Способ измельчения материала

)5 В 02 С 4 У КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ЕНИЯ ВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ САНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1447399, кл, В 02 С 4/08, 1988.(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА(57) Использование: сухое измельчение ви ромы шлен ности строител ьных материалов, а также в горнодобывающей, химической и энергетической, Сущность изобретения: материал предварительно измельчают в зазоре между парой встречно вращающихся валков 1 и 2 с одновременным подпором измельчаемого материала третьим валком 3, установленным под парой валков 1 и 2, Последующее измельчение материала осуществляют в зазорах между валком 3 и валками 1 и 2, причем больший поток измельчаемого материала пропускают в зазор со встречно вращающимися валками, а окружные скорости вращения всех валков выдерживают одинаковыми, 1 ил,510 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технике сухого измельчения и может быть использованов промышленности строительных материалов,в химической, обогатительной и энергетической отраслях промышлености.Известны способы непрерывного измельчения хрупких материалов сильными рессованием между двумя поверхностямиили встречно вращающимися валками, в зазоре между которыми одновременно в начальнойзоне измельчают отдельные зернаи в йоследующей зоне в наиболее узкомзазоре между валками доизмельчают спрессованный материал.В качестве прототипа принят способ позаявке ФРГ Ь 3302176, осуществляемый вустройстве по авт.св, М 1447399 1,В способе непрерывного измельченияхрупкого материала в зазоре между валками одновременно измельчают как отдельные зерна, так и спрессованный материал,Сначала. и ро водят и редварител ьнсе измельчение отдельных зерен. Затем в болееузком участке зазора, расположенном непосредственно за первым участком, измельчают отдельные куски; полученные напервой стадии,Существенными недостатками известных способов непрерывного измельченияхрупкого материала является сравнительно низкое содержание в измельченном материале тонкого продукта и недостаточнаястабильность процесса измельчения,обусловленная как нестабильностьюфрикционного состава, поступающего наизмельчение исходного материала, так и сочетанием в одном зазоре двух стадий измельчения,Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе измельчения материала в трехвалковом измельчителе, включаю.щем предварительное измельчение взазоре между парой встречно вращающихся валков с одновременным подпором измельчаемого материала в нем третьимвалком, установленным под парой валков, апоследующее измельчение осуществляетсяв зазоре между третьим валком и встречновращающимся валком, при этом последующее измельчение материала в зазоре междутретьим валком и встречно вращающимсяверхним валком осуществляется одновременно с измельчением материала в зазоремежду третьим валком и верхним валком,имеющими одинаковое направление вращения, причем первый из этих зазоров пропускает больший поток измельчаемогоматериала, чем через второй, а окружныескорости всех валков выдерживают одинаковыми,Непрерывность подачи и подпора предварительно измельченного материала в зоне между нижним и двумя верхними валками обеспечивают регулированием зазора между двумя верхними валками предварительного измельчения,Благодаря предварительному измельчению исходного материала между двумя верхними встречно вращающимися валками предварительно измельченный материал приобретает большую однородностьпо крупности, зерна уменьшаются по размерам и приобретают более плотную упаковку перед подачей на доизмельчение между нижним и верхними валками, в результате чего увеличивается зона сильного прессования между нижним и верхним валками, имеющими противоположное направление вращения, В результате повышается эффективность и стабильность измельчения,уменьшается удельный расход электроэнергии на измельчение,Сплошность и постоянство подпора предварительно измельченного материала в зазоре между нижним и верхним встречно вращающимися валками обеспечивают путем регулирования толщины слоя исходного материала в зазоре между двумя верхними встречно вращающимися валками при сохранении между ними минимального по высоте насыпного слоя исходного материала,На чертеже представлен примео осуществления способа на трехвалковом устройстве, состоящем из двух встречно вращающихся валков 1 и 2 и ниже расположенного валка 3, имеющего противоположное направление вращения с валком 1, Окружная скорость вращения всех трех валков выдерживается одинаковой.Процесс измельчения происходит следующим образомИсходный материал М непрерывно дозированно подается сверху в пространство между валками 1 и 2, минимальное расстояние а между которыми фиксируют при постоянно заполненном пространстве между валками материалом, благодаря чему предварительное измельчение материала производят до требуемой величины зерен.Степень предварительного измельчения материала и пропускную способность валков 1 и 2 регулируют путем изменения величины зазора а между валками 1 и 2,Большую часть предварительно измельченного материала направляют в пространство между валками 1 и 3, имеющими противоположное направление вращения, в узком зазоре Ь между которыми путем сильного прессования в плотном слое производят дальнейшее измельчение материала.1766506 ность измельчения, стабильность процесса,а также снизить удельный расход электроэнергии,5 Формула изобретения Составитель П, МироновТехред М. Моргентал Корректор Н, Слободяник Редактор С, Кулакова Заказ 3499 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Одновременно меньшую часть предварительно измельченного материала направляют в пространство между валками 2 и 3, имеющими одинаковое направление вращения, в рабочей зоне между которыми с зазором с между валками проводят измельчение материала преимущественно истиранием. Благодаря истиранию частиц материала увеличивается количество тонко измельченного продукта.В результате предварительного измельчения исходного материала между валками 1 и 2 происходит более плотная упаковка ча тиц на более ранней стадии между валками 1 и 3, имеющими противоположное направление вращения, увеличивается зона сильного прессования материала валками и соответственно выход тонкого продукта измельчения.В дальнейшем измельченный в трехвалковом устройстве материал потоками Р и Т подвергают разделению и доизмельчают остаток известными способами. Например, в одном из случаев доизмельчение остатка может быть произведено путем его подачи в трехвалковое устройство вместе с исходным материалом,Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективСпособ измельчения материала в трехвалковом измельчителе, включающий предварительное измельчение в зазоре 10 между парой встречно вращающихся валков с одновременным подпаром измельчаемого материала в нем третьим валком, установленным под парой валков, и последующее измельчение в зазоре меж ду третьим валком и встречно вращающимся верхним валком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при измельчении хрупкого материала, последующее измельчение 20 материала в зазоре между третьим валком ивстречно вращающимся верхним валком осуществляют одновременно с измельчением материала в зазоре между третьим валком и верхним валком, имеющими 25 одинаковое направление вращения, причемчерез первый из этих зазоров пропускают больший поток измельчаемого материала, чем через второй, а окружные скорости всех валков выдерживают одинаковыми.