Патенты с меткой «нержавеющих»

Номер патента: 1171570

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко

МПК: C25D 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического

...эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической...

Номер патента: 1173267

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Бекоева, Зинченко, Маркова, Сидоркина

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, раствор, склонности, сталей

...к межкристаллитной коррозии судят .по наличиютрещин на изгибе образца,При содержании в растворе хлорного железа меньше 107. не выявляетсянезначительная степень склонности к 40межкристаллитной коррозии больше20% - наблюдается сильная точечнаякоррозия и общая коррозия,При содержании в растворе солянойкислоты меньше 0,15% значительно 45удлиняется время испытаний и при этомне выявляется незначительная степеньсклонности к межкристаллитной коррозии, больше 18% - наблюдается преимущественно общая и точечная коррозия.П р и м е р 1, На 1 л растворанеобходимо 108,5 г, хлорного железа(107), 170 мл соляной кислоты (67),остальное - вода. 55В сосуд со свежеприготовленнымраствором помещают подготовленныйобразец 0,6 х .Н 28 МДТ. После испыта 67...

Номер патента: 1186712

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Иоффе, Сац, Цивадиц

МПК: C25F 3/06

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, электрохимической

...и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.Из табл. 1 видно, что предлагаемый раствор по мере разбавления продукта переработки сырого бензола водой до содержания серной кислоты 5 мас.Е (состав 1), и 8 мас.7 (сос-. тав 2) наряду с серной кислотой происходит изменение содержания сульфокислот и ароматических углеводородов, в результате чего время удаления окалины увеличивается до 30 мин и 20 мин, а потери металла составляют 2 и 2,2 г/м". Содержание дибутилфталата в количестве О, 1 мас.7.(состав 1) и 0,2 мас.7 (состав 2), а также заниженное содержание ароматических углеводородов не предотвращает потери металла при данной продолжительности обработки.Уве.вличение содержания серной кислоты до 10 мас.7 (состав 3) и 12,5 мас.7...

Номер патента: 1196048

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Близнюков, Вольфович, Ковальчук, Обух-Швец, Павлинский, Попов, Сенина, Скаляров, Хаустов

МПК: B21B 21/00

Метки: аустенитных, нержавеющих, особотолстостенных, сталей, труб, холоднодеформированных

...ХПТ 90 с одной и двумя парами валков по маршрутам 93 Х 14-9 50 х 8 мм при варьировании деформаций от 55 до 703 и дробности деформации в пределах 13-40. По каждому из вариантов прокат- но от 5 до 10 шт.труб, Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2.4Таблица 2 1196048 Способдеформации жатие,6 10,5 Прокатка водной паревалков 11,2 3-3 5,3 60 4 8 5 3 7015 0 3 приведенных зульует Кактатов,способувалков по известс однойсть во в ри прокаткена стане ХПТазнозернисттигает 6-8тичность 1 о10-17 пароиех слуитель 40 аллов, дл носитель и стойк а ое усти 5 Примечание. В ная плас т н длинение) - 3 / пр о 3 6 тыс.ч.При прокатке труб по предлагаемому способу на стане ХПТ с двумя пара ми валков с обжатием 60-703 раэноэер нистость уменьшается до 4-6...

Номер патента: 1197813

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бомко, Дедов, Карелин, Макаров

МПК: B23K 28/00

Метки: нержавеющих, сварки, сталей, хромистых, электродуговой

...на границе сплавлеция осцовцого металла и промежуточного слоя при последующей сваркеодетацей до 300 С.Промежуточный слой металла такой пц 1 рццы предотвращает развитиепроцессов при сварочном нагреве,которые приводят к появлению в хромистой стали склонности к межкристаллптцой коррозии.П 1 ирпцу ггромежуточцого слоя металла в каждом конкретном случаерассчцгываьл по известным расчетнымформуцам в зависимости от марки итолппгцы снаринаемых деталей, режимасварки и условий охлаждения (теплоотвода) при сварке,П р и м е р, Производят сваркустыконых соединений ковацьгх пластиниз хромпстой стали марки 14 Х 17 Н 2 после закалки заготовок размером300200 х 16 мм при 1000 С и отпускапри 650 С, Вначале рассчитывают ширицу промежуточного слоя металла...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1208091

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Берещенко, Коломейцев, Никитина, Шаинский

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, нержавеющих, состав, сталей, химического, шлифования

...Щавелевая кислота уокксь кремния М,1 тельное 2О а: Азотная кислота 2,0 Соляная кислота О,Фтористый кислый 0,12 елевая кисл сь кремния 1,ное Вода Ос 1Изобретение относится к химикб-механической обработке металлов исплавов, в частности к растворамдля виброабраэивного шлифованиянержавеющих сталей типа 12 Х 18 Н 10 Т,1 Х 18 Н 10 Т, 10 Х 14 АГ 15 и др,Целью изобретения является повышение качества поверхности и снижение потерь металла,В табл. 1 показаны результаты .виброабразивного шлифования деталейиз нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т впредлагаемом растворе с различнымсодержанием компонентов и в известных растворах в течение 1,5 чЭффективность воздействия составана процесс виброшлифования нержавеющих сталей оценивалась по величине Номе...

Номер патента: 1222418

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, заготовок, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, прутковых, резанием, сталей

...и жаропрочных сталей, находится в диапазоне 850 о900 С. При указанной температуре про изводят отжиг нержавеющих и жаропрочных сталей в газовых печах. В результате проведения отжига улучшается обрабатываемость резанием, снимаются внутренние напряжения, повышается структурная однородность, Исходя из укаэанных факторов, данный диапазон температуры является оптимальным для проведения способа подготовки поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей к обработке резанием.В результате сгорания слоя консистентной графитовой смазки, а также битумной бумаги, предотвращающей . быстрое стекание смазки с поверхнос ти прутков при их нагреве, происходит процесс диффузии элементов продуктов сгорания в поверхностный слой заготовки с образованием...

Номер патента: 1234081

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Русецкая, Сорокина, Сулейманова, Шамгунова

МПК: B23H 3/08

Метки: маркирования, нержавеющих, сталей, электролит, электрохимического

...воды 16 г хлористого натрия, 1,6 г, марганцовокислого калия, 24 г бромистого калия, 60 г азотистокислого натрияи 0,5 г кристаллического йода, после чего вводили 80 мл глицерина и доводилиобъем смеси до 1000 мл. В приготовленном таким образом электролите бестрафаретным способом на приборе ПМЭМ осу- ЗОществляли электрохимическое маркированиеножей хирургических, изготовленных из стали 20 Х 13 с помощью электродов-клейм свысотой шрифта 1 мм при напряжении 10,0 Вв течение 0,1 с. После окончания процесса изделие промывалось, высушивалось ипроизводилась визуальная проверка на микроскопе МБС 2 (х 25). На поверхности изделий образовались четкие знаки темно-серого цвета с линиями информации, одинаковыми по ширине по всем знакам. 40 Пример 2....

Номер патента: 1235938

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Воздвиженский, Драпкин, Постнова, Шатульский

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей, термической, ферритных

...не обеспечивает получение стабильных свойств,вания по Эриксену (1 дЭрик).Данные испытанийстали 08 Х 18 Т 1 и 08 Х 18 Ф 2 Т 1 представлены в табл.1 и 2 соответственно.Из табл,1 и 2 следует, что предлагаемьддд способ термической обработки позволяет повысить предел прочности на 107, удлинение на 10 Х и глубину выдавливания по Эриксену на 80% после высокотемпературных нагревов . ный + 1250 С,охлаждение на410 30 4430 33 7 э 2 оэдух 45 10,4 П р и м е р, Проводят термическую обработку деталей из стали 08 Х 18 Ф 2 Т 1 и 08 Х 18 Т 1, Изделия нагревают в печи до 960 С, выдерживают б мин и охлаждают на воздухе. Затем их нагревают в печи до 1100; 1150 и 1180 С, выдерживают 10, 15 и 20 мин, охлаждают с печью до 750, 800 и 850 С выдерживают 20,...

Номер патента: 1239172

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Буркин, Коган, Крылова, Островская, Футорянский, Хохонова, Щипунов

МПК: C23F 1/28

Метки: нержавеющих, раствор, сталей, травления, химического

...выявления ожогов определяЗО ют отношением изменения плотности то-,ка к изменению напряжения при напряжениях (-Ф О)-(+200) мВ, На этомучастке анодная кривая является прямой для испытываемых растворов,35 Установлено, что оптимальнымизначениями по качеству травления на1ожоги являются; величина стравливания2-ч мкм/мин 1 величина растравливания2-6 мкм, изменение шероховатости40 0,00-0,2 мкм/мин; контрастностьтравления О, 12-0, 17 мА/мВ см .Сравнительные экспериментальныеданные по качеству травления приведены в табл, 2,45 Таким образом, добавление хлорнойкислоты к другим травильным растворам не создает положительного эффекта при травлении деталей на выявление шлифовальных ожогов, Положитель 5 О ный эффект, выражающийся в повышении...

Номер патента: 1248736

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Высоцкий, Герасименко, Колосов, Мовшович, Наконечный, Никитин, Сапьян, Тоистев, Фишер, Фомин, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, нержавеющих, плавящимся, сварки, сталей, ферритных, электродом

...сечения сварного шва (в 2 - 2,5 раза) и ширины э,т,в. по сравнению с оптимальным режимом сварки плавящимся электродом в смеси аргона и углекислого газа. Повышение пластичности э.т.в. сварного соединения происходит за счет снижения тепловложения в око лошовном участке, Кроме получениямелкозернистой ферритной структуры происходит торможение диффузионных процессов, ответственных за накопление и концентранию инородных включений по 5 О. границам кристаллитов. При холодной прокатке сварных соединений шов и околошовная зона испытывают значительное давление со стороны валков, Отношение давлений" на участке шва и основного металла может достигать двукратного превышения, что является нежелательным ввиду быстрого износа прокатных валковУдарная...

Номер патента: 1250395

Опубликовано: 15.08.1986

Автор: Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: жаропрочных, нержавеющих, обработке, поверхности, подготовки, резанием, сталей

...либровки также способствует наличие консистентной смазки, обладающей высокими поверхностно-активными свойствами, а также шероховатость поверхности конусной части волоки, которая превышает шероховатость рабочей цилиндрической части волоки.Выбор размеров элементов стружки для обеспечения их гарантированного внедрения в поверхность заготовки обусловливается параметрами рабочей зоны волоки, т,е. ее длиной и конусностью.Соотношение 1 па ( 1, определяющее кон усн ость рабочей зоны, которая обеспечивает внедрение стружки в заготовку, можно заменить соотношением ф ( 1, где а, - ве личина катета треугольника, противолежащего углу - , обусловливающая длину раАбочей зоны при затягивании элементов стружки и их внедрении в поверхность заготовки....

Номер патента: 1258846

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Александров, Гиндин, Гольдштейн, Зуев, Копылов, Леонова, Мельников, Фишер, Фрейд, Чернышов

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...7 мм. 45Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные результатыпредставлены в таблице.Оценку обрабатываемости резаниемпроводят по осевому усилию резания Р 50с использованием стандартных сверл1,5 мм. Геометрические параметры эа.,точки сверл: задний угол=30оЭугол в плане 2(=135 ; разность длинрежущих кромок не более 0,06 мм, Для испытаний берут сверла одной партиис длиной спиральной части 12-,15 мм,вылет сверла в цанговом патггоне постоянен и составляет 13-16 мм. Присверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость: 37-ную водную эмульсию ЭТ. Режимы резания: частотавращения шпинделя 1200 об/мин; минутная подача 8=64 мм/мин, Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталяхразных способов...

Номер патента: 1260395

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле. Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемостиПримеры 4 и 11 - 14 показывают влияние продолжительности отпуска после 1 цикла...

Номер патента: 1266600

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Александров, Бекренев, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...получить достаточной для улучшения обрабатываемости плотности вторичных фаз. Более высокие степени обжатия ухудшают обрабатываемость за счет наклепа.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предлагаемый способ осушествляли сле. дующим образом,Нержавеюшую аустенитную сталь 12 Х 18 Н 1 ОТЕ промышленной выплавки состава, О/о. С - 0,08; Мп - 1,55; Сг 17,83; % 10,80; Т 1 - 0,79; 5 е - 0,17; %в 0,38; Р - 0,031; Ь - 0,020, остальное железо, нагреватели 1100 и прокатывали на стане 250/105 Х 350. Тол шина заготовки 25 - 12 мм (при ширине 100 мм) в зависимости от суммарной степени обжатия при горячей прокатке. Толщина полос после горячей прокатки около 7 мм. Толщины полос после окончательной теплой прокатки за 2 прохода от 5,5 до 6 мм в зависимости от...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1291621

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ващенко, Гольдберг, Дольская, Куница, Лимаренко, Мацюра, Овсянников, Петрунина, Приходько, Тыр, Цевелев, Шахов

МПК: C23C 18/54, C25D 3/38

Метки: контактного, меднения, нержавеющих, раствор, сталей

...не обладают пенообразующей способностью, Однако-при совместном использовании их с высококипящими фракциями производства арилендиаминов они не гасят пенообразующий эффект последних.Выбор параметров предлагаемого раствора меднения обусловлен слеДующим. Концентрация сернокислой меди не менее 0,3 мас.7. не обеспечивает образования сплошного слоя меди, При концентрации более 2,0 мас.7 наблюдается склонность стали к пассивации и образованию крупнокристаллических осадков меди.Область концентраций, соответствующая серной кислоте: 20,0-30,0 мас,й связана с получением наиболее высококачественных покрьггий. При мень - шем содержании серной кислоты на медном слое образуется черный налет а при большем - наблюдается склонность к пассивации ухудшение...

Номер патента: 1315488

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...

Номер патента: 1321756

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...0,06;.хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5;молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец0,4; кремний 0,3; железо и примеси -остальное,Критические точки Аи А с ста: ли указанного состава составляют 550ои 700 С соответственно, Точка началакарбидообразования при отпуске маротенсита 600 С,Термообработку проводят по следую.25ощим режимам: закалка с 1130 С, закалека с 1050 С, обработка холодом прио-70 С нагрев и изотермическая вылодержка при 550, 580 или 600 С - 4 ч,охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30720 или 750 С со скоростью 50, 120или 200 С/ч в интервале 550-700 С,выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработо ока холодом при - 70 С и старение 500 С -3 ч,Параллельно обрабатывают...

Номер патента: 1330184

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Борисова, Заиграева, Картавый, Лапин, Мишин, Фридман

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, прецизионных, сталей, термической

...11 Н 10 М 2 Т и мартенситностареющей стали ОЗН 18 К 9 М 5 Т 2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 950- 1020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ 2 Ь с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -ЗО при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно 84 2му (закалка от 820- 1020 С, старение -при 480-560 С, 1-3 ч) способам.Иэ таблицы видно, что суммарноеизменение размеров после обработкисталей по предлагаемому способу 0,060,0952, а после...

Номер патента: 1335351

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Лебедев, Рудаков, Четкарев

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, мартенситно-стареющих, нержавеющих, прокатки, сталей

...три передела, причем первые два передела и первые два прохода осу"20 ществляют с относительным обжатием 351 26-87 при отключении смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в результате чего прокатываемый металл нагревается до 130-200 С и приобретает повышеноную пластичность, что позволяет достигнуть обжатия за один передел 65- 707. В последнем переделе для получения изотропных свойств суммарные обжатия,составляют 17-36%. Выбор первоначального обжатия в первых двух пропусках в пределах 6-8 Е объясняются тем, что при использовании разовых обжатий больше 87 ресурс пластичности стали резко падает, а при снижейии обжатия меньше 67 разогрев металла недостаточен. Результаты прокатки стали 09 Х 15 Н 8 Ю с различными обжатиями в один пропуск без...

Номер патента: 1342649

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бушуев, Казаков, Корягин, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: активирующий, высокопрочных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс, электродуговой

...этих элементов выше,чем температуры плавления чистых веществ, поэтому выводить их в виде оксидов предпочтительнее, В составыфлюса введены элементы с максимальнымскачком электрического сопротивления и с макс имальной еерату 1 ой планле -ни лля того, чтсбы они минимальноиспарялиь Г. Лс верхнос ти ванны и максимально сьнжали электрическое сопротивление конвективного потока жидкогометалла,,с 1 л полу .ения флюса приготовлены пятнадцать смесей компонентов причем см; си с 1 по(табл,1) включиельно содержа в качестве тугоплавкого соединения элеменга со скачкообразно уменьшающимся электриче:км сопротивлением при плавлении двуокиськремния, смеси с Ъ 1 по Х Гтабл,2)включительно - двуокись 1 ерманич, асмеси ;. Х 1 по ХЧ (таб;1,3) включитель.о -...

Номер патента: 1361188

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 1/74, C21D 3/06, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...в очист.ке поверхности ленты отпадает из-заотсутствия окалины, затем проводятдополнительную термообработку ленты,смотанной в рулоны, в муфельныхоэлектропечах при 250-350 С и выдержке 3-12 ч с последующим охлаждениемна воздухе, чем улучшается штампуемость ленты и повышается выход годного при изготовлении деталей глубокойвытяжки из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса. Термообработка лент из нержавею- щих сталей аустенитного класса прио250-350 С приводит к уменьшению содержания водорода в стали, что повышает ее трещиностойкость, не влияет на коррозионные свойства и сохраняет первоначальное качество поверхности ленты.При температуре ниже 250 С штампуемость ленты остается такой же, как без термообработки.оПри...

Номер патента: 1362598

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Барковская, Гинзбург, Гольдфанд, Деменин, Дмитриев, Симоник, Станкевич, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...был испытан при сварке не 5плавящимся электродом в защитной среде аргона стыковых неповоротных соединений труб из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т108 6 н ф 89 5, собран-,ных без зазора и разделки.10 Действие предлагаемого Флюса опробовано на неповоротных стыках трубкаждого размера с неизменным положительным результатом.В табл. 1 приведены составы опро 1 г бованных флюсов, результаты оценкикачества наружного формирования, отделения шлака после сварки и глубиныпроплавления по сравнению со сваркойбез Флюса.20 Качество наружного Формированияоценивали внешним осмотром, глубинупроплавления - металлографически помакрошлифам (3 шт. от одного стыка)шлакоотделение и наличие шлака - ви 25 зуально, по затратам времени на зачистку сварных швов от...

Номер патента: 1381198

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Жупинская, Пинус, Шевченко

МПК: C23F 1/28, C23G 1/06

Метки: нержавеющих, пассивации, поверхности, раствор, сталей

...нержавеющих сталей до 1,2-1,5 мин, т.е. в 2-2,5 раза по сравнению с известным. Интенсификация процесса пасси рования в предлагаемом растворе приводит к быстрому формированию плотной пассивной пленки на поверхности нержавеющих сталей.Вводимые в раствор отходы серо очистки коксового газа представляют собой темную жидкость без запаха и содержат, мас.%:Роданистый моноэтаноламин 22 - 38 25Тиосульфат моноэтаноламин 10 - 1211 оноэтаноламиновая соль железосинеродистой кислотыОксазалидон1-(2-Оксиэтилимидозалидон) 2,4 - 2,6п-(2-Оксиэтил)35этилондиамин 5,0 - 6,0Вода ОстальноеСодержание отходов сероочистки коксового газа в растворе менее 0,4 г/л не приводит к интенсификации 40 процесса пассивирования. Увеличение содержания отходов более 2,0 г/л...

Номер патента: 1382876

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Золенко, Пацера

МПК: C23F 1/28, C23G 1/06

Метки: нержавеющих, поверхностей, раствор, сталей, травления

...оптимального состава, нообеспечивается равномерное травление(примеры 16, 18, 19 и 1). При снижено нии концентрации кислот Н 804, НЫОэи ИаР ниже нижнего предела травление окалины происходит неравномерно(примеры 17, 20, 21) Из таблицы следует, что предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позволяет повысить качеФормула изобретения 45 Раствор для травления поверхностинержавеющих сталей, включающий серную, азотную кислоты, плавиковую кислоту или фторид щелочного металла,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с б 0 целью повышения качества очистки приодновременном повышении скороститравления, раствор дополнительно содержит диметилсулъфоксид и сульфаминовую кислоту при следуюшем соотнобб шении компонентов, г/л:Серная кислота(65...

Номер патента: 1397554

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Иванов, Козлова

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического

...10 Со ставитель А. КалюжнаяРедактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Заказ 2572/30 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ, Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии электрохимической обработки металлов в машиностроении, приборостроеции и в производстве товаров народно 5 го потребления,Цель изобретения - получение высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей. 10 Электролит для электрохимического Полирования нержавеющих сталей, включающий ортофосфорную и серную кислоы, дополнительно содержит плавиковую кнслоту.при следующем соотношении...

Номер патента: 1409895

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Золенко, Маршаков

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей

...осуществляют следующим об-разом. Образец закаленной нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 40-2000 мм освобождают от окисной пленки и по" мещают в качестве рабочего электрода в трехэлектродную электрэхимическую ячейку. Подключают электроды: рабочий, вспомогательный и сравнения к соот-ветствующим клеммам потенциостата. 20 Потенциостат должен быть снабжен внеш. ней разверткой от генератора сигналов специальной формы (например, Г 6- 15), Подготавливают генератор к работе на требуемом режиме 1=10Гц. 25 В ячейку заливают электролит.Целесообразно использовать электролит одного из составов:6-10 н. Н ЯО+0,25-1 н, ИаР+0,04- 05 н, СцЯ 04, 306-10 н, Н ЯО+0,25-1 н, МаР+0,10- 0,5 н. РеЯО,1-5 н. щавелевая кислота + 1-6 н, НВРОт потенциостата...

Номер патента: 1411101

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного

...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...