Способ изготовления полых отливок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(53)М. Кл. с присоединением заявки Ио В 22 О 13/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 74, ,042(088,8) Дата опубликования описания 231280(72) А.В. Козельски изо етеии Заяви СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК настивижОрдложпол ойцовы- медленцыеовые рих ецио дитсяметаллно полливки. н Изобретение относится к литейному делу, в частности к технологии получения отливок центробежным способом.Известны способы получения полых отливок с днищами без применения стержней, отличительной особенностью которых является использование центробежных сил для создания полости в отливке.В известных способах расплав вращается вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Это достигается либо вращением формы с расплавом вокруг двух, осей, либо вращением форьы вокруг одной оси и вращением расплава при помощи вращающегося магнитного поля вокруг другой оси, перпендикулярной первой. При таком вращении внутренняя поверхность расплава приобретает форму эллипсоида вращения 1 и 21.Однако известные способс требуют сложных устройств для их осуществления, Кроме того, при получении отливок покрытие расплавом внутренних стенок формы и намораживание на них металла происходит одновременно по всей поверхности формы, в результате чего отливка приобретает неравномерную толщину стенок, зависящую от конфигурации полостиИзвестен также способ, использующий вращение формы только вокруг од ной оси. При этом способе настываниеметалла происходит последовательноотдельных участках формы. Это догается тем, что форма имеет пбдную торцовую крышку, которая пе"заливкой сдвигается к противопоной крышке, при этом образуетсяость металлоприемника. После заливки и настывания определенной толщины слоя металла на торцовых. крьхд ках подвижная крышка отодвигается впротивоположную сторону, давая возможность расплаву распространитьсяна среднюю часть форвн. Для того, чтобы разорвать слзатвердевшего, металла между томи крышками, подвижную крышкуно вращают относительно изложиПосле отодвигания крышки ик углскорости выравнивают 21.Однако, в связи с тем, чторазрывать слой затвердева между торцовыми частямиучить только тонкостенныКроме того, этот способпозволяет получать отливки с плотными днищами.Цель изобретения - упрощение устройств, применяющихся для получения полых отливок центробежным способом, получение возможности регулирования толщины стенок отливок, получение полой отливки с глухими днищами.Поставленнная цель достигается ,тем, что имеющую самостоятельное вращение форму располагают в поворотном устройстве, имеющем горизонтальную ось вращения.Залитую расплавом форму закрывают крышкой и приводят в быстрое вращение (с гравитационным коэффициентом больше единицы) вокруг собственной оси. Для получения обеспечения настывания металла на отдельных участках поверхности формы приводят в действие поворотное устройство и дают необходимый наклон оси вращения формы относительно горизонтальной плоскости.В таком положении дают выдержку для настывания слоя металла требуемой толщины, после чего меняют наклон оси вращения формы, давая возможность незастывшему металлу распространиться на новые участки формы.На фиг. 1 изображена центробежная формы, залитая расплавом и закрытая крышкой (схематично показано поворотное устройство); на фиг. 2 - 4 - последовательные этапы образования полой отливки и положение центробежной формы при этом.П р и м е р Получение пустотелых заготовок валов электродвигателей.Заготовка имеет вид ступенчатого цилиндра с уменьшающимися диаметрами ступеней к торцам заготовкиИмеющую самостоятельное вращение форму 1 устанавливают на вертикальный стол 2 поворотного устройства, имеющего горизонтальную ось 3 вращения 3Залитую металлом форму закрывают с торца крышкой 4 и приводят во вращение, Одновременно, поворачивая вертикальный стол поворотного устройства, устанавливают вращающуюсяформу в положение, изображенное нафиг. 2. После настывания слоя необходимой толщины стол поворачивают почасовой стрелке на 90 С, устанавливаяОв положение, изображенное на фиг; 3.Из этого положения, после настывания слоя металла требуемой толщины,форму переводят в горизонтальное положение, изображенное на фиг. 4, вращая поворотный стол против часовойстрелки, и держат до полного застывания металла.Поскольку в предлагаемом способенастывание металла происходит последовательно на отдельных участках фор 15 мы, толщину стенок отливки можно регулировать по желанию,В результате этого становится возможным получение центробежным способом пустотелых отливок с широким диаЩ пазоном толщин стенок и требуемойконфигурацией внутренней полости.При этом достигается экономия металла за счет образования полости вотливке и за счет уменьшения толщиныстенок отливки.Формула изобретенияСпособ изготовления полых отливок,включающий заливку металла в форму иее вращение вокруг собственной оси иоси перпенцикулярной к ней, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельювозможности регулирования толщиныстенок полых отливок, вращение формывокруг оси, перпендикулярной к осиЗ 5 формы, осуществляют периодически после намораживания слоя металланастенки формы требуемой толщины и продолжают периодическоевращение дополной кристаллизации металла по всей4 замкнутой поверхности формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 901103,кл. 31 Ь 2 13/10, 1949.2. Авторское свидетельство СССРР 84761, кл. В 22 0 13/00, 1949.3. Авторское свидетельство СССРР 437564, кл. В 22 О 13/00, 1973.1303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 889 Государственного делам изобретений осква, Ж, РаушПодписнокомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5