2 лишьизгиб выступов заготовки согласно заданной спирали. Калибрующий участок3 матрицы не участвует в формированиии служит лишь для обеспечения прямолинейности и стабильности геометрии прессуемого профиля.Величины углов в(. заострения выступов назначаются конструктивно в преоделах 45-120 и зависят от.поперечныхПод воздействием пуансона передний торец исходной заготовки не показана ) входит в соприкосновение с вершинами кромок 7, при этом вследствие незначительной площади контакта усилие деформирования небольшое и металл легко заполняет полости, расположенные непосредственно перед входом во впадины и образуемые поверхностями 8 смежных кромок 7, На первой стадии процесса происходит предварительная формовка переднего торца заготовки, которая подготавливает условия для качественного запол кения впадин 6 и равномерного исте Расположение углов заострения выступов симметрично плоскостям, парал 55.лельным оси матрицы и,соответственнонаправлению давления, обеспечивает равномерную нагрузку со стороны деформируемого металла на грани и кром 45 50 45 утоняют кромки и снижают их стойкость, при этом с уменьшением угла .при прочих равных условиях удлиняется пресс-остаток, что увеличивает расход металла. Углы более 120 нецелесообразны вследствие значительногоувеличения сопротивления прессованиязаготовки.Видб А-А 7 ки, что приводит к равномерному ихизносу. В радиальном направлении износкромок застопоренные выступовнеравномерный: тем больше, чем ближек центру матрицы. Изношенные кромкизаостренных выступов легко восстанавливаются электроэрозионной обработ 204284 4кой с использованием трубчатого элек-.трода, на рабочем торце которогонанесен рельеф, зеркальный форме заострений выступов, поэтому матрицаможет использоваться многократно,т.е. до полной выработки калибрующегоучастка.1204284 В-В Составитель Е. КрасинскийТехреж Т.Дубинчак Корректор М, Демчик Редактор Л. Кастран Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 8458/8 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 1.13035,. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5