Способ получения отливок из черныхсплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 801978(53) УДК 621.746. .043 (088.8) публиковано 07.02,81, Бюллетень5 ания 15.02,та опубликования оп 2) Авторы изобретен Ю. К. Дьяконов, Л. Н А. П. Денисов и Макаров, В . П. Кожем Г ий инст ут им.- строите ьныййфр Магнитогорский горно-ме аллургич и Ярославский электромаш 1 М.ЧЧосдва,Дфоп". ители 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВ 5 Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из черных сплавов с применением расплавляемых стержней.Известен способ получения отливок, вклю чающий установку в форму алюминиевого стержня, заливку в форму сплава на основе железа, расплавление алюминиевого стержня и удаление из формы расплавленного алюминия и отливки 1. Известный способ не позволяет произвести одновременно с отливкой насыщение поверхности отливки алюминием, что позволило бы отказаться от последующей грунтовки отливки и снизило бы затраты на отделку отливки при использовании известного способа при отливке, например корпусов электродвигателей.Целью изобретения является снижение затрат на последующую обработку отливок.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800 - 850 С и выдерживают при данной температуре 5 - 10 мин. Для осуществления заявляемого способа изготавливается стальная форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм. После расплавления алюминиевых стержней, оформляющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигателя, средняя температура расплавленного алюминия 690 730 С, что недостаточно для протекания процесса насыщения поверхности отливки алюминием. Для повышения температуры алюминия стальные формы с литейным конвейером проходят через термическую проходную печь, где нагреваются до температуры 800 - 850 С и выдерживаются 5 - 10 мин, затем передаются на разборочную часть конвейера, где из формы удаляется отливка и расплац алюминия. Нижний температурный предел нагрева алюминия принимает 800 С, поскольку при данной температуре процесс насыщения поверхности чугунной станины уже имеет достаточную скорость, понижение температуры алюминия ниже 800 С приводит к резкому уменьшению скорости насьпцения чугунной поверхности алюминием и как следствие увеличению времени выдержки. При увеличении температуры алюминия больше 850 С происходит повышение801978 Формула изобретения Составитель Г. Кибовский Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак Тираж 890 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. АхмедоваЗаказ 10231/12 скорости окисления алюминия, что приводит к большим потерям алюминия по угару,Проведенные эксперименты при указанных режимах показали, что отливка имеет ровный, наалюминенный слой и не нуждается в дальнейшей грунтовке. Способ получения отливок из черных сплавов, включающий установку в форму алюминиевых стержней, заливку формы металлом, расплавление стержней и удаление из формы отливки и расплавленного алюминия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на последующую обработку отливок, форму перед удалением из нее отливки и расплавленного алюминия нагревают до температуры 800 - 850 С и выдерживают при данной температуре 5 - 10 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10 1. Авторское свидетельство СССР Мо 54 Й 693, кл. В 22 В 15/00, 1975.
СмотретьЗаявка
2718649, 30.01.1979
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ ИМ. Г. И. HOCOBA, ЯРОСЛАВСКИЙ ЭЛЕКТРОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙЗАВОД
ДЬЯКОНОВ ЮРИЙ КИРИЛЛОВИЧ, МАКАРОВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, КОНЕВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ДЕНИСОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КОЖЕМЯКИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00
Метки: отливок, черныхсплавов
Опубликовано: 07.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-801978-sposob-polucheniya-otlivok-iz-chernykhsplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отливок из черныхсплавов</a>
Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий
Номер патента: 1565921
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических
...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...
Система регулирования температуры металлических литейных форм
Номер патента: 691240
Опубликовано: 15.10.1979
Авторы: Анохин, Кузнецов, Фроленко
МПК: B22D 15/00, B22D 17/22
Метки: литейных, металлических, температуры, форм
...температуры поступает командана включение нагревателя 5 и насоса 1.При этом насос 1,по трубопроводу 11начинает забирать теплоноситель из сливного бачка 8 и нагнетать его в трубо 1 О провод 2, При этом уровень теплоносителя в сливном бачке 8 станет ниже уровня теплоносителя в баке 14 и теплоноситель по трубопроводу 16 начнет поступать в сливной бачок 8 через отверстие15 16. При этом обратный клапан 17 напором теплоносителя будет открыт,По мере заполнения всего контура пиркуляпии теплоносителем уровни теплоносителя в баке 14 и сливном бачке 8выравниваются, обратный клапан 17 зам крывается и контур циркуляции отключается от теплоносителя в баке 14.лоносителя в баке 1,Нагреватель 5 нагревает циркулируюм щий по контуру теплоноситель,...
Устройство для определения формы и размеров поверхности контакта твердых и эластичныхматериалов
Номер патента: 213403
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бекин, Герасимов, Ремизов
МПК: G01N 21/55
Метки: контакта, поверхности, размеров, твердых, формы, эластичныхматериалов
...поверхностью среза б похорде под углом 45, и непрозрачной несущей частя 7, выполненной с соответствующим срезом б для жесткого соединения с прозрачной частью 5 ролика,В устройстве применен стробоскоп 8 с источником света периодического освещения и отражения изображения контактируемой поверхности от зеркальной поверхности прозрачной части ролика, рабочая дуговая поверхность которой выполнена матовой с ма .- штабной координатной сеткой.Прозрачная часть ролика сделана из опги. ческого или органического стекла, а непрозрачная из конструкционного материала. Обе части ролика жестко соединены кле м или другим спэсобом, Полировачная зеркальная поверхность б позволяег при использовании эффекта полного внутреннего отражения повернуть...
Система регулирования температуры металлических литейных форм
Номер патента: 537752
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Анохин, Кузнецов, Фроленко
МПК: B22D 15/00
Метки: литейных, металлических, температуры, форм
...Приборы управления работой нагревателя и охладителя также на чертеже не показаны.Система регулирования температуры металлических литейных форм работает следующим образом.Включение системы в работу осуществляется запуском насоса 3 и одновременным с ним включением приборов, которые по сигналам дитчиков температуры литейной формы и теплоносителя управляют работой нагревателя 7 и охладителя 11. Насосом 3 теплоноситель 2 из бака 1 всасывается через патрубок 16 и нагнетается по трубопроводу 4 в теплообменную полость 5 литейной формы 6, откуда по трубопроводу 8 поступает в сливной бачок 10. Теплоноситель из бачка через нижнее отверстие 12 поступает в трубопровод 13. При этом уровень теплоносителя в трубопроводе 13 становится выше, чем в баке...
Система регулирования температуры металлических литейных форм
Номер патента: 670380
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Анохин, Кузнецов, Фроленко
МПК: B22D 15/00
Метки: литейных, металлических, температуры, форм
...литейных форм следующим образом.Включение системы в работу осуществляется запуском насоса 3 и одновременнымс ним включением приборов, которые посигналам датчиков температуры литейнойформы и теплоносителя управляют работойнагревательных элементов 8 и электромагнитного клапана 11, Насосом 3 теплоноситель 2 из бака 1 всасывается через патрубок 19 и нагнетается по трубопроводу 4 втеплообменную полость 5 литейной формы6, откуда по трубопроводу 14 поступает всливной бачок 15. По мере заполнения сливного бачка уровень теплоносителя в немстановится выше, чем в баке 1. В результате этого дальнейшее поступление теплоносителя во всасывающую полость насосаиз бака через патрубок 19 прекращается,а происходит по трубопроводу 16 из сливного бачка 15....
Предыдущий патент: Способ получения трубной заготовкиподшипниковых сталей
Следующий патент: Кокиль
Случайный патент: Сетчатый барабанный фильтр