Патенты с меткой «нержавеющих»

Номер патента: 506186

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Гращенков, Гречин, Косырев, Лактионов, Мелихов, Прянишников, Римкевич, Топилин, Фарнасов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ель изобретения - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых неожавеющих, высокопрочных и других сталей, который позволяет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02%, кремния и марганца менее 0,1% каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигается расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05 - 0,15%, после чего его выспускают...

Номер патента: 529629

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Бабков, Волович, Заозерный, Попов, Ринас, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...и алюминия, в резугьтате чего уменьшается содержание окислов хроМа в шлаке с 1 7-25 вес.%до2 3 вес.%. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железав шлаке количество его не превышает2,5-3,8% ,от веса металла.Скачивание раскисленного известковоглиноземистого шлака на 60-70% (отоперед продувкой расплава кислородом улучшает условия обеэуглерожицания, снижаетугар хрома в период продувки, а оставшаясядостаточной толщины пленка известковоглиноземисто: о шлака, обладающего малойгазопроницаемостью, обеспечивает надежное предбхранение металла от насыщенияего водородом из газовой фазы во времяпродувки расплава кислородом.Расход карбидного дросса силумина зависитот фактического содержания легкруюших элементов в...

Номер патента: 602560

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, одношлаковый, процесс, стелей

...известковыеалюмосиликатные шлаки обладают высокой реакционной способностью инициируют переходсеры из металла в шлаковую фазу, обладаютменьшей газопроницаемостью, чем известковосиликатные, способствуют повышению и стабилизации усвоения титана.Снижение расхода извести в период рафинировки с 25 - 35 кг/т до 10,5 - 15,5 кг/т за30 счет соответствующего увеличения содержанияглинозема (А 1,0,) в шлаке уменьшает насыщение металла водородом.Шлак электротермического силумина содержит ингредиенты в соотношениях, вес. /О: алюо/ .миний 25; кремний 8; глинозем 55, криолит 5;35 остальное железо, марганец и титан до 100.Введение на шлак окислительного периодашлака силумина и ферросиликохрома с добавкой извести ускоряет шлакообразование, обеспечивает...

Номер патента: 605840

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Божко, Галян, Гладышев, Кацман, Кирсанов, Мельников, Чуватин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...- снижен рамвлоуглеродистых сплавов марганца и умен шение угара хрома.Для этого в процессе продувки при темопературе металла 1750-1950 С в ванну присаживают сплавы марганца с высоким содержанием углерода и кремния в количестве 8-10 кг/т металла. Температура металла контролируется вольфрамрениевым термоэлектрическим термометром со сменным блоком (ТТСБ).Продувка расплава кислородом не прерывается. Вводимый вместе с углеродистым ферромарганцем углерод интенсивно окисляется кислородом ванны, вызывая при этом эффективное перемешивание металла, что на заключительном этапе кислородной продувки способствует увеличению скоросОр 45 0,44 О,57 0,79 Составитель Л. ВеревкинаТехред О. Андрейко Корректор Е. Папп Редактор М. Стрельникова Заказ...

Номер патента: 616292

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Гейхман, Григорьян, Иоффе, Кац, Лактионов, Романов, Сейфулин, Стеценко

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, низкоуглеродистых, производства, сталей

...составу, вызывает резкоеторможение процесса обеэуглероживания33и снижение его эффективности.П р и м е р 1, Выплавка хромоникелевой стали марки ОООХ 18 Н 10.Выплавку проводят в 40 кг индукционной печи Мс использованием ио 20ходного расплава следующего состава,%:С 0,14 С 1. 17,4; Мр 1,0 Ы 0,6;Р 0,02; 8 0,02 Ж 9,5, Вес расплава 30 кг. После расплавления шихты притемпературе 1570 С присаживают силикомарганец в количестве 20,г/кгэавалки из расчета получения в расплаве2,1% марганца и 1,4% кремния, Затем начинают окислительную продувку металлакислородно-аргонной смесью через пористый элемент, расположенный в днищепечи. Содержание кислорода в смеси составляет 20% (+2%). Расход окислительной смеси поддерживается постояннымна уровне 1 л/кг чин,...

Номер патента: 619833

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Володин, Назаров

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионных, нержавеющих, раствор, сталей, ускоренных

...пред ставляющий собой раствор азотной кис лоты 11,Известен также раствор для ускоренных корроэионных испытаний нержавеющих сталей при температуре кипения, содержащий сульфат меди, серную кислоту и воду 2 .Этот раствор является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. 1-2стальноеи используют,%3 10-15 рной кислоо железа.кипения и ельно взвеазцы кипятятвновь вэве судят о корРмула изобрет и Раствор дляных испытаний нтемпературе кипфат меди, сернл и ч а ю щ и йлью повышения эпытании сталейтвор дополниокисного жошении компоСульфат медиСерная кисло Для повышения эфиспытании сталей маса предлагаемый рассодержит сульфат окследующем соотношенвес.%:СульфатСерная к а ельно 8прив,ЗО рас фат отн 0- 0...

Номер патента: 623883

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Агроскин, Лапин, Пауткин, Раймонд, Сован, Суворов, Фридман, Шаганов

МПК: C21D 6/02, C21D 9/50

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей

...ниже температуры старенияна максимальную прочность (11Однако этот способ приводит к повышению лишь прочностных свойств.Известен также способ обработкинержавеющих мартенситно-стареющихсталей, включающий закалку, старение,механическую обработку и старениена максимальную прочностью, В этомспособе для улучшения резания проводят перед механической обработкой старение при температуре на 100-130 С623883 чего сваренную крышку подвергают старению на максимальную твердость,т.е.при 510 С, 3 ч. Крьыки испытывают внутренним давлением до разрушения.Крышки, обработанные по известному способу, разрушаются преждевременно, хрупко, по металлу фланца . Крьааки, 5 обработанные по предлагаемому способу, разрушаются по.металлу днища с полным использованием...

Номер патента: 631547

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Козловская, Кукин, Покровская, Потак, Транцевич, Харламов

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситных, нержавеющих, сталей

...начала плавления (солидуса), затем аустениэацию, подстуживание до темпера" туры не ниже начала мартенситного превращения (Ин) и штамповку.Если позволяет оборудование, то высокотемпературный нагрев (перегрев) может быть совмещен с аустенизацией. Перегретый при сварке металл обладает высокой пластичностью в аустенитном состоянии. Однако его.сопротивление пластической деформации существенно ниже, чем у основного неперегретого металла (увеличение разме- ф ра зерна понижает предел текучести) .Поэтому при штамповке с растяжкой в листовой сварной заготовке подав" ляющая часть деформации происходит в зоне сварки, т.е. не по всему пе- . 40 риметру, а весьма локально. Из"за этого не всегда удается получить величину общей равномерной деформации,...

Номер патента: 647340

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Баранов, Волович, Губенко, Данченко, Жалыбин, Кирвалидзе, Коробочкин, Куриленко, Седов, Хаустов, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей

...никеля гри сохранении Высокой Технологческе В частиости во всем и тсрвалс темсратур деформации.1 ОстаВ,снн 251 1 с,".ь дост 11 г 2 етс 5 тс 11, тождкий рас 1 лав Ос,с Оодтвкипородим легирустся хромом и н;кслсм ВСтотношении =1,8 - 2,0, доводится до 20 Хсодержания алютмн 1 я 0,01 - 0,03% и кремния 0.10 - 0,30 оо. Металл выпускают в промеж то 1 ньй НОВ ДО 1212 л 2 ВосстаОВН- тсь.сго переда, 2 послс Обработки его В Вакууме разанаОтри 1520 - 1540 С.С 1: кснне ксн 11 снтрапни фсррптообразу;Он; Влсмс 1 ОВ (СГ и Л) ВОН ОнижснРсдактор и, Коган Заказ (57,2 Изд. М 197 Тираж 657 Подписное 1 Г 10 1 осударствснного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж 35, Ра 3 сспская набч. 4/5:ЛЯС 1 ИПОСТ 1. П р и м с;). Б 00 т...

Номер патента: 651035

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Вербицкий, Горобец, Губенко, Кобеза

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...в металле 0,15 - 0,20% расход газа в смеси увеличивают .на 50 - 60% по отношению к его количеству в период плавления шихты. Это необходимо, так как при низких концентрациях углерода появляются термодинамические предпосылки для окисления хрома и поэтому нужно снизить окислительный потенциал смеси. После расплавления шихты количество газа в смеси снижают на 80 - 90%. Концентрацию газа в смеси уменьшить более, чем на 90%, нельзя, так как в этом случае могут заметаллиться газовые сопла, а менее 80% нет смысла, потому что значительно снижается окислительный потенциал струи, очень необходимый в этот период. В заключительном периоде продувки после спада интенсивного углеродного пламени, что происходит при содержании углерода в металле 0,15 -...

Номер патента: 655726

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, рафинирования, сталей

...)без добавки плави- кового шпата (СаР ) . Это объясняется тем, что в шлаке такого состава при весовых соотношениях СаО/АВОэ - 1,8- 2,0 и АВ 0 / 510 о0,8 по законам термодинамйки не происходит образования классической шпинели (МоО М 0) и хром-шпинели типа (СаО- МдО) С г О вследствие того, что при содержании АВО в шлаке не более 20 он проявляет по законам термодинамики явно выраженные основные свойства по отношению к окиси кремния и,1 кислотные свойства по отношению к окиси кальция и является в этих условиях амфотерным по отношению к окиси магния.Карбиды алюминия (М, С) и кремния (51 С) существенно улучшают кинетические воэможности условий дефосфорации металлического расплава655726 6 эа счет интенсивного перемешивания металла и шлака...

Номер патента: 655736

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Дмитров, Дроздова, Рудаков, Трефилов, Штаньков

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, производства, сталей

...с относительным обжатием 60-70 и термообработке в протяжной печи с защитной атмосферой при температуре 800 о900 С в течение времени, равного 0,5- 0,7 от времени выдержки, требуемой для получения мягкой ленты.С целью повышения планшетности предлагается холодной прокаткой изготавливать лист толщиной, составля:- щей 105-110 готового размера, а докатывать на готовый размер после термообработки при вьюеуказанных режи мах,ПННОН Формула изобретения Составитель Л. ГолубеваРедактор Е. Братчикова Техред Л.Алферова Корректор О. Билак Заказ 1459/21 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патентф, . г. Ужгород, ул, Проектная, 4 щиной 0,7 мм подвергают...

Номер патента: 655940

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Рутте, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...а в электроИ.Нецостаткоаоемкость,я е ввоаят соляную кисм соотношении компоненб опрецеления сталей заключ образе 4-617-2,9О, 5-12,стальное аюший механицят в тем в Известен также спо склонности нержавеюши кристаллитной коррозии в том, что испытуемый чески обрабатывают, зк межкристалийся в том, т электро- хлорной кисло- натрия, опре- О низкая чувствительность.Цель изобретения - повышенствительности способа. лит аополнитель лоту при слецую тов, вес,%:НОеСЕ нсеВода15Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 9 431429, кл. 6 01 М 17/ОО, 1974. ф 2. Томашов Н. Д., Дерягина О, Г.Определение склонности сварного соединения металлических конструкций кмежкристаллитной коррозии. Заводскаялаборатория",...

Номер патента: 659326

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей

...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...

Номер патента: 659628

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Григорьян, Зубарев, Иванов, Каблуковский, Казанский, Капельницкий, Колганов, Кондратьев, Стомахин, Терещенко, Тулин, Шалимов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...рафинирования,а использование присадки хромосодер"жащих материалов позволяет снизитьтемператур металла доойтимальной(1630-1680 С) и обеспечить благоприятные условия службы Футеровки конвертора. В третьем периоде продувкидобавка в смесь ,кислорода вообще 40недопустима из-за повышенного окисления хрома при содержании углеродаменее 0,15-0,20. Присадка Ферромарганца в этот период позволяет понизить температуру;.металла до оптималь ной, удалить продувкой паром вносимый ферромарганцем углерод при минимальных потерях марганца.Способ осуществляется следующимобразом. 50П р и м е р 1. В дуговой печис использованием недефицитного высокоуглеродистого Феррохрома, ферро,никеля и отходов нержавеющих сталейвыплавляют полупродукт, содержащий1...

Номер патента: 668948

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Божко, Галян, Герасимов, Гермелин, Звонарев, Кацман, Поздеев, Робак, Сидоров, Тютиков, Чуватин, Шелгаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сплавов, сталей

...мощностями, равном1,2-1,3. ТОНижний предел активной мощности дляобеспечения мицимальцого угара металлаи легирующих должен обеспечивать скорость нагрева металла в соответствиис темпом подвода окислителя. Расчетыи проведенные эксперименты показали,что достаточным для достижения поставленной цели, уровнем мощности является300 квт/т. Верхний предел активной мощности ограничивается реальной мощностью 20высокомощных печей, который равен 500550 квт/т,При выборе соотношения между активной и реактивной мощностями исходилииз соображения обеспечить быстрыйнагрев металла при минимальной степени облученности кладки, Такому условиюсоответствует короткая высокоточная дуга, которая обеспечивается, как показалиопыты, соотношением между активной...

Номер патента: 670622

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков

МПК: C21D 6/00

Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической

...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...

Номер патента: 694796

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Войцеховская, Колотыркин, Фрейман, Харитонова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, нержавеющих, сталей, стойкости

...ц ОбОатцого хода со скоро;тью 1 - (з ц 8 - 16 Вл Соответственце, а в каестве электролеТа используют 0,8 - 1,5 н.раств 01) серно 1 кислоты, содержац 1 НЙ 0,4 - 1 н, хлорид щелочного металла, НО- за - остальное.Способ Осуцсств,151 стс 51 слсдук 1 щР 1 ОО 11 т 3 о м .:лектрОд конструкции, исклОчаюц 1 сйвозможность шелсвой коррозии, например электрод Стерна-Чакридиса,:зготовлсцный из испытуемои стали, подключают потсниостату, помещают в элсктролцт, соСржащцй 1 н. 11,50, и 0,5 ц. ХаС 1, выдср,б 5 кива 1 от 2 мин Осз поляризации, Затсм си- мают анодцую потснциодинамическую крив;о со акоростью 4,8 В,ч до достижения пос;е;Нодцой 11 ктцвцин ток ( - 4).10 " а,см затем со скоростью 12 В,ч сц мают кривую ооратного хода.К 1 зитсрием склонОсти...

Номер патента: 704995

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...

Номер патента: 712210

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Каховский, Лмподаев

МПК: B23K 9/00

Метки: аустенитного, дуговой, класса, нержавеющих, сварки, сталей

....712210 Уда рная Пре дел про нос Материал костькгс м/см г Основной металл 55,Несущий слойшва 8,Коррозионн остойкий слойшва 0 2 56,2 при сварке глубо ей, сварку несуще ферритньми свароч ния горячих трещинкоаустенитных сталго слоя выполняютными материалами.Источникипринятые во внима1. Справочник пред. В,Л. Винокурс. 190.2Электрои наплавки -опытно-свароч1966, с. 139 Всечест рмации,ри экспертарке. ПодТ. 3, 1970 иниеова об ни ула й сварки ого клас олн яют в л м ержавеющихпри кова слоя, ляют коро т л ис цельюобразовадуговстенирку вешнийтойкимй сстой алей а ром св ичем в роэионно ча ющ повышени ст то пр варккий ды для дуговойКаталог. Москов ный завод. Вып (прототип) . ой наплав атериалом тем, что ти против Обычно при сварке сплавов...

Номер патента: 722966

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бубнов, Диомидов, Собиняков, Сокол

МПК: C21D 9/28

Метки: аустенитных, калиброванных, нержавеющих, прутков, сталей

...4Механические своиства калиброванных прут. ков, изготовленных предлагаемым и другими известными способами в состоянии поставки, приведены в таблице. Показатели О а 0,2,кгс/мм23 - 32 31,5 - 38,563,5-6944 - 5265 - 76 Вв, кгс/мм8, %%аан, кгс м/см 57-65 69-80 18 - 23,4 25 Формула изобретения Способ изготовления калиброванных прутков из аустенитных нержавеющих сталей, включающий термическую обработку подката, правку, обработку резанием и полировку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием, термическую обработку подката осуществляют нагревом до 820-880 С с выдержкой 2.8 ч, охлаждением со скоростью 20-100 град/ч до 650 С и далее яа воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,...

Номер патента: 729291

Опубликовано: 25.04.1980

Автор: Фещенко

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...и окислов. В сочетании же с глицерином этот процесс исключается,Азотная кислота улучшает диффузию и конвекцию отводом продуктов анодной реакцией от анода в общую массу раствора и доставку свежего раствора к аноду, Кроме того, серно-фосфорно-хромовый раствор с глицерином из-за образования коллоидообразной массы недолговечен, а введение азотной кислоты предотвращает это состояние и намного увеличивает долговечность раствора.Смесь азотной кислоты и глицерина корректируется в растворе через 1 0-15корректировок остальные же компоненты корректируются ежедневно из за ихуноса на деталях и испарения. Состав раствора,вес.%,режим и результаты обработки Г 1 р и м е р ы 78 79 78,5 78,5 78,5 7 8 5,5 5,5 5,5 10 7 75 75 75 80 78-80 6-10 1-2 1 1,5 4 3...

Номер патента: 730787

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Голдобина, Орлова, Прутков

МПК: C09K 13/06

Метки: мартенситостареющих, нержавеющих, раствор, сталей, травления

...Соляная кислота 15-60 Плавиковая кислота 220-250 Клей мездровый т,1-12 Вода До 1 л Травление в растворе осуществляют влектролитическим способом при 20- 70 оС, плотности тока 1,2-2,0 А/см в течение 1,0-2,5 мин.Предложенный раствор для травления нержавеющих мартенситстареющих сталей по сравнению с известным позволяет быстро и четко выявить гранулы зерен, а также наличие неметаллических включений и интерметаллидных фаз по гранулам зерен. формула изобретения Раствор для травления нержавеющих мартенситстареющих сталей, содержащий азотную кислоту, серную кислоту, соляную кислоту и мездровый клей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения четкости, быстроты и полноты выявления структуры, а также вытравливания интерметаллидных фаз и...

Номер патента: 730820

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бородин, Вишкарев, Гришин, Губин, Думчев, Жемчужный, Костюк, Лебедев, Тюрин, Федан, Чувилов, Явойский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, низкоуглеродистых, сталей

...достаточно полно,за счет 45 и 75%-ногоферросилиция.Коэффициент использования хромапри выплавке нержавеющих сталей поновой технологии 90-92%. 35Способ осуществляют следующим образом.В дуговую электросталеплавильную печь загружают легированные хромом . и никелем отходы в количествах обес-.ф 40 печивающих после расплавления ванны отношение концентрации никеля и хрома в пределах 0,9-1,1, Проводят расплавение ванны и нагрев ее до 1500-1550 С, после чего в ванну вводят кусковойО45 454-ный ферросилиций и известь вколичествах 15-25 кг/т жидкого металла и начинают процесс продувки. Кислород подают в ванну на глубину 100-200 мм под углом 30-45ее поверхности,50 В. данном случае окислитель поступает в основном, в слой, обогащенный кремнием до...

Номер патента: 735390

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Кравцов, Логинов

МПК: B23P 1/16

Метки: нержавеющих, размерной, сталей, электролит, электрохимической

...МС, представляющего собой смесь, состоящую из следующих компонентов, вес.%:Кальцинированная сода 38 Полифосфат натрия 25 З 0 Метасиликат натрия 29735390 Формула изобретения Составитель В,Шадрина Редактор В.Дибобес Техред А.Щепанская Корректор А, ГриценкоЗаказ 2314/9 . Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Полиэтиленгликолевый" Эфирмойоэтаноламидоэсинтетических жирныхкислот (синтамид) 8,а компоненты раствора взятц в следующем отношении, вес,Ъ:Нитрат натрия 5-20Нитрит натрия О, 5-1Кальцинированнаясода 0,38-0,76Полифосфат натрия 0,25-0,50Метасиликат натрия 0,29-0,58Полиэтиленгликолевыйэфир...

Номер патента: 741110

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Руттен, Томашов, Чернова

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...до+0,5 В (Х-сер. Э) потенциале со скоростью 6-24 В/ч, а электролит содержит раствор азотной кислоты хлорида железа и соляной кислоты1при следующем соотношении компонентов,%:7411ИСВ 0,17-14,5Вода ОстальноеСпособ, реализуется следующим образом.Изготовляют, электролит, в котором 5 в качестве растворителя используют дистиллированную воду с рН, азотную кислоту плотностью б= 1,382 в количестве 1,5-10,0% соляную кислоту плотностью д =1,1 9 вколичестве 0,17- 14,5% и шестиводный кристаллогидрат железа (ТХХ) с тпл. 37.С в количестве 0,15-6,3%, заливают электролит в стеклянную электрохимическую ячейку, имеющую вспомогательный платиновый электрод,хлорсеребряныи электрод сравнения и не имеющую разделения анод- ного и каторжного пространства.Вырезают...

Номер патента: 742492

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Алексеев, Дорошенко, Митрофанов, Моисеев, Федорова, Флеров

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кристаллическое вещество с легким камфорным запахом. В предлагаемом растворе является поверхностно-активным ве" ществом с избирательной адсорбцией И в процессе полирования способствует образованию на поверхности иэделия вязкой пленки, которая позволяет получить поверхность с зеркальньм блеском. Оксипроизводные адамантана, окисляясь, на аноде, превращаются в адамантан или в продукты его дальнейшего окисления.742492 Таблица 1 рим остав раств г/л050 1100 10 370 400 3 100 1050 1050 370 370 Фосфо исл 30 Серн Адам лот 5 0,75 а,75 иадамант Тетрао адамантан Таблица эи ме и зул б мпература,40 4 ст Анодная плот тока, А/дм Продолжитель мин5 35. 3 сть ерохова тост о полирован мкм 1,4ния,0,7 1,4 1,4 1 После попиромкм,8 особ), % 54 Ста биль нос тьЬ...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 836248

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Фещенко

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимическогополирования

...перемешивают и нагре.вают до рабочей температуры.Раствор не требует специальной проработки и корректировки в процессе работы,В растворе, не,содержащем тринатрийфосфата, на поверхности иэделия наблюдается выкрис.таллизовывание сульфатов металлов - образуется непрозрачный налет, т.е. наблюдаютсяпассивные образования.Полируемые изделия после обработки неимеют эстетического вида,Введение в раствор тринатрийфосфата обеслечивает образование на поверхности изделиясолевой и окисной пленок. Состав раствора, г/л; режим н результаты обработкиОртофосфорная кислота(уд. вес. = 1,6 г/см ) 600 Серная кислота уд,вес. = 1,84 г/смз) 200 Температура, САнодная плотность тока, А/дм Напряжение, ВПродолжительность, мин Продолжительность,.мин 4Вязкая солевая...

Номер патента: 851180

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Кутакова, Паисова, Фомина

МПК: G01N 1/32

Метки: cta-лях, аустенита, выявления, границ, зеренисходного, нержавеющих, электролит

...Интенсивнос выделения вторичных фаз в данном чае зависит от локальных особенн тей исходной структуры, вследств чего границы зерен исходного аус нита выявляются нечетко и не всегдаполностью.Цель изобретения - улчества выявления границ зного аустенита в нержавепереходного класса.Указанная цель достигачто в электролит, содержвую кислоту и воду, дополвведены плавиковая кислотностно-активное веществосульфанола при следующеюнии компонентов, мас.Ъ;, Составы с граничными исодержаниями компонентовмого электролита опробоваявления границ зерен исходтенита стали 13 Х 15 Н 4 АМЭ.Составы электролита и уведения испытаний приведеце,"7 использовано ПАВ на основеЛотос" (ОСТ 6-15-1207-79),ващий ща втли члью улу ианиц зе идополниислоту и поество на...