Способ получения сорбирующего элемента

(19) (11) ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛ ЬСТВ АВТОРСКОМ нст.Дрозьялов, талевУЮШЕрбционной получения ожет быть еществ из едицине в, ия воды и ью предлаляется поетение относится к частности, к спосоующих материалов ано для адсорбции эообразных сред, в панов для впитываских жидкостей. лучения материала водных растворов, и в качестве тампом синтезе для осушГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБ ГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к со технике, в частности к способам адсорбирующих материалов, и м использовано для адсорбции в жидкой и газообразной сред, в м качестве тампонов для впитыван физиологических жидкостей, Цел гаемого технического решения яв Предлагаемое изобр сорбционной технике, в бам получения адсорбир и может быть использов веществ из жидкой и га медицине в качестве там ния воды и физиологичеИзвестен способ по для впитывания воды и используемого в хирурги нов, а такжев химическо)5 В 01 Л 20/10, 2 вышение адсорбционной способности по метиленовой сини, повышение удельной поверхности, а также придание бактерицидных свойств. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, 80 - 120 мас.ч, силикагеля насыщают 10 - 100 мас.ч.1 ф -ного водного раствора антисептика, смешивают с 1000-2000 мас,ч, воды, содержащей 1-10 мас.ч. 50 ф-ного полиэфируретанового или полидиметилсилоксанового латекса, полученной взвесью пропитывают 100 мас,ч. сшитой йа-карбоксиметилцеллюлозы, которую наносят на тканый или нетканый материал, складывают вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушат при температуре 30 - 50 С в течение 20 - 30 мин с однвременным воздействием УФ-излучения и запрессовывают по периметру, Полученный материал обладает высокой сорбционной емкостью по метиленовой сини (25-600), высокой удельной поверхностью (115 - 260 м /г) бактерицидными2свойствами, при высокой сорбционной емкости по намоканию (абсорбционной емкости) (9,5 - 17,0 г/г). 2 табл,ки солей, воздуха и т.п, (пгт.США 4017653, оп, 12,04,77 г,). Способ включает приготовление раствора карбоксильного полиэлектролита, низкоатомного спирта, сшивающего агента, нанесение на волокнистую или вспененную основу, нагрев с целью сшивания полиэлектролита, Недостатком материала при высокой набухающей способности является отсутствие адсорбционной способности, низкая удельная поверхность, высокая жесткость,40 45 50 55 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения адсорбционного элемента (пат.США 4321161, оп.23.03.82 г.), представляющего собой композицию из волокон и порошка неорганического сорбента, имеющего поры диаметром 0,5 мкм с общим объемом пор более 2,5 мл/г. Сорбционный элемент получают путем приготовления пульпы" из волокон и порошка, нанесения наоснову и сушки, В качестве сорбента ис:ъ" Впользуют силикаты и алюмоСиликаты кальция. различного состава, а в качествеволокнистого материала используют целлюлозу, вискозу, древесину, найлон и т,п. Содержание соробента составляет 0,5-2000 мас.ч, на 100 мас,ч. волокнистого материала, Адсорбционный элемент поглощает 10 - 17 см /г влаги, удерживает при "выжимании" 4-8 см /г, Недостаткамиматериала являются отсутствие адсорбционной способности по растворенным веществам (при наличии абсорбционной способности по растворам), низкая удерживающая способность (до 50% влаги легко "выжимается" ),Целью предлагаемого технического решения является повышение адсорбционной способности по метиленовой сини, повышение удельной поверхности, увеличение удерживающей способности по воде, а также придание бактерицидных свойств.Поставленная цель достигается тем, что в качестве неорганического сорбента используют силикагель, насыщенный раствором антисептика, в качестве водонабухающего полимера - сшитую Ка-карбоксиметилцеллюлозу, при этом смешение ведут путем п ропитки 100 мас.ч; сшитой Ка-карбоксиметилцеллюлозы взвесью, содержащей 80- 120 мас,ч. силикагеля, насыщенного 10-100 мас,ч. 1% водного раствора антисептика, .1000 - 2000 мас,ч, воды, 1 - 10 мас.ч. 50%-ного полиэфируретанового или полидиметилсилоксанового латекса, после нанесения смеси материал складывают вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушку осуществляют при 30 - 50 С в течение 20 - 30 мин под воздействием ультрафиолетового излучения, а.после сушки элемент запрессовывают по периметру.Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что использованная сшитая Ка-карбоксиметилцеллюлоза, обладающая высокой поглощающей способностью по воде и водным растворам, при пропиткеуказаннымилатексами приобретает эластичные свойства, а также прочно адгезируется к поверхности тканой или не- тканой основы, Тонкодисперсный силика- гель, насыщенный раствором антисептика,в виде водной взвеси под действием капиллярных сил в процессе пропитки проникает в пористую структуру сшитой Ка-карбоксиметилцеллюлозы, повышая, таким образом, 5 ее удерживающую способность по влаге ирастворенным веществам (метиленовой сини), Таким образом каждый последующий компонент является основой для нанесения предыдущего: антисептик нанесен на сили кагель, силикагель нанесен на волокна Какарбоксиметилцеллюлозы, целлюлоза нанесена на тканую или нетканую основу.Сушка полученной композиции при одновременном воздействии Уф-излучения по вышает гидрофильность материала в целомза счет образвания поверхностных активных центров в полимере связующего латекса, а также повышает бактерицидные свойства материала.20 П р и м е р 1. 100 мас.ч. тонкодисперсного силикагеля КСК(с размером частиц 50 - 100 мкм) насыщают 30 мас.ч.1%-ного водного раствора диэтилдиаллиламонийхлорида, смешивают с 1200 мас.ч. воды с 25 добавкой 1 мас.ч, 50%-ного водного полиэфируретанового латекса и полученной взвесью пропитывают 100 мас,ч. сшитой Какарбоксиметилцеллюлозы, Смесь наносят на нетканый материал, складывают вдвое 30 сорбирующим слоем внутрь и сушат притемпературе 40 - 50 С в течение 20 - 30 мин при одновременном воздействии УФ-излучения, и запрессовывают по периметру.В табл,1 представлены составы сорбци онных элементов, полученных по предлагаемому способу аналогична примеру 1, а в таблице 2 - условия их обработки и свойства.Сорбционную емкость элементов по метиленовой сини определяли в соответствии с методикой ГОСТ 44-53-74 в динамических условиях при высоте слоя 40 мм и диаметреколонки 20 мм. Удельную поверхность определяли по методике "Определение удельной поверхности методом тепловой десорбции аргона, Методические указания, изд-во ЛТИ им,Ленсовета, 1986 г.Бактерицидные свойстваоценивали по наличию флоры в присутствии или в отсутствии образцов сорбирующего материала в лабораторных условиях.Как видно из таблиц, сорбирующие элементы, полученные в соответствии с заявляемыми интервалами (примеры 1-5), обладают высокой сорбционной емкостью по метиленовой сини (25-60%), высокой удельной поверхностью.(115-260 м /г), бактерицидными свойствами, при высокой сор1766494 ег г Ф М Состав исходной композиции мас.ч Уф-обраб. Антисептик14-ный вод"ный раствор Вода Силикагель Водонабухаоцийполимер Латекс111111 110 1 оо 1 ооег бционной емкости по намоканию (9,5 - 17,0г/г). Введение менее 1 мас.ч. латекса приводит к низкой прочности, осыпанию силика геля (пр.6), а более 10 мас.ч, латекса - к снижению сорбционной емкости элемента (Пр.7). ВВЕДЕНИЕ МЕНЕЕ 10 МаС.Ч. 1 оо-НОГО раствора антисептика приводит к снижению бактерицидных свойств (пр,8), а введе ние более 100 мас.ч. 1 о-ного раствора не улучшает показатели в сравнении с заявляемыми пределами (пр,9) . Введение менее 80 мас. ч. силикагеля приводит к снижению емкости и удерживающей способности сор бционного элемента (пр.10), а более 120 мас.ч, - к снижению емкости по намоканию (пр.11), Введение менее 1000 мас.ч. воды приводит к неоднородности распределения силикагеля, осыпанию, низкой прочности 20 (пр,12), а более 2000 мас.ч, воды - к переувлажнению материала, неполному его высыханию за время сушки (пр,13). Сушка при температуре менее 30 С приводит к неполному удалению влаги, низкой емкости ма териала (пр.14), а при температуре более 50 С - к дополнительному сшиванию полимеров, снижению удерживающей способности (пр.15). При продолжительности сушки менее 20 мин. материал обладает 30 низкой емкостью и бактерицидными свойствами (пр.16), а сушка в течение более 30 мин не дает увеличения показателей в сравнении с заявляемыми интервалами (пр,17). Обработка УФ-излучением 35 предварительно высушенного материала не обеспечивает высокой гидрофильности материала, приводит к снижению сорбционной емкости (пр.18), а сушка после обработки УФ-излучением снижает бактерицидные свойства элемента (пр.19).Таким образом, предлагаемый способ получения сорбирующего элемента позволяет повысить сорбционнуо емкость по метиленовой сини в 2,5-6 раз, удельную поверхность в 20 - 260 раз, повысить количество удерживаемой влаги в 1 - 3 раза, а также придать сорбирующему элементу бактерицидные свойства.Формула изобретения Способ получения сорбирующего элемента, включающий смешение неорганического сорбента и водонабухающего полимера на основе целлюлозы, нанесение смеси на тканый или нетканый материал с получением сорбирующего слоя и сушку, о тличающийсятем,что,с цельюповышения адсорбционной способности по метиленовой сини, повышения удельной поверхности, увеличения удерживающей способности по воде и придания бактерицидныхсвойств, в качестве неорганического сорбента используют силикагель, насыщенный раствором антисептика, в качестве водонабухающего полимера - сшитую Ма-карбоксиметилцеллюлозу, при этом смешение ведут путем пропитки 100 мас,ч. сшитой Ка-карбоксиМетилцеллюлозы взвесью, содержащей 80 - 120 мас.с, силикагеля, насыщенного .10 - 100 мас.ч. 15-ного водного раствора антисептика, 1000-2000 мас.ч. воды, 1 - 10 мас.ч. 50 оь-ного полиэфируретанового или полидиметилсилоксанового латекса, после нанесения смеси материал складывают вдвое сорбирующим слоем внутрь, сушку осуществляют при 30-50 С в течение 20-30 мин под воздействием ультрафиолетового излучения, а после сушки элемент запрессовывают по периметру.Таблица 11766494 П родолжение табл 1. Состав исходной композиции, мас.ч Уф-обраб Вода Силикагель Антисептик 1 е"ный водный раствор Водонабу"хакцийполимер Латекс,Про, то- Целя 0" тип лоза силикаткальция 0,5 - 2000 100" - примеры вне заявляемой области Таблица 2 Свойства сорбмрувщего материала Бактерицидные свойстваУдельная лоАдсорбцнонная емкость гю нетнленовой сини, Фп/иприме"ра Удерживаеная влагапрн выжн"манин,верх"кстьма/гН 0 г12891311 60 25 55 30 50 30 10 123 247 115 260 135 Замедлениероста флоры200 12 30 Рост флоры 1 0-17 1-5 Составитель М, НиловаТехред М.Моргентал Корректор С, Юско Редактор С. Кулакова Заказ 3499 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственноздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 12