Патенты с меткой «нержавеющих»

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...

Номер патента: 1421782

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко

МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного

...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...

Номер патента: 1447886

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Анпилогова, Горин, Дробот, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...4, 6 и 9).Лишь при обработке по предлагаемому способу (примеры 1-3), т.е. путем многократного (трехкратного) цикла, включающего нагрев с регламентированной (0-30 град/мин) скоростью доотемператур Ас +(220-240) С, выдержку 0,5-0,7 мин/мм сечения и закалку, удается получить мелкозернистую и достаточно однородную по величине зерна структуру, в каждом цикле при ускоренном нагреве по Асз +(220-240) С зерно в определенной степени измельчается, многократность цикла обеспечивает измельчение во всем объеме, а короткая вьдержка пресекает процессы собирательной рекристаллизации. Предлагаемый способобеспечивает подготовку требуемой структуры под последующее аэотирование.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить мелкозернистую (6-7...

Номер патента: 1479531

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 9/00

Метки: аустенитного, вытяжки, глубокой, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...валками с шероховатостью рабочейповерхности Р.п = 0,025 мкм с обжатием 0,4%. 1 табл,03 Х 18 Н 12 ВИ толщиной 0,3 мм, прокатанную в валках с шероховатостью рабочей поверхности 1, = 0,8 мкм,Щпрошедшую окончательн ю высокотемп ратурную термообработку, подвергал дополнительно холодной прокатке на стане дуо 230 в валках с шероховатостью рабочей поверхности Еаа = 0,25 мкм с обжатием 0,4%.Ленты, изготовленные пому и предлагаемому способам гали испытанию на глубину в ния сферической лунки по ме сена.Результаты испытаний, приведеннь аблице, показали, что в опытнойнте степень деформации на 26% меньше, чем в известной ленте. Ле1479531 ыход Н, НоФ аличиемикротрещинлрн испытаниио методуриксена . ь деЛор- по меторнксеня,Степенмациидике епень дедюр...

Номер патента: 1506332

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Горелов, Родькин, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, нержавеющих, сталей, стойкости

...1,44 В/ч до достижения анодного тока 510 л/см в области питтингообраэования, а затем с такойже скоростью снимают анодную кривуюобратного хода,Критерием склонности к межкристаллитной коррозии служит величинатока при потенциале 0,05 В, которыйсоответствует максимуму активногорастворения. Критерием устойчивостик питтинговой коррозии служат потенциалы питтингообразования ц,и репассивацииП р и м е рЭлектроды из нержавеющих сталей 0817 Н 15 НЗТ и 1017 Н 1 ЗИ 2 Т, армированные во фторопласт, помещают в электрохимические ячейки, подключают к потенциостатами выдерживают без поляризации 30 минв электролите содержащем 4,9 г/лН БО,:1 г/л ЯО , 0,3 г/л С 1 , с одновременным подъемом температуры до120 С.Катодно поляриэуют до -0,4 В(н,в,з,) и...

Номер патента: 1516497

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дробот, Калищук, Красникова, Олифиренко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устойчиво.Предлагаемая дополнительная обработка с рс гламентированной скоростьюнагрева, температурой нагрева Ас(100-150 С) и регламентированной длительностью выдержки приводит к определенному выравниванию химического сос. -тава между аустепитом и мартенситом,Регламентация скорости нагрева направлена на сохранение особой морфологической формы образующихся кристалловаустенита. Температура нагрева и длительность выдержки (не более указанных) приводит лишь к частичному выравниванию между разновременно возникшими кристаллами аустенита,это способствует сохранению достаточного количества устойчивого аустешп а, обеспечивающего ударную вязкость при криогенных температурах, Прн окончатель З 0ном низкотемпературном отпуске происходит...

Номер патента: 1518104

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Голуб, Пашковская, Федючук

МПК: B23K 35/24

Метки: жаропрочных, нержавеющих, пайки, паста, паяльная, сплавов, сталей

...водный раствор поливинилового спирта 1 с 10 - 15 оО ацетатных групп).В кацестве примеров выполнения изобретения можно рассматривать следующие составы, вес.:4 Я-ный водный раствор 1 2 И 1 поли",инилового спирта 10 30 50 Двухромовокислый калий 0,3 0,7 1,0 Пороьцкообразный припой ПХ 13 Н 75 С 7 Р Остальное Каж,.ую смесь готовили по следующей технологии.Г 1 орошкообразный поливиниловый спирт (ТУ 6 - 05 - 041 - 548 - 74) растворяли в горячей (до +80 С) дистиллированной воде, раствор охлаждали до 35+-5 С и профильтровывали через латунную сетку Мо 45 или 050. Затем в приготовленный раствор вводили двухромовокислый калий в виде порошка и перемешивали смесь до полного растворения. В охлажденную до цеховой температуры смесь вводили...

Номер патента: 1520113

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Астахина, Шлямнев, Шлямнева

МПК: C21D 1/25, C21D 1/46, C21D 6/00 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...элементами существенновозрастает вероятность гомогенногозарождения сегрегаций и выделенийн объеме матрицы, что способствуетповышению вязкости. Перенос посленизкотемпературного старения в расплав солей на основе цианата калия стемпературой окончательного старенияянг ;:.тся принципиальным отличиемпредлагаемого способа от известного,ускоренный нагрев в расплане солейпрепятствует растворению метастабильных продуктов низкотемпературного1520113 старения, вследствие чего высокотемпературное старение сопровождается более равномерным распределением интерметаллидкой упрочняющей фазы.В результате более равномерного5 и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность сердцевины мартекситностареющей стали...

Номер патента: 1523951

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Бинковская

МПК: G01N 1/32

Метки: мартенситных, нержавеющих, реактив, сталей, травления

...кислоты происходит сильное растравливание границ и теряется их четкость. Сернокислая медь (медный купорос) в укаэанном количестве вводится для некоторой нейтрализации сильного действия совокупности соляной, азотной и плавиковой кислот, Введение моющего вещества "Пихта" в количестве 40-55 мл оказывает стимулирующее воздействие на процесс адсорбции примесей, растворяемых по границам зерен, Соляная, азотная и плавиковая кислоты и вода, вводимые в указанных количествах, позволяют выявлять общую структуру шва сталей мартенситного класса.1523951 40-50 мл/л Известный сосСодержание в составе ( 2 Компоненты тав Соляная кислота,мл/лАзотная кислота,мл/лПлавиковая кислота,мл/лВода, мл/лПикриновая кислота,г/л 34 42 50 15-60 2 5 8 560-600 3 4,5...

Номер патента: 1539221

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Валов, Гордюк, Дегтярев, Ковалев, Козлов, Минин, Шепилов

МПК: C21D 1/28, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устранению отпускной хрупкости стали и к образованию в структуре за счет обратного с- у превращения 90-951 метастабильного аустенита, против 25-853 в способе-прототипе, который превращается полностьюмартенсит при охлаждении и создает азовый наклеп, в результате чего поышается ударная вязкость при отрицаельных температурах и снижаетсякриическая температура хрупкости стали. При понижении температуры первого тпуска в предлагаемом способе ниже нижнего предела уменьшится. в процессе обратного -+ у превращения объем об" разовавшегося метастабильного аустенита, цто приведет .к образованию при охлаждении меньшего обьема мартенсита 25 с меньшей степенью фазового наклепа,в результате чего понизится ударнаявязкость стали. При понижении...

Номер патента: 1540888

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Баранов, Вострухов, Ермолаев, Курдюков

МПК: B21C 37/08

Метки: высокочастотной, нержавеющих, сварки, сталей, труб

...2, который обеспечивает разогрев кромак до точки сварки. Ферритовый сердечник 3 обеспечивает концентрацию энергии в точке сварки. Через трубку 11, проходящую через ферритовый сердечник 3, смесь газов (аргана и водорода) подается в раздаточный канал 8 обоймы 6, из которого смесь снизу поступаетв щелевидные отверстия 10, направленные на зону сварки под разными углами с определенной скоростью. Через щелевидные отверстия 10, расположенные перпендикулярно зоне свар" ки, производится подача газа для защиты сварного шва на расстоянии, равном протяженности зоны затвердевания шва, В то же время ат раздаточного канала 9, проходящего в обойме 7, установленной над зоной сварки, подается газовая смесь под углом через щелевидные отверстия 10 на...

Номер патента: 1560603

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Осипов, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...на антикоррозионных свойствах конечной стали.Водород, начиная с содержания 0,001 0 мас.% резко снижает пластичность лигатуры и повышает ее дробимость за счет образования флокенов, Вместе с тем он легко удаляется до низких конечных значений при получении конечной стали, если его содержание не превьпчает 0,002 мас,%.10 5 2020 мас.% нельзя получить сплав, который можно раздробить "на копре30 40 50 55 При более высоких содержаниях в лигатуре он начинает отрицательно сказываться на механических свойствахконечной стали. Никель является одним из основных компонентов, повышающих коррозионную стойкость стали. Этим обус"- Юловлено его присутствие в лигатуре,Уменьшение содержания никеля в лигатуре ниже 10 мас.% способствуетобразованию ферритной...

Номер патента: 1574679

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Федоров

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, давления, нержавеющих, низкого, сталей, условиях

...поверхности.При повышенных температурах депассивация идет быстрее, цо после удаления исходной окисной пленки образуется новая.Таким образом существует оптимальная скорость разогрева поверхностинержавеющей стали до оптимальной температуры, позволяющая в конце разогрева ликвидировать исходную окиснуюпленку и реализовать наиболее интенсивный начальный период диФФузии приповышенной температуре.П р и м е р 1. Проводили катодно-плазменное азотирование нержавеющей стали 08 Х 18 Н 100 Т при давленииазота 5-6 10 мм рт.ст температузре 560 С в течение 1 ч. Предваритель,ный разогрев осуществляли до 680 Спри давлении азота 5-6 10 мм рт.ст,1в течение 4 мин.Получен равномерный азотированныйслой толщиной 62 мкм.П р и м е р 2. Проводили...

Номер патента: 1601145

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Буркин, Калмыков, Лебедева, Михеева, Потапов, Чалин, Щипунов

МПК: C21D 1/78

Метки: змейковых, качения, нержавеющих, подшипников, сепараторов

...свойств сепараторовтали 0818 Н 9, подвергнутых закалке,о различным режимам после операциирубки йоказаио в табл.1, изменениевойств сепараторов стали 0818 Н 9,одвергнутых закалке,по различнымежимам после операции калибровкитабл.2.ормула изобретения1, Способ изготовления змейковыхержавеющих сепараторов для подшип О ников качения, включающий вырубку,гибку, калибровку заготовок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества сепараторовза счет повышения пластичности ипредотвращения трещинообразования,заготовки подвергают закалке с нагревом в вакууме с остаточным давлениемне более 13,3 Па до 1085-1100 С; аохлаждение проводят в потоке газообразного азота особой чистоты со скоростью 70-200 град/мин в интервалетемператур 900-700...

Номер патента: 1624033

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гул, Дворядкин, Клименко, Лещенко

МПК: C21D 8/00

Метки: нержавеющих, сталей

...0,20-0,48 ккал/кг. град мгновенно начинается охлаждение с требуемой скоростью до криогенных температур при сохранении в твердом растворе значительно большей концентрации высокотемпературных вакансий, чем при обработке по известному способу. В ре 40 зультвте щн последующей холодной пластической деформации при комнатной теииервтуре пронсходит формирование субструктуры с териостойкиии полигонвльными субгрвницаии, повышается45 высокотемпервтурнвя прочность и терикчасквя стабильность упрочнения.Если нагрев производят в жидкой звщктной среде с теплоеикостью менее 0,20 ккал/кг. град, то не обеспечиваетея необходимая интенсивность охлва 50 дения с теипервтури нагрева до криогенных температур, в ходе охлаждения происходит отжиг...

Номер патента: 1627598

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Ермакова, Касимова, Матвеева, Шамгунова

МПК: C25D 11/34

Метки: матирования, нержавеющих, сталей, электролит, электрохимического

...и может найти применение в машиностроении и приборостроении.Цель изобретения - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности,Уменьшение съема металла и коэффициента отражения достигают путем анодирования нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм, температуре 18 - 25 С в течение 1 - 5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, моноэтанол, уротропин, сульфосалициловую кислоту и воду,1 б 27598 А 1 внии на образуства котролита оэтанол лла при особст- ение, ленки. бствует и мато- мплекслеэа в соствв1627598 го емгалл1мкчги онеги.ний еидповерк.насти На,эффициент отр гкенил. Обплблты аае.ак сталь Ортофасформа1 киг.пот е электролита,ектГолит о абра ботки после обработки е обтки 1...

Номер патента: 1636746

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бабенко, Захаров, Лазебнов, Минина, Райцес, Утенкова, Ценципер

МПК: G01N 23/20

Метки: коррозионной, нержавеющих, сварных, сталей, стойкости, швов

...значениями (1 Й 1) чувствительны к микро- напряжениям в кристаллической решетке. Интегральную интенсивность линии 15 (110) о -феррита нормируют на интенсивность линии (200) аустенита и устанавливают корреляционную зависимость нормированнойинтенсивности линии110) о-феррита от содержания 20-феррита, определенного магнитным или другим методами, и коррозионной стойкости. 1(оррозионную стойкость. эталонов определяют кипячением их в агрессивной среде в течение опреде ленного времени с последующим измерением потери массы за время испытания. После установления корреляционной зависимости определяют коррозионную стойкость сварных швов нержавеющих сталей. Дпя этого ренгенографируют контролируемый участок сварного шва, измеряют интегральные...

Номер патента: 1659514

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Казаков, Ковальчук, Мошкевич, Онопченко, Осипов, Подлегаев, Поляков, Соколов, Шевченко, Шифрин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, нержавеющих, сталей

...им раствора,Кремний, понижая поверхностное натяжение расплава, способствует его разбие 1659514нию на капли при грануляции. Это дает возможность получить гранулы из лигатуры. Если кремния менее 0,5 , то в воду при разливке лигатуры попадают не капли, а сплошная струя металла из-за высокого поверхностного натяжения расплава. Частицы лигатуры, получаемые при этом, имеют форму чешуек, так как не успели приобрести округлую форму в расплавленном состоянии.При содержании кремния более 2 он начинает отрицательно сказываться на антикоррозионных свойствах конечной стали из-за образования с хромом интерметаллидов и обеднения им твердого раствора.Водород в лигатуре неизбежен из-за того, что она гранулируется только в воде. При разливке...

Номер патента: 1349347

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Васильева, Захарчук, Смирнов, Уланов, Усолкин, Юрьевский

МПК: C25F 3/02

Метки: дезактивации, нержавеющих, сталей, электрохимической

...импульсов по сравцециос кятодцыми - к гастрзв(1 ББацию Об;Ябатываемой поверхцо(.ти; при увеличеНИИ ДЛНТЕПЬЦОСТИ КЙТОДЦЫХ ИМПУЛЬСОБпо сравнению с дцодцыми - к увеличению энергозатрат ца дезактивацию,Пр 11 уменьшении коццен:рации кислоты ниже 0,2 ц, умен;шается эффективность дезактивации, Увеличение коццентр;.ции НМО, больше 0,.3 ц, це при"ВОдИт К ЗаМЕтНОМу ПсБЫаЕНИЮ КОЗФФИциецтсв дезактивации и Бь 1 зывает затрудс еьия при обращении с жидкимирадиояктивным 11 Отхолами а также увелцчивает расход реагентов при ихнейтрализации, При плотности тогаменее 0,6 А/см эффективность дезактивации снижается, а при увепичанииплотнсс с н тока свьп 11 е О 7 А/см няобрабатываемой цоцерхности местаминаблюдаются Отпожения темного цветя,а эффектвцссть...

Номер патента: 1667976

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гул, Кириченко, Клименко, Лещенко

МПК: B21C 1/22, C21D 8/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, труб

...беэоправочное волочение осуществляют с коэффициентом вытяжки менее 1,09, то происходит формирование субструктуры с несовершенными полигональными субграницами с меньшей термоустойчивостью, в результате снижается высокотемпературная прочность материала, термическая устойчивость упрочнения, Если коэффициент вытяжки составляет более 1,11, то также снижается высокотемпературная прочность из-эа быстрого протекания рекристаллизационных процессов в сильно упрочненном металле, и, кроме того, не полностью устраняется текстура, что снижает сопротивление необратимому формоизменению при термоциклировании.Если волочение на оправке осуществляют со степенью деформации менее 5, то не устраняется текстура от беэоправочного волочения,...

Номер патента: 1668425

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Тюрин, Францкевич

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...интенсивным протеканием разупрочняющих процессов - рекристалли- в зацией и ростом динамически рекристаллизованных зерен аустенита. Даже после закалки по завершении деформации фиксируется крупнозернистая структура с четкими границами аустенитного зерна, мелкоигольчатым мартенситом и мелкими равномерно распределенными карбидами.-8 50 (Ас +130 36 66 26 13 60 99 15 ООО (САс,+180 ос) а 6 3 7 28 13 68 98 20 982037 1130 (Ас +30 С) д 542 80 р и н е ч а н н е. дс - рвзнер зерна, нкн.о - относительное удлинение Ч " относительное суненне лейки, 2.Составитель Т,Родинаедактор Е.Папп Техред М. Моргентал Корректор С,Черн Заказ 2627 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1262997

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Ампелогова, Балуков, Васильева, Захарчук, Морозов, Пентин, Рюмин, Смирнов, Уланов

МПК: C25F 3/02

Метки: дезактивации, нержавеющих, сталей, электрохимической

...в табл, 1. Из полученных данных следует,что после 15-20 с обработки по предлагаемому способу эффективность дезактивации в 15-20 раз ньппе, чем приобработке известным способом. Длядостижения одинаковых К при использовании способа по изобретению необходимо затратить количество электричества н 6-10 раз меньше, чемпри известном.В табл,2 показано влияние плотности переменного тока на эффективность электротехнической дезактивации стали 12 Х 18 Н 9 Т от 106 Кц (времяобработки - 10 с, концентрация.НВОэ 2 н., А нач. /3-6/ 10 имп/мин,Из полученных данных следует,что при повышении плотности токаэффективность дезактивации возрастает, однако увеличение плотности тока более 2 А/см нецелесообразно,так как эффективность дезактивациивозрастает...

Номер патента: 1671712

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гул, Лещенко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...деформацию растяжением со степенью 6-100, а отогрев осуществляют до температуры обратного а - у превращения со скоростью 200-250 С/с, 1 табл. ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарной степенью 20;, после чего холоднодеформированные трубы отпускают при 800 С в течение 1,5 ч. Вторую партию труб обрабатываю соответствии с предлагаемым способ После высокотемпературного нагрева и калки до криогенных температур трубы и вертают деформации со степенью 5-120 ь схеме одноосного растяжения. после ч производят их отогрев до 550-700 С (тем ратурный интервал обратного сдвигов а - у -перехода для стали ЭИ 8442-Бусоставляет 600-650 С) со скоростью 1 270 С/с и охлаждение до...

Номер патента: 1675354

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Леонова, Фрейд, Шумилин

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей

...непосредственно после выхода их из очага деформации Нижнюю температурную границу охлаждения контролируют пирометром, а регулируют изменением числа секций душирующеи установки. Охлажденные до 510 С горячекатанные полосы загружают в электропечь, разогретую до этои температуры, охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/ч до 375 С, вынимают из печи и охлаждают на воздухе,Обрабатываемость резанием стали оценивают путем определения времени перфорирования 1000 отверстий, качеством поверхности отверстий, высотой заусенцев при сверлении отверстий,1675354 Энергоемкость способа оценивают порасходу электроэнергии ма термообработку1 м листовой стали толщиной 4 мм,гт охл - 25 град/ч до 510 с и г 15 ч. Составитель Т,Родина Техред...

Номер патента: 1675389

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Бежанов, Берещенко, Власов, Назаренко

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, нержавеющих, состав, сталей, шлифования

...интенсифицировать процесс растворения поверхностного слоя металла, связывая образующиеся при виброобработке в кислой среде ионы ванадия в комплексные продукты типаТаким образом указанный комплексообраэователь 1,й-(4-диметиланилино)-3-метакси-нафтогидроксамовая кислота) в составе выполняет роль активатора, повышающего производительность процесса обработки, а также блескообразователя, улучшающего качество обрабатываемой поверхности; отражательную способность и цвет металла.Вводимое в состав поверхностно-активное вещество - предлагаемый сульфонат представляет собой смесь натриевых солей алкилсульфокислот с алкильными остатками, содержащими 12-18 атомов углерода, и выполняет роль смачивателя. моющего и эмульсирующего реагента, который...

Номер патента: 1676759

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Владимирская, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 1/00

Метки: высокотемпературной, нержавеющих, никелевой, основе, пайки, сплавов, сталей

...хром, который помещают вместе с паяемыми деталями в контейнер закрытого типа с затрудненной откачкой вакуума, Производят нагрев до температуры не менее 1100 С и осуществляют пайку. 2 табл. ров хрома составляет 1,33 х 10 - 1,33 х-2х 10 Па. При этом хром используется не только как геттер, но и для покрытия изделий, и насыщения паяного шва, Так, увеличение массовой доли хрома в паяном шве составляет 1 - 3;4, причем наиболее высокая концентрация хрома создается в поверхностном (-0,3 мм) слое паяемых швов. Но даже столь незначительное насыщение паяного шва хромом приводит к улучшению распределения электродных потенциалов в соединении по сравнению с пайкой в вакууме или активной атмосфере, Это улучшение заключается в смещении электродных...

Номер патента: 1682098

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Владимирская, Дыхно, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: нержавеющих, никелевых, пайки, припой, сплавов, сталей

...Пайка производитсяцГ) 1 )дер ке 5 мин, Пои пай.е с,.: л; .:,.Н 6 Г;Аг" прочность паяного соединен ля равна т, = 260-360 МПа и гг-. - ; С-; )0 а,табл,ведение кремния О 3 до , ас,% споСООСтэу. Т Снг 1)".ЕН:1 Ю ТЕЕг)ЭТурЫ ПайКИ,лчше-, ю жидкотесуче-,-1 и повышениювающей способности припоя,, лазо От дО 10 мас,% ввОдитсЯ ДЛЯпсв.ше)кя пластичнсти припоя и снижеь 1: - . Оаз 1:сги х;м; чесих потенциалов прии": л " Р -"ОО мет" яаВве ениэ га.а ч)я от 0,05 до 1 мас,%г г.,;,.ЕС-:О: ц 1,ОН 1 ЕМ СТ 0,1 до ,),0 МаС,%ПГ)ЭВ "г ЧЕГ .ОВЫС 1 ТЬ П;)ОЧНОСТЬ ПРИПОЯ Эд:-т;г -.г Е 1)Я И упрОЧН Н 1 Я ЗЕрна тВЕр, тг О;ПРГ)лНЕ)Я Х ГоаНИЦ, ата;Лл;, лчше ия корроэионныхСВС.г,:1,1.СГ:ДНЕЕ Сеяэано С тЕМ, ЧтО ВаНад".": " О:О-лй 1 явля,Отса боле...

Номер патента: 1692793

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Барковская, Демин, Пестов, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...Стабильность фор мированияшва Общая . оценка технологических свойств флюса Коаффичиент фор мы привара,ф-н вОтносительное увеличе. ние глубины проплавления по сравне.нию со сваркой без флюса, % Соотношение инг е иентов.мас,Окись лантана 1 ааоэ Окись хрома Своз Окись ва. надия Чзов Фтористый магний М 9 г 2 ДвуокисьтитанатОз Фтори. стый алюминий А 1 РэУдовлетворительнаявяв ХорошаяВ 0,93 отб то з. 27 1 О 45 0,95 0,98 0.94 о.вв О,В 1 1,08 о уз 55 бо то з 5 10 12 10 5 15 в 5 г 1 О 22 гб зо 20 25 12 15 15 Зо 38 38 38 Удовлет- воритель- нвя П р и м е ч а и и е. табильность формирования сварного шва оценивали отношением минимальной к максимальной глубине проплааления,Введение во флюс фторидов магния и алюминия способствует более...

Номер патента: 1696233

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аносов, Горлачев, Квашенков, Леонтьев, Сдержиков, Сюткин, Таланова

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...алюминия, силикат циркония и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.оь: силикат циркония 5 - 8; марганец 3 - 4; фторид алюминия - остальное. Фтор, образующийся при разложении фторида алюминия, увеличивает проплавляющую способность дуги. Двуокись кремния, образующаяся при реакции силиката циркония с азотом, в совокупности с окисью марганца обеспечивает высокую отделимость шлака, 1 табл. шение микроструктуры и защиту металла от азота, Образующаяся при этом двуокись кремния в совокупности с окисью марганца, образующегося при раскилении металла в зоне сварки, обеспечивает при оптимальном их соотношении высокую отделимость шлака,Результаты проведенных экспериментов свидетельствуют, что при содержании (мас,о) силиката...

Номер патента: 1696514

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Чейлях

МПК: C21D 1/19, C21D 6/00

Метки: закалки, нержавеющих, сталей, хромомарганцевых

...эксплуатации деталей превращается в мартенсит, Это вызывает релаксацию напряжений и дополнительное упрочнение сталей. В результате закалки по предложенному способу повышается сопротивление хрупкому разрушению при одновременном повышении прочностных характеристик,Аустенизация сталей при температурах ниже оптимального интервала 950 С не обеспечивает достаточное растворение карбидов, карбонитридов и не обеспечивает требуемого упрочнения. Нагрев до температур выше оптимального интервала 1050 С вызывает рост аустенитного зерна, что вызывает охрупчивание.Повышение температуры выдержки во второй печи выше оптимального интервала М+120 С вызывает чрезмерную стабилизацию аустенита, что снижает прочностные характеристики, а преимущественное...