Патенты с меткой «нержавеющих»

Номер патента: 865939

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Крымчанский, Семавина, Соркина, Стукалов, Терских

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, проволоки, сталей

...а затем проволоку (ленту) подвергают кратковременному отпуску развернутой нитью 5 10 15 20 25 З 0 35 40 при температуре ниже температурырекристаллиэации.Сущность способа заключается нприменении перед формообразованиемпружинных изделий отпуска проволокиили ленты развернутой нитью ( в потоке) при 350-600 С длительностью неболее 3 мин. Необходимым условиемполучения достаточной стабильностисвойстн является обеспечение минимального содержания мартенсита в проволоке или ленте,Установлено, что при содержаниив холоднотянутой проволоке мартенсита около 30 выход годных пружин изза нестабильности параметров становится ниже 50. Поэтому содержаниемартенсита 30 принято предельнымдля предлагаемого способа.Минимальное содержание мартенситадостигается...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 885296

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Александров, Колобов, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...против коррозионного растрескивания.Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки иэделий изнержавеющих аустенитных сталей, вклю. чающем холодную деформацию и отжиг,о последний производят при 550-600 С с выдержкой 10-25 ч.В результате такой термической обработки происходит локальное термомеханическое упрочнениедеформированного по контуру отверстия металла на глу бину 0,2-0,3 мм, При отжиге при 550- 600 С происходит изменение субструМ- туры деформированного слоя металла: плотность дислокаций повышается, дис. локации при этом располагаются в по лигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1-3 мкм, по прлосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома,препятствующие дальнейшему перемещению 40...

Номер патента: 901298

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Иванов, Кремянский, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющих, обезуглероживания, сталей

...и способствует повышению стойкости футеровки.При этом при расходе углекислого газа в количестве менее 5% от общего раохода смеси процесс не имеет сушественных технологических преимуществ по сравнению с продувкой металла снизу одним . аргоном, в то время как конструктивно установка усложняется, При расходе углекислого газа более 50% от общего расхода смеси эндотермические реакции приобретают чрезмерное развитие, что приводит к значительному снижению темп 8 55 . ратуры расплава и делает невозможным ввод в металл требуемых количеств ферросплавов. 4При температурах металла по 17001750 и более 1750 С содержание СОв продувочной смеси составляет соответственно 10-30, 50-70 и 100-120% отрасхода аргона. При более низком расходеСО...

Номер патента: 910366

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Медвидь, Озеров, Ткачик

МПК: B23B 1/00

Метки: дроблением, жаропрочных, нержавеющих, сталей, стружки

...их регулирования в радиальном направлении. Глубина стружкоразделительных канавок должна быть несколько меньше величины припуска, подлежащего снятию резцовой головкой 1 .Недостатками известного способа являются сложность настройки и эксплуатации. резцов, предназначенных для нарезания стружкораэделительных на подлеж т слой см ями в вид меньше пр аботку накоэффицириала пру ротягиваю различной ложенных10366 4ки за счет предварительного нанесения стружкоразделительных канавокглубиной, не превышающей припуск подпоследующую обработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности стружкодробленияи устранения вибраций при обработке,.на обрабатываемые прутки предварительно, наносят слой смазки с абра 1 О зивными включениями...

Номер патента: 919840

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Лившиц, Шоно

МПК: B23K 35/362

Метки: нержавеющих, низкотемпературной, пайки, сталей, флюс

...поверхности неТабли.ца 1 40 36 истын цин ористый аммоний Двухлористое оловСоляная кислота 1,0 3 О,ристый хр Ортофосфорная кис- лота 20 Вод Кроме того, проводят испытания 35 ф юсов при пайке сеток ческихаппаратов, изготовленных из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. Предлагаемыйфлюс хорошо смачивает сталь, припой полностью покрывает паяемую поверхность и обеспечивает необходимую плотность соединения. При использовании известного флюса наблюдалихудшее качество пайки из-за недостаточного смачивания флюсом паяемой 4поверхности.Использование предлагаемого флюсапозволяет улучшить качество паяемыхсоединений по сравнению с известнымфпюсом, увеличить срок службы паяемыхизделий и сократить затраты на ихизготовление или ремонт. ц а 2 Т а 2 Формула и 0...

Номер патента: 929718

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Дроздова, Рудаков, Трефилов

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нагартованной, нержавеющих, сталей

...подката при 800-900 С с выдержкой 0,50,7 от времени, требуемого для полно го снятия нагартовки, термообработкупройзводят на заготовке толщиной на5-10 большей толщины готовой ленты.Для достижения заданной толщиныпроводят дрессировку ленты с обжати Оем 4-8, Толщину подката выбирают сучетом указанных обжатий для дрессировки. Благодаря предлагаемому способу при достижении необходимых прочностных свойств после дрессировки практически не теряется запас пластичности, приобретенный в результатетермообработки, но улучшается плоскос-.тность, повышается класс чистоты проката.П р и м е р. Для получения ленты степени поставки Н по ГОСТ 4986-70 с механическими свойствами 6 Ъ 100 кг/мм и 8) 5 из нержавеющей ста.2 ли 12 Х 18 Н 9 толщиной 0,3 мм...

Номер патента: 945200

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирман, Вознесенская, Кузина, Натапов, Оржеховсий, Петраков, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитно-мартенситного, классов, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...гметалла диФФузионно-подвижного водорода и при уровне прочности 68 =135 10 кгс/мм обеспечивает высокие значения характеристик пластичности, вязкости и сопротивления10 стали водородному охрупчиванию.Применение предлагаемого способапозволяет расширить возможность применения эффективной обезводороживающей обработки применительно к ста 1 ь лям мартенситного класса. Обеспечить более высокую технологичностьи эффективность обезводороживанияпри совмещении с процессом упрочняющей термообработки, Дополнительноповысить эксплуатационную надежностьконструкций за счет одновременногоповышения сопротивления термоупрочненной стали водородному охрупчиванию, например при случайном сохрад нении в стали полностью неудаленного при обезводороживании или...

Номер патента: 953428

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гольцев, Каменев, Патокин, Федюшин

МПК: F28G 9/00

Метки: металлоокисных, нагрева, нержавеющих, отложений, поверхностей, сталей

...растворимых в воде, в 1-5 раз превосхфдящих объем обычных, например тетранитроферрат окис лов нитрозония (Мбит ) 1 Ге(МО)1 1, При достижении 200 С указанные продукты плавятся и разлагаются на окислы.Такой характер продуктов коррозии в Й О 1 делает возможным усиление химического воздействия М О, с железом, никелем в низкотемпературной области 20-200 С с максимумом при 130 о160 С и минимумами при 20 - 200 С, Сущность изобретения заключается в следующем.Использовано комплексное механо" химическое воздействие на отложения, включающее частичное восстановлениеактивирование наносных окисных отложений газообразным восстановителем, с последующим окислением технически цис. той газообразной И 04 при 20-200 С35 и заключительной промывкой котловой...

Номер патента: 981396

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Рабинович, Тарасьев, Ярошенко

МПК: C21D 1/773

Метки: заготовок, нержавеющих, отжига, сплавов, сталей

...искомое уравнение (1). Выражение, стоящее перед знаком экспоненты,представляет собой начальное давлениеокислителя, при котором следует начинать процесс обеэуглероживания. Это(6) 45 50 давление для каждой марки стали находится экспериментально или расчетным путем в зависимости от толщины изделия (Ь), исходного содержания углерода (Со), температуры, влияющей на величины коэффициента диффузии Ре ) и констант 1 си .иВыражение, стоящее под знаком экспоненты, устанавливает закон, по которому следует снижать давление окис лителя по ходу процесса, чтобы на всем его протяжении поддерживать оптимальные условия обеэуглероживания. Сущность предлагаемого способзаключается в следующем.Заготовки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме с...

Номер патента: 988884

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Льняная, Манько, Шкуренко

МПК: C21D 1/20, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...а изотермическую выдержку проводят при температуре Мн+(200-150 С).Охлаждение со скоростью, меньшей60 град/мин, приводит к выделениюизбыточных фаз по границам зерен,Охлаждение со скоростью, большей300 град/мин, практически труднодостижимо для крупных поковок в производственных условиях,В процессе изотермицеской выдержки при закалке происходит выделение частиц, способствующих упроцнению стали. Так;как в предлагаемом способе температура, при которой назначается изотермическая выдержка, достаточно низкая и критический размер зародыша выделяющейся фазы невелик, то выделение происходит во всем объема зерна (без преимущественного выделения на границах зерен).1 Если температура изотермической выдержки выше предлагаемой, то происходит...

Номер патента: 1014934

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Астрединов, Клепикова, Колобашкин, Пустыльникова, Степанов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: нержавеющих, сталей, термической

...гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение 13 )Однако этот способ также не устраняет следы ликвационной неоднородности в отливках ( особенно с массивными сечениями 40-80 мм и содержаниемМо свыше 3). Так как многократнаявыдержка стали при 1030-1060 ф С неприводит к полному растворению ликвационных и устранению химическойликвационной неоднородности, а последующая закалка при 900-940 Сспособствует выделению охрупкивающихинтерметаллидов из твердого растворанапример Ре, Мо) .Кроме того, промежуточное охлаждение между циклами до температуры конца мартенситного превращения приводит к стабилизации остаточного аустенита, особенно ликвационного, который в дальнейшем не превращаетсяв мартенсит и снижает прочностныехарактеристики...

Номер патента: 1024202

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Богомазов, Маханьков

МПК: B23P 1/16

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, размерной, сплавов, сталей, электролит, электрохимической

...высокого качества с достаточно высокой производительностью. 20 25 35Пример 1. Приготавливается электролит,содержащий, г/л. натрий хлористый 120, натрий азотнокислый 150, калий двухромовокислый 10. Трубы из стали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают при плотности рабочего тока 40 12 А/см. За это время съем металла составляет 39 мкм, а шероховатость поверхности уменьшилась с Ч до Ч 10 - 11. Коэффициент отражения света увеличился с5 до 73 по отношению к серебряному зеркалу при выходе по току для металла 69% и производительности процесса 79 мм/А ч,Пример 2, Приготавливается электролитводный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 140, натрий азотнокислый 175, 50 натрий хвухромовокислый 15. Трубы из стали ЭИ 844 обрабатываются при плотности тока 12...

Номер патента: 1032032

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Клековкин, Клековкина, Оголихин, Оголихина

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитного, класса, ленты, нержавеющих, плющеной, проволоки, сталей

...волочение с суммарным обжатием,70-80, промежуточный отпуск при 400-420 С, волочение на конечный размер: и отпуск при тех же температурах 3 3.Недостаток известного способа заключается в том, что он также не позволяет получить прочность более 250 кгс/мм , в то время как, наприймер, для разработки композиционных материалов алюминий плюс стальные волокна требуется нержавеющая проволока с пределом прочности не менее 350 кг/мм при разрыве с узлом не менее 50, и, кроме того после промежуточного отпуска необходима повторная подготовка поверхности проволоки к волочению.Цель изобретения - повышение проч ности проволоки при сохранении пластичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления проволоки и плющеной...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1044640

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Вербицкий, Волович, Данченко, Старцев, Стеценко, Туровский, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойких, нержавеющих, сталей, хромоникелевых

...в металле,Наиболее близким к предлагаемому по зить безвозвратные. потери никеля по слетехнической сущности и достигаемому О дующим причинам.,результату является способ выплавки хромоникелевьис коррозионностойких сталей,включающий шихтовку плавки, завалкушихты, плавление окислитепьный период . быстро усваивается расплавом и плавитсяраскисление метапла, ввод в ванну ох- .25 за счет тепла, аккумулированного им, алажпвющих добавок в виде малоуглеропистого феррохромаи габаритных отходов,близких по химическому состав к выплав исключается, так как температура ванныляемой марке стали, рафинировку и выпуск 1850 1950 о С значительно ниже темпе-металла. 23Недостатком известного способа является повышенный расход никеля для держания...

Номер патента: 1068510

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Ляховецкая, Мирошниченко, Пилипченко, Хаустов, Шукис

МПК: C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...скольжения, и следовательно, способствующая переползанию:11 с Т 51 ПЧ р СеГ = Рп -егде 1 - постоянная Больцмана;Т - температура;4 - угол между дислокационнойлинией и направлением скольжения;Ь - вектор Бюргерса.Сила, препятствующая переползанию, равна где М - энергия образования ваканесии.Тогда ред деформацией более 10 с приводитк снятию пересыщения вследствиестока вакансий. Формирование ячеистой структуры при этом отличаетсянеупорядоченностью, в результатечего дислокационные субграницы становятся менее устойчивыми, Их нестабильность доказывается результатамимеханических испытаний и исследований микроструктуры.10 Холодную Пластическую деформациюпроводят со степенями 20-30 с цельюсоздания стабильной дислокационнойсубструктуры,...

Номер патента: 1068511

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Атанасов, Грищенко, Жовтюк, Киселев, Козинец, Кулиш, Лезинская, Мовчан, Никольская, Ризоль, Сокур, Чичкан

МПК: C21D 9/08

Метки: нержавеющих, однофазных, сталей, термической, тонкостенных, труб, холоднодеформированных

...излишне раз.растаются, а на недостаточно прогре тых участках рекристаллизация непроисходит в полной мере. Это приводит к значительному браку по разнозернистости.Целью изобретения является повы 5 шение выхода годного путем уменьшения разнозернистости металла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки тонкостенных холоднодеформи 10 рованных труб из нержавеющих однофазных сталей, включающему нагревсо скоростью 100- ЗОООС/с до температуры на 50-200 СС выше температурыконца рекристаллизации и охлаждение, в процессе нагрева в интервалетемператур полигониэации производятвыдержку.Выдержка, как правило, достигается за счет снижения мощности нагре 20вательного средства. В силу инерционности действия...

Номер патента: 1076783

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Ботян, Задорожный, Зверков, Колос, Летов, Минченков, Щебетков

МПК: G01L 7/06

Метки: нержавеющих, сварных, сильфонов, сталей

...сильфонов из нержавеющих сталей, включающему в себя формовку из плоской заготовки мембран Фасонного профиля, обрезку мембран по наружному диаметру, вырубку внутреннего отверстия, сборку и попарную сварку мембран по внутренним окружностям, сборку и сварку мембран по по наружным окружностям, плоскую . заготовку предварительно нагартавывают на 30-353, а формовку мембран, их обрезку по наружному диаметру и вырубку внутреннего отверстия производят одновременнопосредством импульсной штамповки. соскоростью штамповки 60-80 м/с.Этот вид штамповки позволяет за счет скоростного (ударного) приложения формующего усилия исключить оста" точные упругие деформации (упругую отдачу) нагартованного материала,т,е. высокоскоростная штамповка, в...

Номер патента: 1090735

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 8/00

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...в область Ас 1 -Ас 4+ ФЗО С переводит сталь в трехфазное состояние с составом: феррит+аустенит+карбиды, причем нагрев не только не увеличивает размер зерна, но и частично способствует его измельчению за счет выделения аустенита. Деформация в этой области и прн болеенизких температурах (до Ас 1-100 С)сопровождается процессами рекристаллизации, фазовых превращений и коагуляции карбидов. Наложение этих процессов приводит к формированию встали мелкозернистой ферритокарбидной структуры. Причем размер зернаферрита становится соизмерим с размером карбидов, и сталь приобретаетструктуру типа "микродуплекс". Снижение температуры нагрева и деформации приводит к подавлению процессоврекристаллизации, снижает интенсивность диффузионных процессов...

Номер патента: 1092193

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Морозов

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситно, нержавеющих, сталей, стареющих, термической

...изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу термической Пределпрочности,ИПа Партиядеталей Режим старения Относительноесужение,Х УдарнаявязкостьЧЦж/м Нагрев соскоростью,град/мин П этап этап цщфю те е,С время, оч о, с 410 20 550 5 1405 5 1365 5 1410 5 1405 49,0 0,55 55,0 0,75 50;8 0,64 51,0 0,67 520 550 460 20 550 550 500 20 емому способу, приводит к снижению прочности.5 Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки...

Номер патента: 1109448

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Волович, Герасименко, Данченко, Жалыбин, Коваль, Мовшович, Мошкевич, Павлищев, Ротань, Самсонов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющих, производства, сталей

...степень десульфурации нераскисленного жидкого расплава, в результате чего при содержании серы в металле перед выпускомплавки более 0,0307 вынуждены обновлять шлак, 20Цель изобретения повышение степени десульфурации, пластичности и полируемости сталей.Поставленная цель достигается тем,что при способе производства нержавеющих сталей в процессе вакуумирования жидкий расплав дополнительнорафинируют отработанным порошкообразным известково-глиноземнстым шлаком, который в количестве 0,3-1,0 щ 0от массы металла вместе с титаном доначала перелива помещают на дно ковша, находящегося в вакуумной камере,Такое техническое решение повышаетдесульфурацию металла и обеспечивает35содержание серы в вакуумированном металле в пределах 0,008-0,0127.Кроме...

Номер патента: 1118697

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Гутнов, Игнатов, Михалева, Павлов, Попов, Рохлин, Удовиков

МПК: C21D 1/773

Метки: вакуумтермической, нержавеющих, сталей

...углерода из металла.Применение циклической обработкив вакууме с нагревом до температуры,исключающей .аплавлейие границ зерен, приводит к.созданию дополнительных термических напряжений, способствующих резкому ускорению диффузии атомов углерода, азота, водорода, .кислорода из металла, что значительно интенсифицирует процесс обезуглероживания и дегазации, уменьшает испарение основных легирующих элементов (за счет сокращения общей длительности нагрева в вакууме).В процессе охлаждения при последнем цикле вакуум-термической обработки изделия отпускают при 7603 111869 850 С для снятия внутренних напряжений и устранения чувствительности материалов к коррозионным разрушениям (МКК и КР под напряжением). Причиной возникновения склонности к МКК...

Номер патента: 1121300

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Глазов, Есин, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Попов, Трахимович

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марок, нержавеющих, одношлаковым, процессом, сталей

...быстрее ход плавки . Поэтому покрытие меньше чем 0,3 площади поверхности ванны печи ведет к затягиванию процесса шлакообразованияОднако наиболее предпочтительно осуществлять присадку пластин через свод, когда можно "рассыпать" пластины на большую площадь поверхностишлака, т.е. повысить упомянутое покрытие до 0,8, этим самым ускорить наведение известково-глиноземистогошлака, улучшить усвоение легирующих элементов из присаживаемой массы сварных пластин,Практически покрытие сварными пластинами более 0,8 площади поверхности ванны печи получить не удается.Использование сварных пластин с долей алюминия менее 3 технрлогически не целесообразно, потому что в этом случае удельный вес пластины составляет более 7,3 г/см, и она опускается на...

Номер патента: 1125265

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анпилогова, Дробот, Красникова, Маврушина, Манько, Никитченко, Стрельцова, Успенская

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...по составу, при высоких скоростях перераспределение легирующих элементов будет подавленозПовторная закалка от АС в .100- О 5.130 С увеличивает микронеоднородность мартенсита. В процессе последующего старения прн точно определенных температурах (Ас -140-110 ОС) в обогащенных объемах мартенсита происходит.ф-фпревращение; обра-. зующийся вторичный аустенит явля- ется устойчивым из-за высокой легированности, а условия окончательной закалки таковы, что этот аустенит имеет особую морфологическую форму дисперсных реечных кристаллов,образовавшихся вдоль мартенситных пакетов. Этот аустенит обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах, сохранившийся мартенсит старится, состаренншй мартенсит имеет достаточный уровень прочности, ....

Номер патента: 1128150

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Глазов, Макарова, Малышева, Сальников, Семенов, Соколов, Хубрих

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, межкристаллитной, нержавеющих, склонности, сталей, электролит

...0,1 В (НКЭ).Электролит готовят следующим образом.Рассчитывают необходимые количества в 1 мл НЯО (уд.вес. 1,38) и НС 1, ,(уд.нес 1,1691 ддя достижения требуемой концентрации на 1000 мл вод ного раствора. Электролит составляют в следующем порядке. В отмеренном количестве НИО растворяют необходимоеколичество оксалата церия Се(С 04)5 добавляют отмеренйое количество НС 1 затем уротропин, и разбавляют раствор до 1000 мл дистиллированной водой. Определение склонности стали к МКК с помощью предлагаемого электролита проводят следующим образом.Заливают электролит в ячейку с разделением катодного и анодного про" странства, подготовленный образец с рабочей поверхностью 0,5-2 см катодно поляризуют 3-5 .мин при потенциале 0,7-0,75 В (НКЭ), затем...

Номер патента: 1131911

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Бобух, Гордиенко, Клименко, Коробочкин, Куценко, Тарасенко, Уварова

МПК: C21D 9/08

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...изделий с обязательным предварительным обезжириванием и травлением: раствор, применяемый для нанесения Сг-содержащей оксидной пленки, является многокомпонентным, что приводит к сложности его составления в производственных условиях; наличие железа сернокислого и аммония сернокислого значительно уменьшает относительное содержание калия двуххромовокислого, что является причиной относительно низкого содержания хрома в оксидной пленке; относительно низкая жаростойкость оксидной пленки. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и упрощение процесса обработки.Упрощение процесса обработки достигается за счет одновременного обезжиривания, травления и оксидирования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу...

Номер патента: 1142517

Опубликовано: 28.02.1985

Автор: Новиков

МПК: C21D 1/20, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, отливок, сталей, термической

...С/ч.Иэотермическую выдержку в интервале температур начала и конца мартенситного превращения проводятпри комнатной температуре в процессе вылеживания отливок на воздухеОхлаждение со скоростью 40-150 С/ч.Опроводят в интервале 500-200 С.оПроведение охлаждения с заданной скоростью в температурном интервале выше точки начала мартенситного превращения (М) способствуетпонижению критических точек стали,обусловленном сегрегацией примесейвнедрения к местам с повышеннойплотностью дислокаций и уменьшениемподвижности дислокаций (процесспредварительного,деформационногостарения аустенита),В литейных нержавеющих мартенситностареющих сталях точка конца мартенситного превращения понижается ниже комнатной температуры, что позволяет исключить выдержку в...

Номер патента: 1145037

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Божко, Дробот, Красникова, Манько, Мироненко

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...производят ускоренно.(со скоростью 80- 100 С/мин). При указанных скоростяхонагрева время нагрева в двухфазную область с температуры старения на максимальную прочность недостаточно для развития процесса перестраива 15 20 25 30 35 45 ния, Поэтому к моменту старения в двухфазной области для получения определенного количества вторичного аустенита в структуре стали фиксируется равномерное распределение дисперсных частиц упрочняющей фазы, соответствующее максимальной прочности, в результате чего повышаются прочностные свойства.П р и м е р . Проводили термическую обработку листовых деталей толщиной 3 мм из нержавеющей мартенситностареющей стали ОЗХ 11 Я 10 М 2 Т (ЭПВД).После закалки одну группу деталей подвергали термообработке по...