Патенты с меткой «нержавеющих»

Номер патента: 245233

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев

МПК: B23K 35/365

Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод

...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...

Номер патента: 260370

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ключников, Сухачев, Сухачева

МПК: B23K 35/30

Метки: металлокерамический, нержавеющих, пайки, припой, сталей

...соотношении в %:легкоплавкая составляющая 50 - 90 наполнитель 50 - 10Предлагаемый припой позволяет паять конструкции из нержавеющих сталей с соединительными зазорами до 1,5 лм в любом пространственном положении без растекания припоя в процессе пайки. Пайка осуществляется в атмосфере проточного технического аргона и не требует дорогостоящего вакуумнсго оборудования или взрывоопасной восстановительной атмосферы - водорода. Металлокерамический припой обладает свойством нерастекаемости, поэтому нет необходимости в применении покрытий, ограничивающих растеканиеприпоя в процессе пайки, При температуре5 пайки 1120 в 11 С повторное расплавлениепаяного соединения происходит при температуре 1300 ССмесь двух порошкообразных...

Номер патента: 323227

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Новиков, Сорокин

МПК: B23K 35/30, C22C 9/06

Метки: iixhiiheokallбиблиотека, нержавеющих, пайки, припой, сталевсесоюзнаяlihtho

...0,1 - 0,3 тальное сохранить теталла и дь Изобретение отнооится к области пайкив частности к составу првпоя для пайки нержавеющих сталей.Известен припой для пайкисталей, содержащий серебро 10,5%, никель 10 - 20%, марганкремний 0,2 - 0,4%, фосфор О,0,1 - 0,2%, медь - остальное.Для повышения прочности паяных соединений при высоких темперацурах в соста 1 в предлагаемого припо 1 я возведены кобальт 0,5 - 4%, ниобий 0,3 - 1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %): серебро 12 - 25; цинк 16 - 25; никель 10 - 20; марганец 0,5 - 4; кремний 0,1 - 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; бор 0,1 - 0,3; медь - остальное,Температура плавления припоя 950 - 970 С, температура пайщики 990 - 1020 С. Указанные температуры плавления и пайки...

Номер патента: 326259

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: жаростршихсталейi, нержавеющих, о•, паста, травления

...огнеупорная ОстальноеПри приготовлении пасты необходимо размельчить стекло до размера частиц 70 - 100 мк, а воды добавлять в порошок в таком количестве, чтобы плотность приготовленной суспензии была в пределах 1,5 - 1,8 г/слтз по ареометру. Это обеспечит образование пленки толщиной 0,2 - 0,1 мм, которая является оптимальной.Изобретение может быть проилвано следующим примером. Расчетчество размельченного стеклопорошческого состава (в вес, %): 81 ОгА 1,0 з 0,19; СаО 8,6; МдО 0,9; ГеХХагО+КгО 19,76, смешивали с оки миния, окисью никеля и глиной огнеупорнойследующего состава в вес. "): 5 Юг 54 - 53;А 1 гОз 30 - 35; 1 егОз 0,7 - 1,6; вода - остальное, и разводили водой до получения сусиен 5 зии с плотностью 1,5 - 1,8 г/с,тт-.На поверхность,...

Номер патента: 329986

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гржимальский, Дмитренко, Петрунин, Селиванов, Сухов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, сталей, углеродистых

...пайке может кол0 ся от 0,05 до 1 ям, практически не окавлияния на прочность соединений. паилеи пуотан тываат ыв Предмет пзобретени 15 Припой для углеродистысталей, содержащий маргакель, медь, кремний, германтем, что, с целью повышен,прочностных своиств паяног20 состав введен цирконий и вющем процентном соотношприпоя:МарганецКобальт25 НикельМедьЦирконийКремнийВанадий30 Германий и нержавеющих нец, кобальт, ниц, отличающийся я пластических и соединения, в его надий при следунпи компонентов 30 - 80 20 - 40 1 - 15 5 - 15 ,01 - 5,0 0,3 в 1,0 ,01 - 5,0 ,01 - 1,0 Известен припой углеродистых и нержавеющих сталей, содержащий марганец, кобальт, никель, медь, кремний й германий.Для повышения пластических и прочностных свойств паяного соединения в...

Номер патента: 341622

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Захаров, Каховский, Липодаев, Пдт

МПК: B23K 35/365

Метки: высоколегированных, нержавеющих, сварки, сталей, электрод

...наплавленный металл с содержанием ферритной фазы от 2до 10% имеет высокую стойкость к образованию горячих трещин. б - 188 - 2010 - 240,5 - 42,5 - 50,3 - 0,7хромоникелевойе компоненты МраморПлавиковый шпДвуокись титанаФеррониобийСлюдаСодаПорошок из нстали содержи(в %): 25 Пред1, Электродных нержаве мор, плавиков 30 рониобий, сл т изобретения ержавеющий т следующ 1Предложенный электрод предназначен для ручной электродуговой сварки широкораспространенных высоколегированных нержавеющих сталей марки 18 Х 10 Н, Х 18 Н 10 Т и др,Известен электрод для сварки высоколегированных нержавеющих сталей, содержащий следующие компоненты (в %):Мрамор 38 Плавиковый шпат 44Двуокись титана 4,5Феррониобий 4,5Слюда 2Сода 0,5 Для повышения...

Номер патента: 357264

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кржижановский, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: нержавеющих, никелевой, основе, сплавов, термической

...200 - : 550 С сСредний темперасопротивления впревышает 0,4 1 Предмет изобретени Изобретение относится к технике получения высокотемпературных тензодатчиков сопротивления, предназначенных для измерения деформаций и напряжений в широком интервале температур и для различных резисторных эле ментов.Известен способ термической обработки неркавеющих сплавов на никелевой основе, включающий закалку с 1200 - 1220 С 2 час, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закал ку до 1050+ 10 С 4 час, охлаждение на воздухе и последующее старение при 800+ 10 С 16 час, охлаждение на воздухе (для сплавов ЭИи ЭИ),С целью получения минимальных темпера турных изменений электросопротивления в широком интервале температур, повышение стабильности...

Номер патента: 360374

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бородин, Вишкарев, Данилин, Думчев, Жемчужный, Матевос, Петров, Тюрин, Федан, Щурыгин, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталейпл

...обреазом, что бы Общучий расъсд,кремвия в восставоаительвый,первод был не менее 25 кг/т стали, а сснотношенве между раоходом,креиния,в аиде 45% ферросилиция и 75% ферроеилиция находилось в вределах,З,О - 3,5,Такое количас пво раакислужителей обеопечивает глу 1 бокое рааиисление вавны, что позволяет провсдить процесс,без смены шлака, Павышенвый расход кускавого феррюсиди,- ция дает еформировать на пранвце раздела металс 1 - шлак юлой, бюгатый,кремнием, что благаприя пно сказьвв ается на извлечевии хрома из шс 1 ака. При этом .печь не эклаочают, так как при включении дуг возрастают конвекпивные,потоии в,вавне, что анижает долю иремния, расхюдуемопо на вооставовленве оииолов хркюма и иелеэа из шлака, и, крОме того, прБ этОм пОввшается...

Номер патента: 366933

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей

...медвода 10 сдмет изоорстения Изобретение относится к области металлообработки.Известны способы обработки твердых сталей, по которым в процессе обработки ца деталь гальваническим путем наносят слой меди и ее соединений.Г 1 редлагаемый способ, предназначенный для обработки преимущественно пруткового материала, менее трудоемок и позволяет повысить качество готовых деталей.С этой целью омеднение прутка осуществляют предварительно, перед механической обработкой ца станке, причем наличие люнетов, при помощи которых ведут обработку ца станке, незначительным образом сказывается ца вращении омедценного прутка,Пруток из твердой стали, жаропрочцой или нержавеющей, предназначенный, например, для токарной обработки, подвергают предварительно...

Номер патента: 378462

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Петровичев, Платонов, Строганов, Фомин, Шнейдер

МПК: C21D 7/10, C21D 8/02, C21D 9/52 ...

Метки: ленточных, листовых, нержавеющих, сталей

...коробоватости с 25 таким расчетом, чтобы после лиивидации хлопунов,материал в указанных зонах претерпевал остаточную пластическую деформацию не менее 0,4%, при этом общая цластическая деформация всей заготовки составляет зо в среднем 1,0 - 1,5%. После указавиои обработки заготовки приобретают розную гладкую поверхность без наличия коробоватости и хлопундв, а после старения по режимам, установленным для данной марки стали, материал приобретает заданный уровень прочностных и пластических свойств. Так, например,после деформапни 1,0 - 1,5% и старения при 450 С, 1 час, сталь ВНСобеспечивает съ = 140 - 160 кг/мме При о 5 = 5 - 10%.Г 1 омимо возможности исправления коробоватости пластическая деформация, создаваемая одноосным растяжением в...

Номер патента: 445705

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бирман, Курганов, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситно-стареющих, нержавеющих, сталей

...резанием.Это достигается тем, что перед механичесеой обработкой производят старение при температуре на 100-ХЗОфС ниже температуры старения на максимальную прочность. После закалки сталь подвергаютнизкотемпературному старению при320-350 С, вызывающему одновременное повышение предела текучестии понижение предела прочностимартенситно-стареющих нержавеющихсталей. После этого производятмеханическую обработку и окончательное упрочняющее старение при400-550"С. Способ опробован наштамповках сечением 70 мм изстали 08 ХХ 5 Н 5 Д 2 Т, которые обрабатывают резанием йа станках спрограммным управлением. Послевведения предварительного старения скорость резания на станкахс программным управлением возросла на 284, при этом возросластойкость...

Номер патента: 490836

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Бастраков, Гермелин, Донец, Кейс, Поздеев, Симбирцев, Тулин, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, сталей, хромсодержащих

...хромсодержащцх нержа веющих сталей в дуговых элсктропечах, вкл;очаюший загрузку в печь шцхты, ее расплавление и легпровацце металла, о т л п ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения степени использования поступающего ца плавку хро ма, после достижения в процессе продувки содержания углерода 0,25 - 0,1% в металл присаживают кремний пз расчета введения сго в количестве 0,5 - 1,5% п продолжают продувку до требуемого содержания углерода. 1тения Н, А, Тулин, Н. ф, БастракоН, П. Поздеев, ф,(54) СПОСОБ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ НИзобретение относится к черной металлургии, а именно, к получению хромсодержащих нержавеющих сталей в дуговых электропечах.Известен способ получения аустенитных нержавеющих сталей, предусматривающий в целях снижения угара...

Номер патента: 500868

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Гордиенко, Кайбышев

МПК: B21J 5/00

Метки: волочением, нержавеющих, сталей

...сталей путем нагрева их до температуры 800 - 1050"С и последующим деформированием, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности аустенитных сталей, сталь предварительно деформируют в холодном состоянии на степень деформации 50 - 70%, а окончательное деформирование осуществляют со скоростями 10 - 10 сек - .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.Сборник по ред, П. В. Камнева Совершенствование кузнечно-штамповочного производства Ленинград, 1971 г. стр, Зб - 45,Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ обработки волочением нержавеющих сталей путем нагрева их до температуры 800 - 1050 С и последующим дефор мированием.Известный способ не обеспечивает получение высоких...

Номер патента: 506640

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Колесников, Комарецкая, Масальский, Олейник, Шевченко

МПК: C23B 9/06

Метки: анодного, нанесения, нержавеющих, поверхность, подсмазочного, покрытия, сталей, электролит

...Анодная плотность тока 100 А/ди, температура электролита 70 - 90 С, время обработки0,5 мин. 5. Состав раствора, вес. %:ГлицеринЖелезосинеродистыйкалийДвунатрийфосфатВода Анодная плотность тока 75 А/дм, температура электролита 70 - 90 С, время обработки 0,75 мин.,Перед нанесением покрытия поверхность стали во всех опытах предварительно обрабатывают травлением и в водном растворе, содержащем 4 ветс. % НГ и 10 вес, % НИОз при 40 - 50 С в течение 3 - 5 мии,Для определения защитных свойств полученного покрытия при термообработке используют плоские образцы из стали Х 18 Н 10 Т размерами 50 Х 15 Х 0,1 мм и площадью 15 см, Режим термообработки: температура 1060 - 1080 С, выдержка 2 - 3 мин, охлаждение с...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02 ...

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 521325

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Кулиш, Медвинский, Резник

МПК: C21D 6/00, C21D 7/10, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющих, сталей, стареющих

...размерной стабильности иэделия при температурах эксплуа-,отации до 600 С по предлагаемому способу после старения производят деформацию ( изделия путем растяжения со степенью 10-15% при температуре на 100-150 Сниже температуры старения. Описываемый способ проверен при обработке высокопрочных капиллярных, труб диаметром 1,0-2,5 мм с толшинсй стенки 0,3-0,5 мм из стали ЗИ. Обработка включает отжиг при температуре 1050 о1070 С с выдержкой 15 с и охлаждении иа воздухе, старение при 700-720 в течение 10-12 ч, охлаждение в аргоне, н грев до 600-650 С, совмещенный с деформацией растяжением на 10-15% первона. чальной длины. В результате обработки трубы обладают прочностью 120-130 кг/мм пластичностью 15-20% и термостабильносФормула...

Номер патента: 523946

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...

Номер патента: 529031

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Никитинский, Шилин

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, пайки, припои, сталей

...болвления. поя,паяе низО и ни я у л беспе юшего полу ого соединения и ой температур ойЭто достига с Припои для паиержащий никел н х сталей,емний и жавеющиганец, кр ший сплотност м, что припойанца кремн кобальт, о т л и5 что, с целью повь ч тем,паяногоя и коиз никеля, м Изобретение относится к области пайки в частности к припоям, применяемым преимущественно для пайки нержавеющих стасодержащий, вес,30-70 20-40 1-1 5 5-1 50,01-5,0 0,3-1,0 0,01-5,0 0,01-1,0ой характеризуостью паяного пользования сравтуры при пайке К.о балы 4-5Предлагаемый припой обеспечивает получение плотного паяного соединения при пайке нержавеющих сталей, Температура 1 О пайки 1030-1050 С.оВ качестве примера предлагаемого припоя можно привести следующий состав,...

Номер патента: 529218

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Глебова, Заславский, Ковалев, Коробочкин, Крохин, Куриленко, Милова, Рабинович, Сулаев, Хаустов

МПК: C21C 5/52

Метки: аустенитных, высокоазотистых, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...необходимо применять цорогостоящую низко- углеродистую сталь инцукционной выплавкиЦель изобретения - обеспечение получения минимальных содержаний углерода и максимального азота и увеличение коррозионной стойкости и прочностных характеристик стапредлагается способ, при котферу азота вводят окислитель,создают огдслятельныи потенциал, за счетчего в процессе твердофазного легированиястали азотом происходит и ее обезуглерожи -ванне, Обезуглерэживание стали в атмосфере азота возможно благодаря снижению парциального давления окиси углероца за счетее разбавления азотом.При этомможноумекьшить содержание углерода ниже 0,015%. Повьгшение содержания азота в с водит к повышению активности углеро при одинаковом окислительном потенн и остаточном...

Номер патента: 530062

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых

...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...

Номер патента: 531898

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Епанешников, Сычев

МПК: C25F 3/24

Метки: кислотоупорных, нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического

...и раствор тщательно перемешивают.Полученный электролит при испытаниях в процессе полирования пластины из стали Х 18 Н 9 Т обнаружил следующие свойства: плотность электролита в процессе электролиза изменяется от 1,55 до 1,59 г/смз; вязкость равна 0,105 в ,107 П; удельная электропровод- ность составляет 0,205 в ,175 ом всм-; скорость съема металла находится в линейной зависимости от температуры и плотности тока (при плотности тока 40 а/дм 2 н температуре 45 С скорость съема металла составляет 3,25 мкм/мин). П р и м е р 1. Образцы из стал чистотой поверхности 7 а электр в электролите следующего со Н 2804 - 910, декстрин - 84, урот вода - 376 при 25 С в течение плотности тока 15.4/дм.Отражательная способность об образца составляет 174...

Номер патента: 538038

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Балашков, Брюшко, Глаговская, Елизаров, Кильтер, Курганов-Носов, Сидорович, Шептухин, Юшкин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, оболочек, сталей, упрочнения

...Е. Братчикова Техред О, Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3пенсации потери прочности, происходящейиз-за снижения толщины стенок в резуньтате коррозионного износа металла в процессе эксплуатации в агрессивных средах.Цепью изобретения является повышение срока действия за счет достижения максимального упрочнения при минимальнойпластической деформации и упрощение способа за счет возможности осуществленияупрочнения оболочек непосредственно на 10рабочем оборудовании.Йпя этого предложен способ, по которому пластическую деформацию в...

Номер патента: 544690

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Бирман, Варганов, Кузнецова, Никитушкин, Оржеховский, Потак, Рылова

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...температуры обратного превращения. Температура трсть его старения должна соблюдаться весьматочно.Проведена экспериментальная проверкап 1)едло;кеццого рекп:,а по срав:сппо с ранее применявшимся режимом путем испыта О ция свойств массивных деталей из сталиЭП 410-У (ВНС-У) . Типичный химически состав стали, вес. Ъ: углерод 0,06; хром 15; никель 5,2;:ед 2; титан 0,1, Применяетые режимы старения: первое - 350+-1 ОС, время 15 выдержки 2 - 3 час: второе - 42010 С, врем я выдержки 2 - 3 час; третье - 450+.5 С, время выдержки не менее 8 ас.Требования по механическим свойствам:предел прочи (о, - цс мсцсс 122 кгЬк-, 20 ударная Вязкост ( Йн ) - пе млее 8 кгпв/см-.Результаты проверки приведены в таблице,Из таблицы видно, что после обработкипо...

Номер патента: 545696

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Ковалев, Маршак, Юшанцев

МПК: C23C 11/00

Метки: азотированием, высокохромистых, нержавеющих, поверхности, подготовки, сталей

...при азотпрованип,Для этого предлагается способ. по которомуподготовка поверхности деталей перед азотировацисм, вклочаощая операцию очистки и обезжирцванцч, заключается в нанесении под слоя цинка толщиной 1 - 5 микрон, после чегодетали загружают на азотирование.В отличие от подслоя никеля, подслой цинка, хорошо предохраняя азотцруемую поверхооразования окпсоплеки при 10 храпении деталей и перевозке, при азотировании расплавляется (техпсратура плавления цинка 419 С, а темгература азотировацпя выше 500 С) и испаряется, активирует поверхность деталей, способствует адсорбции и дпф фузии азота внутрь деталей и улучшает результаты азотпрования. После азотцроваиия никакой ои;стки поверхности деталей от цинка также не требуется.П р и м е р....

Номер патента: 549484

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бажухин, Бирман, Жигин, Лунин, Песошин, Старожицкий

МПК: C21D 6/02, C21D 9/26

Метки: игл, класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, хирургических

...ушка и центральной части иглы. Последнее приводит к поломке иглы при заправке кольгоута или установке в иглодержатель.Цель изобретения - повышение надежности 20 и долговечности иглы.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе после вырубки ушка проводят старение острия.При изготовлении иглы из мартенситноста реющей стали Х 11 Н 9 М 2 Д 2 ТЮ (ЭП 832) старение проводят при температуре 500 в 5 С в течение 2 в 1 сек.Полировка иглы может осущханическим способом до гибки О старение проводят перед полировкой) или электрохимическим способом с предваритель ной гибкой и старением. Старение острия (на расстоянии до /, длины иглы) до твердости 50 - 55 НКС можно проводить опусканием иглы в ванну с расплавленной солью с...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 569611

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Лапин, Спиридонов, Фридман

МПК: C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...от известного способа термической обработки, включающего операции закалки и старения в двухфазной.аустенито мвртенситной облас ти, в предлагаемом способе перед этим ста рением проводят дополнительное старение нв максимальную прочность.Принципиальное отличие предлагаемогоспособа термической обработки от существу-ашего заключается в том, что дополнительное старение выполняаг нв однофаэной мвр тенситной структуре и обеспечивают получе ние максимальных значений предела прочности и предела текучести, При этом практи чески полностью завершается процесс выделения упрочняаших фаэ иэ твердого раствора и объемная доля этих фаэ становится максимальной. Мелкодисперсная упрочняащая фа-за, выделявшаяся в маргенсите, "нвследу- о . ется образующимся...

Номер патента: 572356

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Андрющенко, Блинова, Иванов, Красносельский, Лашко, Сирченко, Соколов

МПК: B23K 35/30

Метки: медных, нержавеющих, никелевых, пайки, пайко-сварки, припой, сплавов, сталей

...температурах предлагаемый припой дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонетов, вес. 00: СереброМарганец 2Гл.и 4 в0 тсдь Остальное11 риоп, содержащий, (вес. 00): сереоро - 5,марганец - О, галлий - 5, медь - остальное, имеет температуру плавления 920 - 00 С следующие механические свойства в ;) Гом состоянии. при 293 К 1 Одел ро ости О о,=2 кг,мм-, предел текучесги о 0.=2 Кгмм-,оностельное удлинение в= 180, ударная вязкость а=-8 кгмсм", при 7"К о,= 28)3 КГмм ) 002=2 кг/мм") 2=11 Й) й= - 9 кгм/см-. 1 еве 1)аура пайки данным 5 .р оем нержавеющей стали 1050 - 1070 С.рсдлагаемыи припой позволяет получатьболее багоприятное сочетание механических свйств р 105 В широком интервале температур, что в свою очередь...

Номер патента: 576343

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бершадский, Глушенков, Гордиенко, Кайбышев, Кольцов, Котельников, Юматов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...после чего нагревают 850 С, выдерживают для выравнивания тс мпсратуры и деформируют, причем горячую деформацикз заготовки произволят со скоростью 1 О- - 10-" с - .5 В результате предварительной холоднойпластичсской деформации заготовки, пагрсва до 750 - 850 С и деформации при этой температуре ликвидируется провал пластичности.При этом пластичность повышается в 5 - 0 10 раз, а усилия деформирования снижаютсяв несколько раз, что позволяет получать изделия сложной формы за один переход. П р и м е р. Из листовой стали Х 18 Н 10 Т,15 предварительно подвергнутой холодной прокатке с толтцины 2,2 мм до 1,2 мм за трипропуска с суммарным обжатисм 45%, вьтрсзают заготовки то 230 мм. После отжигапри 800 С в соляной ванне в течение 5 мин20...

Номер патента: 584044

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Будылина, Зюкин, Лапин, Мельников, Самсонова, Фридман, Цырлин

МПК: C21D 6/00, C23F 17/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...Повторноестарение Поверхность СердцеСпособ Закалка ан, кгм/см 2 окг/им детали вина детали 28 104,2 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака 10,5 Известный 560 С, Зч 530 С, Зч 64 63 52 53 132,5 133,8 6,2 5,9 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака Предлагаемый 850 С 560 С, Зч 530 С, Зч 63 62 49 51 134, 7 147,3 5 4 5,0 900 С 560 С, Зч 530 С, Зч 48 50 61 61 135,7 147,4 5,4 5,0 1000 С Составитель Г. Шевченко Техред Л. ГладковаКорректор Л. Котова Редактор Н. Корченко Тираж 693 Изд.989 Подписное Заказ 2721/10 Типография, пр, Сапунова, 2 Лзотирование, совмещенное со старением, выполняют по режимам перестаривания при 550 в 6 С в течение 48 - 72 ч, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое до 65 НЕС, а в...