Способ поверхностного легирования отливок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Соез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.12.78 (2) 2692103/22-02 с присоединением заявки йо В 22 0 27/18 В 22 О 19/00 Гбсударственный комитет СССР ио деЛам изобретений и открытийДата опубликования описания 1813.80(72) Авторы изобретения Б. А. Кириевский, В. П. Луганский, В.М. ВинарСхий,Г.А. Кудинов, В.Г. Йошпа, И.Н. Некрасов и:,Г.Б,;.ЛыадноИнститут проблем литья АН Украинской ССР ЙдфрЮссфцЯЦ,.научно-исследовательский и проектный инст 4 гут"йс 1,очистке )технологических газов, сточных вод и использованиювторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии(54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОКЙЗобретение относится к черной металлургии, в частности к литейному производству.Известен способ упрочнения поверх-, ности металла, включающий нанесение 5 легирующего слоя на поверхность формы или стержня и заливку металла в защитной атмосфере или вакууме 11 .Однако поверхностный слой при использовании этого способа получается О недостаточной толщины, а условия эксплуатации ряда отливок, в частности холодильных плит, требуют увеличения легированного слоя до 8-10 мм.Цель изобретения - увеличение сро ка службы отливок за счет увеличения толщины и качества получаемого поверхностного легированного слоя.Поставленная цель достигается тем, что в формы со стороны рабочей по верхности отливки устанавлйвают коллектор и в течение 5-60 с с момента начала заливки в нем создают разрежение величиной 510 - 1 10 мм рт.ст.Под действием создаваемого в об мазке разрежения заливаемый металл пропИтывает обмаэку на значительно большую глубину, так как существенно возрастает скорость и глубина 5 ильтрации расплава через поры обмазки (со 2гласно закону Дарси). В результатеглубина Получаемого легированного поверхностного слоя увеличивается до8-10 мм, что приводит к повышениюсрока службы отливок.Создание разрежения в коллектореэа время менее 5 с с момента началазаливки не обеспечивает качественнойпропитки (5 ильтрации) обмазки из-закратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более,чем на 60 с не приводит к повышениюкачества легированного слоя, так какк этому времени процесс легированиязаканчивается,При разрежении в коллекторе менее510 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазку. Увеличение раз-режения свыше 110 мм рт.ст, приводит к разрушению перегородок междупорами обмазки, размыванию локальныхобъемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшениюкачества легированного слоя.На поверхность литейной формы раз-.мерами 500 х 400 х 150 мм, со стороны которой эа 5 ормовывают коллектор, наносят слой обмазки толщиной 9-10 мм.дйфОЩЙЙЩфЦфффуудф 9, ЗлаУьс -" и:-,4 ФФЩ, ,- с. Ф 441 ФФ ,У, - ,778926 Формула изобретения 1. Патент Франции 9 1469183,кл. В 22 С, 1967. Составитель М. ВилковаТехредН.Ковалева Корректор А. Гриценко Редактор НКешеля Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа сная наб. . 4 5l У уш ф д /5 Ммт",-Ъ.Ф-",Филиал ППП 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащей в качестве наполнителя феррохром. При заливке формы серым чугуном (Т1320 фС) в коллекторе создают разрежение 2 10 мм рт.ст. вЗал,течение 30 с. Параллельно производятотливку заготовок беэ применейияколлектора и разрежения.При последующем металлографическом исследовании устанавливают, чтопредлагаемый способ увеличивает глубину легированного слоя до 8-10 мм(при 2-3 ммбез его применения), Качество получаемого легированного слояхорошее,газовых пор и усадочных рако. вин в нем нет.Легированный слой проч-.но сцеплен с металлом отливки.Таким образом, применение способапозволяет увеличить толщину получаемоголегированного слоя и, тем самым,срок службы отливок. Применение .этогоспособа при изготовлении холодильныхйлйт доменных печей позволит.увеличить их срок службы в 1,7-2,0 раза. 4 мйвм-Мжж 4 ФЯВР МъаЬМюМмдгг %жм "меме :"- %-.:;. МФззМ; Фу Способ поверхностного легированияотливок, включающий нанесение на рабочую почерхность литейной формыслоя обмаэки иэ легирующих материа лов (элементов), заливку расплавленного металла в литейную форму и последующую кристаллизацию металла сиспользованием разрежения, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 увеличения толщины и качества поверхностного легированного слоя, разрежениеподцерживают в течение 5-60 сс начала заливки, а величина его со,ставляет 5,10 - 1 10 мм рт.ст.1 эИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе