Инструмент для прессования полых профилей из тугоплавких металлов

(19) И 1) 151) 4 В авки выполнен в сопряженных по выступов и впади бразующем участк ки выполнены ра часток опредующихсякольцевых ующиииде че адиусу на но ке, Аормовике опраканалы,хвосто альные ри этом оправка вика установлен аниченного осев средством хвос тью огр возмож го перем коаксиал иглы с в углублентывания ще о разможно ью сх выходы радиразчющего товика оправки,ых каналов нормотка расположены хв а учас 2в его вп п.1, от что пл адиальныхдинах. л и- щади кана- ика Инструмю щ и й с ч ий речных се оправки у о ска и хво ка нийла, а отношение каждого из указ ых каго разующем 02-1, 6, 1о т- смаалов к пл иального канал частке оправки3, Инструмена ю щ и й щеннканал отл лич зочна ающиис т шай атери вы темпе рату тавля ормации(71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им, 50-летияВеликой Октябрьской социалистическойреволюции(53) 621,777,07(088,8) 6) Авторское свидетельство СС 342695, кл, В 21 С 35/04, 197(54)(57) 1ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, преимущественно труб, содержащий иглу с центральным углублением на торце и оправку с носком, последовательно расположенными вдоль его оси формообразующим и калибрующим участками, хвостовиком, размеым в углублении иглы, и осевым ем, что, с целью повышения ст кости инструмента и качества внутренней поверхности проФилей, он,снабжен смазочной шайбой, формообраения, смазочная шаиба ы площади сечения осево площадеи снных радиалсечения кана Аормоосоставляетпо пп. 1с я тем,олнена из плавления которого со 8-0,95 от температурыматериала заготовки.1 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию полых профилей и труб.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества внутренней поверхности профилей.На чертеже изображен инструмент, продольный разрез (левая часть - до начала экспандирования, правая - в процессе экспандирования).Инструмент включает иглу 1 и оправку 2 с носком 3. Игла имеет торцовое ступенчатое углубление 4, в котором размещена шайба 5 из твердо- смазочного материала, охватывающая хвостовик 6 оправки. Профиль хвостовика 6 соответствует профилю торцового углубления 4 иглы 1, Оправка, кроме хвостовика 6, имеет калибрующий 7 и Формующий 8 участки. Формующий участок 8 оправки выполнен в виде чередующихся выступов, сопряженных по радиусу кольцевых выступов и впадин, Оправка 2 имеет осевой не- сквозной канал 9, соединенный с кольцевыми впадинами Формующего участка 8 и поверхностью хвостовика 6 радиальными каналами 10, причем диаметр каналов 10 на участке, примыкающем к носку оправки, выполнен равным диаметру осевого канала 9, составляющим 1,02-1,6 от диаметра остальных каналов. Смазочный материал шайбы 5 выбирают таким образом, чтобы температура его плавления составляла 0,8-0,95 от температуры деформации металла профиля, а осевой канал 9 со стороны хвостовика 6 загерметизирован, найример, заглушкой 11.Инструмент работает следующимобразом.Предварительно на хвостовик 6 помещают шайбу 5 из смазочного матери ала, выполненную, например, в виде кольцеобразной сухой смеси стеклопорошка с жидким стеклом, а осевой канал 9 со стороны торца хвостовика 6 закрыт заглушкой 11.До начала цикла прессования (прошивка либо экспандирование) температура инструмента, в т.ч. и иглы,с207547оправкой, значительно ниже температуры деформации металла заготовки из тугоплавкого металла, в связи с чем материал смазки не расплавляется.При работе инструмента в момент со 1 О15го25 30 35 40 45 50 прикосновения носка 3 оправки 2 с нагретой заготовкой температура оправки и нижнего участка иглы практически мгновенно становится равной температуре деформации металла. Смазочный материал шайбы 5, расплавляясь, выжимается из хвостовика 6 оправки 2 за счет действия значительных осевых нагрузок на оправку в направлении, обратном направлениюрабочего хода инструмента. Материалшайбы 5, находясь в жидком состоянии, попадает через несквозной канал 9 в радиальные каналы 10 и через них выхо-дит. в кольцевые впадины. По мере деФормации заготовки в процессе прошивки (либо экспандирования) смазка уносится внутренними слоями трубной заготовки, создавая пограничный смазочный слой между металлом трубы и поверхностями Формующего 8 и калибрующего 7 участков оправки 2, при этом оправка перемещается в направлении, обратном движению иглы, и вытесняет в процессе прессования трубь 1 смазкучерез каналы 9 и 10, Таким образом обеспечивается постоянная подача смазки в счет деформации в процессе деформирования.При соприкосновении носка инструмента с горячим металлом оправка разогревается, вследствие этого разогревается и начинает сплавляться шайба из тнердосмазочного материала. При 1 =1000-1100 С смазка имеет достаточно высокую вязкость, тем более при приложении давления к смаз- ке ее вязкость увеличивается ( "5 раз). Следовательно, в начальный момент процесса деформации смазка не выдавится полностью, а будет поступать в очаг деформации постепенно, по мере разогрева до температуры деформации. Вследствие этого в зоне деформации постоянно будет находиться слой смазки.1207547 Составитель С,Красинскийактор М,Товтин Техред А.Бабинец орректор А.О одписное. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 89/7 Тираж 783 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Ркомитета СССи открытийская наб д