Способ магнитного обогащения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1766 19) 51)5 В 03 В 7/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ба является ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский и проектныйинститут по обогащению и агломерации рудчерных металлов "Механобрчермет"(56) Остапенко П.Е. Практика обогащенияжелезных руд в Криворожском бассейне. М,:. Недра, 1966, с, 91, рис. 34,Остапенко П.Е. Практика обогащенияжелезных руд в Криворожском бассейне, М,:Недра, 1966, с,81, рис. 27,Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению.Известен способ магнитного обогащения, включающий многостадиальное измельчение и магнитную сепарацию свыделением хвостов в каждой стадии, концентрата в последней стадии(Остапенко П,Е,Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, М.: Недра, 1966, с, 91,рис,34),К недостаткам этого способа относитсянизкая эффективность процесса,В качестве прототипа выбран способмагнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала свыделением магнитного промпродукта ихвостов, измельчение магнитното промпро-дукта, разделение измельченного магнитно(54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ (57) Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности магнитное обогащение, Перед магнитной сепарацией измельченный продукт подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта, При этом тонкую фракцию измельченного исходного продукта можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1 - 1,9:1. 1 з.п,ф-лы. го промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесш- вламливание и магнитную сепарацию тонкойфракции с выделением концентрата и хво- Остов (Остапенко П.Е. Практика обогащенияжелезных руд в Криворожском бассейне, М.:Недра, 1966, с, 81, рис, 27),Одним из недостатков спосоего невысокая эффективность,Это обусловлено тем, что измельченныйматериал, поступающий на магнитную сепарацию, приобретает высокую остаточнуюнамагниченность, связанную с переориентацией векторов намагниченности доменов - элементарных объемовсамопроизвольной намагниченности вещества.Вследствие высокой остаточной намагниченности происходит интенсивная самопроизвольная флокуляция с образованиемпрочных агрегатов (флокул) рудных частиц, механически захваченных шламистых частиц безрудного материала и сростков.В качестве образования прочных флокул в операцию измельчения поступают сфлокулированные тонкие рудные частицы, что приводит к ошламованию рудных минералов и высоким потерям железа с хвостами; в концентрат попаДаю 1" механически захваченные во флокулы сростки и шламистые частицы безрудного материала, снижающие качество концентра.Цель изобретения - повышение эффективности обогащения,Поставленная цель достигается тем, что по способу магнитного обогащения, включающему измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции, последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного материала можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6; 1 - 1,9;1,Авторам неизвестны технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками данного изобретения. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию нсущественные отличия".Технология предлагаемого способа заключается в следующем,Измельченный исходный материал в виде пульпы разделяли на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию обогащали на барабанном магнитном сепараторе с выделением хвостов и магнитного промпродукта, направляемого на измельчение. Измельченный магнитный промпродукт разделяли на тонкую и крупную фракции. Крупную фракцию направляли на измельчение. Тонкую фракцию измельченного магнитного промпродукта объединили с тонкой фракцией измельченного исходного материала и обесшламливали. Обесшламленный материал обогащался на барабанном магнитном сепараторе с выделением концентрата и хвостов, П р и м е р. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,2% железа магнетита 20,8% измельчали в шаровой мельнице МШР 40 х 50, измельченный материал крупностью 54,6% класса минус 0,050 мм разделяли на гидроциклонах 360 мм на пески и слив. Пески обогащали на сепараторе ПБМП/300 с выделением хвостов и промпродукта, направляемого в мельницу МШЦ 45 х 60. Разгрузка мельницы МШЦ 45 х 60 разделялась на гидроциклонах 510 г 360 мм на песковую и шламистую части ба позволит на 1,2% повысить массовую долю железа в концентрате, на 0,8% снизить массовую долю железа в хвостах.Формула изобретения 1, Способ магнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением 45 магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, раз 50 деление измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, магнитную сепарацию крупной фракции с получением хвостов и магнитного продукта, измельчение последнего, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата, хвоестов и промпродукта объединяемого с измельченным магнитным продуктом, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, перед магнит 55 Песковую часть обогащали на сепаратореПБМ-П/300 с получением хвостов и маг нитного продукта, направляемого в мельницу МШЦ 45 х 60. Шламистую часть и сливгидроциклонов совместно обесшламливалина дешламаторе МД. Обесшламленныйматериал обогащали на сепараторе ПБМ ПП/250 с выделением концентрата; хвостов и промпродукта, объединяемого сразгрузкой мельницы МШ Ц 45 х 60.В результате получено: конечный концентрат 65,4% железа общего при извле чении железа из него 60,2%, общиехвосты 24,4% эффективность обогащеЕ -ния (Е - по Луйкену Хенкоку)1 -минЗО - 52,6%.Для сравнения был проведен опыт поспособу-прототипу. При этом получен конечный концентрат с массовой долей железа общего 64,2% при извлечении железа 35 58,8%, общие хвосты 25,2%, эффективностьобогащения (Е - : --- ) - 49,9;9.1 -- минФИспользование предложенного спосо1766517 Составитель Г. НотовичТехред М.Моргентал Корректор О, Густи Редактор С, Кулакова Заказ 3500 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ной сепарацией измельченный исходный материал подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта,2. Способ по 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что тонкую фракцию измельченного исходного материала обьединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в 5 соотношении 0,6:1-1,9:1,