C10L 5/32 — нанесение покровного слоя

Номер патента: 78509

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водостойкости, других, повышения, топливных

...особенностью предлагаемого способа является применение растворов нафтената алюминия, являющегося гидрофобным веществом и в то же время хорошо смачивающим поверхность брикетов.Поверхность брикетов обрабатывается пульверизацией, окупаниемраствором нафтената алюминия в каком-либо органическом растворителе, например бензине концентрации 0,5(о и выше. После сушки брикетовна их поверхности образуется водонепроницаемая пленка нафтенатаалюминия.Нанесение водостойкого покрытия можно производить последовательно в несколько слоев с последующей сушкой брикетов.Как известно, гель нафтената алюминия трудно растворим, поэтомудля разжикения геля раствор нафтената алюминия предварительно диспергируют в диспергаторе, например...

Номер патента: 80004

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водостойкости, других, повышения, топливных

...ных и других брикетов.Для повышения водостойкости брикетов предлагается поверхность брикетов последовательно обрабатывать пульверизацией, окунанием или другими способами, растворами гид рата окиси кальция (Са(ОН, затем сернокислым железом (1" еЯ 04) или хлорным железом (1 еС 12) для получения водоупорной пленки гидрата закиси железа (1.е(ОН)2), переходящего в дальнейшем в гидрат окиси железа (Ре(ОН)з).Для увеличения толщины пленки гидрата окиси железа на брикете и повышения ее механической проч .ности вводят органические вещества типа моно- и полисахаридов, много- атомных спиртов и т. п., а также применяют многослойное покрытие. Предмет и р яСпособ повышения водостойкости топливных и друтих брикетов однократным или многократным...

Номер патента: 80297

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водостойкости, других, повышения, рудных, топливных

...(битум н т. 11.), так н разлнчныъттт эххульсттэпкттт. Покрытие брикетов гидрофобнымн эмульсиями является более дешевым способом, однако вследствие недостгг ТОЧНОГО СМЭЧРНЗЗТЧПЯ ПОВСрХНОСТН ОРПКЕТОВ, ЭМУЛЬСИОПНЫЕ ОНТУМПЫЕ покрытия часто получаются несплонтиыми и пористыми, плохо защищающими брикеты от воздействия влаги.Для усиления и упрочнения эктульснонътьтх плстток применяются также смешанные эктульстттт, вводятся волокнистые материалы или производятся многократные покрытия.Настоятнттм изобретением предлагается приктенять новый вид смешанной Эктульсии, составленной из битумной Эмульсии и раствора нафтената агхюмииия в органических растворителях. что должно улучнтттть гидрофобные свойства водостойкой пленки.Способ повышения...

Номер патента: 83240

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водостойкости, других, повышения, реакционной, способности, топливных

...т Р П П я э, СПОСОб ЕГОВЬППЕННИ ВОИОСтОйКОСтп И рсаКПИОПНОИ СПОСООГЕОСтп тоггли)пгых и,ругих брикетов, а также раз;гичпых твердых то)ггепв. о т л и ч а ю гц и й с тем, что брикетьг иовергают поверхностной ооработке раствором бпкарбопата закпсн железа, которая прп после;ук)цей СУ(Р ОР 1 эЕТ 013 РЙЗЛатйРТС 5 Г С ООРЙ 305 П 1 ПРЪ 1 ГИДРООГэЕСП жРЛЕЗЙ, СОЗэгаЕО- ией водонерастворимук зипптнук геге)ег;у.2, Прием выполнения сиосоой по и. 1, о т л и ч а к)ц и й с я тм, гто поверхностгой Ос)рабОткР рйс 501)ол Оикароонята закисп )1 эелезй то;п)Ортаот топливну)о )ггггхту, п;упук на брпкетировапи(,5. Прием вьгтголнепня способа по . 1, о т;г и и а 1 о гег ис я тем, ЧтО К тОПЛПВПОП ГППХТР, ППУПИ Па ОР)Н(ЕтгГРОВаэЕГР, ДООЙЗЛ.;) Г И".Р)ЛН ао...

Номер патента: 136312

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водоустойчивости, повышения

...и торфяных брикетов основан на свойстве щелочных гуматов пев водонерастворимое состояние в результате их соединения с различных металлов, например алюминия, железа магния илии последующей дегидратации полученных солей гуматов пришей сушке брикетов.Способ заключается в следующем.Брикеты после пресса подвергают пропитке в ванне раствором солей алюминия, железа, кальция, магния.Подсушенные брикеты подвергают пропитке во втвором щелочного гумата (натрия, аммония и др.).В результате реакции между щелочными гуматами и растворами солей алюминия, железа, магния и др. в порах и на поверхности брикетов образуются пленки гуматов А 1, Ге, Мд, Са и др., которые переходят в нерастворимое состояние при дегидратации их в процессе последующей псдсушки...

Номер патента: 145547

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Андреева, Равич, Ярхо

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, каменных, углей

...выходе из пресса покрываются слоем тонкоизмельченного угля. Расход тонкоизмельченного угля составляет 25 "О,В отличие от известного предлагаемый способ прост и эффективен.Выполнение способа сводится к следующему.Брикеты по выходе из вальцового пресса в горячем состоянии подаются во вращающийся барабан, в который одновременно шнеком илипневмотранспортом подается тонкоизмельченный уголь, в количестве,обеспечивающем создание подушки, предохраняющей брикеты от истирания (2 - 51 о от веса брикетов),В, процессе перемещения брикетов по осн барабана последние покрываются слоем тонкоизмельченного топлива, чем обеспечиваетсясоздание на поверхности брикетов оболочки, защищающей их от слипания между собой.Разгрузочная часть барабана представляет...

Номер патента: 145548

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Нилус, Шапиро

МПК: C10L 5/32

Метки: брикетов, водостойкости, повышения, угольных

...повышения водоустойчивости и механической прочности буроугольных брикетов заключается в том, что в результате взаимодействия в течение 10 иия антраценового масла с элементарной серой при повышенной до 280 - 290 температуры и постоянном перемешивании образуется новое поверхностно-активное вещество с удельным несом 1,310 и влажностью (Э 0)-=11,10 с. ст. (при добавке в антраценовое масло 3/в серы), которое названо антраценовосерным контактом АСК.145548При таких условиях, сера в основном реагирует с карбазолом с образованием цепочки из двух молекул карбазола, связанных серным мостиком.В связи с высокой вязкостью антраценово-серного контакта его применяют после разбавления с поглотительным или антраценовым маслом в отношении 1: 1...

Номер патента: 1472483

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Курочка, Никитин, Селин, Скляр, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...поверхность кокса тонким слоем, неозоляя его, и легко заполняют мелкиетрещины. При этом, в кокс не вносятся посторонние вредные вещества (от ходы Флотации - более зольная составная часть ископаемого угля)Частички отходов Флотации угляявляются наполнителем полимерногопокрытия, Все это приводит к получе- ЗО нию на поверхности кокса сплошного,равномерного покрытия, закрывающегопоры и предохраняющего кокс от разрушения, кроме того, наличие инертного наполнителя снижает реакционную способность кокса.Использование отходов Флотацииугля позволяет решать экологическуюзадачу. 40 К = - -- 100 %/мин,где К - константа скорости реакции;и - потеря массы во время газифи кации;Р. - первоначальный вес образца;- время газификации.Для наглядности условно...

Номер патента: 1624022

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Никитин, Островский, Преображенский, Скляр, Торяник

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...мась: поливиниловый 1,5 - 3,0; дисперсия бутадиенстирольн полимера остальное. 2 табл. Вначале получают дисперсию бутадиенстирольного сополимера. а именно в водный раствор ПАВ вводят стирал и бутадиен, затем в реакционную массу при температуре полимериэации 50 С добавляют поливиниловый спирт в предлагаемом соотношении к сополимеру, После перемешивания и охлаждения состав отов к употреблению. Рецепт для синтеза бутадиенстирольного сополимера, мас.ч, на 100 мас.ч. мономеров:Бутадиенстирол 100 Калиевое мыло диспропорционированной канифоли 10 Вода 125 Для исследования используют формованный кокс, полученный из шихты следую1624022 Таблица 1 Таблица 2 щего состава углей: газовый 42;6; жирный 30; коксующийся 11 и отощенно-спекающийся 17....

Номер патента: 1641867

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бец, Гордиенко, Константинов, Никитин, Тучина, Шептовицкий, Шмадченко, Шульга

МПК: C09K 3/22, C10L 5/32, C10L 9/02 ...

Метки: кусковом, материале, покрытия, углеродном

...затвердевающей корки (покрытия), толщина которой составила 40-50 мм, Покрытие на всей поверхности массы угля состоит из сме си реагентов (побочньИ продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и ацетальдегид) с частицами угля. После этого противень с углем обдувают из пыпесоса воздухом кольцевыми движениями в течение 5 мин со скоростью 45 м/с,Потери угля определяют путем взвешивания противня с углем, поверхность которого была пдкрыта предлагаемым и известным способами до и после обдувки его воздухом.Прчность покрытия на растяжение определяли на установке, состоящей из подвижной и неподвижной платформ, смонтированных на одной раме. Под вижная платформа может перемещагься по рейьсам на роликах под действием груза. При...

Номер патента: 1744102

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Винарский, Карпухин, Кочкин, Никитин, Соболев, Сытенко, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...90 - 130 г на 1 т кокса после на"несения покрытия,Кокс, обработанный предложеннымсоставом, подвергали испытаниям напрочность в лабораторном барабанномаппарате, а на реакционную способ"ность по степени (скорости) газифика"ции. Методика предусматривает испы"тание кускового товарного кокса Ьезпредварительного дробления, а расчетскорости газификациикокса производятпо формуле, К = --100 ж/минр ЛИгде К - константа скорости реакции;д " потеря массы во время газификации;Р- первоначальный вес образца;9 - время газификации.Зольность кокса определяли по из"вестной методике, .П р и м е р 1. Для проведения эксперимента использовано 5 кг формованного кокса марки КД,Ситовый состав кокса, 3:класс + 80 мм Отсутствуеткласс + 80-60 ммкласс + 60-.ЧО мм...

Номер патента: 1799904

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Джаманбаев, Кашурин, Курманкулов, Текенов, Удодова

МПК: C09K 3/22, C10L 5/32

Метки: защитного, нанесения, покрытия, угол

...который перед диспергированием подают при 60 С, Так как при растворении в воде хлорида железа и хлорида кальция происходит выделение тепла, то учтен тепловой эффект при приготовлении их с кубовым остатком синтетических жирных кислот либо с жировым гудроном.Расход пленкообразующего состава 0,8 кг/м поверхности угля берется оптимальным с учетом получения целостности защитного покрытия толщиной 10 мкм. Размер капель 30 - 1 00 мкм выбран исходя из условий слияния капель и полного смачивания и обволакивания частиц угля. С формированием пленкообразующего защитного покрытия осуществляется его охлаждение до полного отверждения встречным потоком воздуха со скоростью 5 - 30 м/с при 20 С в течение 2 мин. Через 2 мин пленка сформировалась и...