Способ получения алюминиевых роторов электродвигателей под низким давлением

Союз СоветснихСоциалистическихт еслублик 61) Дополнительное к авт. сеид-зу(22) Заявлено 251279 (2) 2858588/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30,0881, Бюллетень М 32Дата опубликования описания 300881 В 22 0 18/04 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В,К. Шнитко, Г.П. Борисов, ф.ф. Олейников- - Н-;("т-ВороНИн,Л.К. Шеневидько и А.И. Мацкул1с-1 МИнститут проблем литья АН Ук инской,ССРо с"Л:(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к литейному производству, в частности к технологическому процессу изготовления литых короткозамкнутых обмоток роторов электродвигателей под низким давлением.Известен способ получения роторов под низким давлением, включающий заливку металлом пазов в вертикально расположенном пакете железа, нижнего и верхнего замыкающих колец 11 .Однако этот способ приводит к значительному увеличению трудоемкости вследствие необходимости отделения прибыли от отливки в процессе мехаии ческой обработки, особенно при наличии на кольцах крыльчатки, снижает производительность и качество литья вследствие малых скоростей охлаждения.20 Цель изобретения - повышение качества литого ротора, упрощение технологии и увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что верхнее замыкающее кольцо проливают металлом в объеме 20-80 от объема кольца со скоростями металла в пазах пакета и верхнем кольце в 30 период проливания 40-200 и 2-40 см/с соответственноТехнология получения литых роторов упрощается, так как отпадает необходимость в нагреве пакетов перед заливкой, а отделение пролитого избытка металла от отливки осуществляется значительно проще, чем прибылей, и происходит одновременно с выпрессовыванием центральных справок и отделением литников в отличие от специальной обрезки прибылей на механических станках. Кроме того, увеличивается производительность процесса в связи с уменьшением времени затвердевания отливки и вспомогательных операций по подготовке пакета к эаливке, а также удаления литниково-питающей системы после заливки. Предлагаемый способ позволяет повысить качество литого ротора, поскольку высокая скорость кристаллизации металла в холодном пакете приво" дит к измельчению структуры, повьааению однородност металла и механических характеристик. Повыаается чистота металла (исключаетс возможность эамешивания потоком окислов железа с поверхности пакета),859024 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7417/22 Тираж 869 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ПОИ 1 отанлс 11 ный пакет ротора при температуре окружающей среды устанавливается и литейную форму с горизонтальным разъемОм В плОскасти котора го Вокруг полости верхнего кольца рота;, 11 редус 1 отрецы дополнительные полости, связанные с полостью кольца щелевидными каналами, Жидкий металл под низким давлениям заполняет пазы ротора. и его верхнее кольцо и через щелевидные каналы вытесняется н зти дополнительные полости. Сечение щелевидных каналов Выбирают н зависимости от типа ротора, но значительно меньше сечения пазов ротора и его кольца, что позволяет резко увеличить скорость движения В них металла н ус ловиях литья г 1 од низким давлением (при постоянном росте давления н тигле установки) и предупредить прежденремецноя их перемерзацие при малых значениях скоростей в верхнем кольце. 2 О В то же время организация постоянного перетекания металла из верхнего кольца в дополнительные полости позволяет сохранить движение расплавон н пазах ротора и увеличить их продолжительность затнердевания вплоть до полного затнерденания кольца, Расход металла, необходимый для такого одновременного затнерденания пазов и кольца ротора, составляет и зависимости от геометрических соотношений их сечений 20-80 от Объема Верхнего ца ротора.Меньшее количество проливаемого через кольца металла практически не меняет продолжительности его эатпер- З 5 денания. Больший чем 80 объем пролитого через кольцо металла снижает т-хнико-экономические показатели про" цесса за счет увеличения продолжительности затнерденация и понью 1 янна го расхода металла.Нижний предел скорости движения металла н пазах пакета (40 см/с) обусловлен тем; чта тОлькО ПОсле не го начинается, заметная замедление процесса Образования литейной корочки на стенках каналов а верхний тем, что при скоростях и узких каналах больше 200 см/с происходит нару- жение структуры потока, турбулизация ега и нарушение характера затвяр 50 дявация, нижний же предел скорости в кольце ротора (2 см/с) обусловлен тем, что при мецьших ее значениях происходит затнердеВание расплава в щелеВидных каналах связывающих кОльдополнительными полостями, а Верхний, как и в первом случае, связан с замедлением процесса образавания твердой корочки в области кольца.Предлагаемым способом получали ротор 5 ВЦ 678,072, Пакет железа на оправке при 25-30 С устанавливают в нижнюю полумуфту, в плоскости разъема которой выполнены 4 радиальных щелевидных канала 4 х 10 мм каждый1 соединяющих полость кольца ротора с дополнительными полостями. Жидкий алюминий А 5 со скоростью 40 см/с пода 1 от н полость литейной формы под низким давлением. После заполнения пазов и верхнего кольца ротора металл через щелевидные каналы продолжает заполнять дополнительные полости, причем скорость металла в пазах ротора в этот период увеличивается (за счет роста давления в тигле и намерзания расплава на стенках пазов) до 160 см/с, а в верхнем кольце падает до 6 см/с (за счет создания регулируемого сопротивления потоку при проливании расплава в дополнительные полости через кольцо).Теченй( металла прекращается после практически одновременного затвердевания его в пазах пакета и кольце ротора при пролинации 70-80 г расплава, что составляет 65 от веса верхнего кольца ротора.Способ позволяет повысить качество ротарон и довести при этом производительность до уровня литья под давлением, Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа для роторов серии 5 ВЦ 678.072 составляет 86 тыс. руб. за счет повышения КПД электродвигателя на 1,7. Способ получения алюминиевых роторон электродвигателей под низкимдавлением, включающий заливку металлом пазов и нертикально расположенном пакете железа, нижнего и верхнего замыкающих колец, о т л и ч а ющ и й с я тям, что, с целью упрощения технологии, увеличения производительности и повышения качества роторов, верхнее замыкающее кольцо проливают металлом в объеме 20-80 отобъема кольца со скоростями металлан пазах пакета и верхнем кольце впериод пролинания 40-200 и 2-40 см/ссоответственно.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 49-16014,кл, 11 В 02, 1976.