Способ получения чугуна

Союэ Советск ккСоциапнстическнаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТО РСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11825647",пуб.тнковаио 30,04,81. Бюллетень,% 1 Дата опубликования описания 02,05.81) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА 1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к получениюизносостойкого чугуна с шаровидной формой графита,Известен способ получения чугуна,заключающийся в проплавлении шихты в5плавильной печи и последующей обработкеполученного расплава последовательнобором и ферросилицием 111. Однако приэтом способе не обеспечивается износо 10стойкость чугуна после термообработкии стабильность получения графита шаровицной формы.Цель изобретения - обеспечение получения износостойкого чугуна при сохра 15ненни возможности образования графиташаровидной формы.Поставленная цель цостигается тем,что в известном способе, включающемпроплавление шихты и модифицированиежидкого расплава бором и ферросилицием,плавку ведут в печи поц кислым шлаком последующим перегревом расплава цо620-1720 С, выдержкой его.3-5 мин и моаифицированием расплава ферробором и ферросилицием ФС 45, соответственно из расчета 0,2-0,3 и 0,10,2% от веса жидкого металла.П р и м е р . Износостойкий чугун, модифицированный ферробором и ферросилицием, с целью промышленного опробования готовят в индукционной печи ИСТс кислой футеровкой по следуюшей технологии. В качестве шихтовых материалов используется рафи нированный литейный чугун марки ЛКР-З, лом стальной 08 КП, возврат собственного производства и присацки ферромолибдена марки ФМ 1, феррохрома марки ФХ 001, никеля марки НО-Н 4, ферромарганца марки ФМн 0,5- ФМн. 78.Получают чугун следующего химического состава,%: углерод 2,5-2,9, кремний 1,7-2,1, марганец 0,5-0,8, хром 0,5-1,0; нинель 0,4-0,7; молибден 0,4-0,7, железо - остальное.86474После закалки и отпуска по режиму:закалка - нагрев цо 880+10 С, выцержка1 ч, охлажцение - масло, отпуск - нагрев цо 320+10 С, выдержка 2 ч, охлажодение - возцух, микроструктура состоитиз мелкоигольчатого мартенсита, разорванной карбицной сетки, мелких точечныхкарбидов и шаровидного графита в сочетании с графитом, имеющим в центре шаро видную форму с крабообразными отростками. 382Перегревают металл до 1620-1720 С.выцерживают при етой температуре 3-5мин, отключают печь и скачивают шлакс зеркала металла.На дно поаогретого ковша до 500 600 С дают навеску (0,2-0,3% от весарасплава) ферробора марки фБО-ФБ 2ГОСТ 14848-69 и (0,1-0,2% от весарасплава) ферросилиция марки фС 45 ГОСТ1415-70.Проиэвоцят выпуск чугуна в ковш.Перемешивают чугун стальным прутком.скачивают шлак, формы готовят по-сыромул и аппо сухомуф, Заливку форм производят при 1550-1620 С,Отливки с толщиной стенки до 25 ммимеют в сечении шаровицную форму графита Г раз 15, Г раз 25 шкалы 2, ряд2, ГОСТ 3443-77, перлит сорбитообразный и ледебурит денцритной ориентации,После отжига при 950110 С и выцержки при этой температуре 1-2 ч отливкиимеют перлитно-ферритную матрицу сразорванной ледебуритной сеткой и равномерно расцрецеленный графит шаровиднойформы в сочетании с графитом, имеющимв центре шаровнцную форму с крабообраэными отростками (Г раз 15, Г раэ25 по количеству цо 850 шт в поле зрення шлифа, х 100, с расстоянием между включениями менее 50 мкм). Твераость НЯС 52-62 кг/мм .15Результаты испытаний приведены втаблице.Способ получения чугуна обеспечивает следующие преимущества; получение износестойкого чугуна; сохранение возможности образования графита шаровидной формы; использование плавильных печей с кислой футеровкой; применение малого количества модификаторов; стабильность процесса получения мелкозернистого равномерно распределенного шаровидного графита; отсутствие брака отливок по шлаковой пористости; получение высокой твердости после термообработки.Экономический эффект только на одном заводе составит 12 тыс, руб. в гоц.а 1.вОаа 2 ао т 1бф ка асЯЯ фб Эфаоф 1оа0 ва.оо ыС а.фойщо ощ щЬЗ Мй. иЙ Мщ фв ью щвь щм аа о03 ".4;. и в В ф с- с цщьаЮ" о. ф а. 13о сЧщ0(0 фЧб щщ р На о. Щщ 01 цо 1 щоа. ь 1 щ щ щ 3 о Й66В 1 вфв 3 О 3 щ о в о ощпщ ьЩ 3 щ В й й Ю Ефу) И ю аЯ еь78256478Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лава до 1620-1720 С, выдержкой егооСпособ получения чугуна, заключаю-5 мин и введением ферробора иферщийся в проплавлении шихты и модифи- росилиция фС 45 соответственно в колицировании жидкого расплава, бором и фер- честве 0,2-0,3% и 0,1-0,2% от веса . росилицием, о т л и ч а ю щ и й с я % жидкого металла. тем, что, с целью обеспечения полученияиэносостойкого чугуна при сохранении воз- Источники информации, можности образования графита шаровид-принятые во внимание при экспертизе ной формы, плавку ведут под кислым . 1, "Рецидиву Тгайе 31963, 114, шлаком с последующим перегревом расп о % 2422, с. 593-599.+,уфСоставитель А. КондратьевРедактор Л. Пчелинская Техред Н.Бабурка КорректорЛ. ИванЗаказ 2414/48 Тираж 618Подписное ВНИИПИ Государс твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4