Способ нормализации отливок из чугуна

)9) П) 71711 5/00 ся)5 С ГОсудАРстве нный кОмитетПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО МУ СВ ЕЛЬСТВУ еьее, ,П Куэан 10.Н, МеталЛИвввй(54) СПОСОБ НОРМАЛИЗАЦИИ ОИЗ ЧУГУНА Изобретение относится к термообработке отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в садках массой 10- 13 т.Целью изобретения является повышение прочности и твердости и получение равномерных свойств отливок ео всем объеме садки.Способ включает нагрев больших садок заготовок до 880) 10 С. выдержку и охлаждение садки (коленеалов), которое производят со скоростью 9,3-14 С/мин с помощью водовозуушной смеси при расходе воздуха 60-70 м/мин и расходе воды 12-18 л/мин.При расходе воздуха 50 м /мин и расхозде воды 10 л/мин скорость охлаждения валов получается 7,0 С/мин, что недостаточно для получения перлитной структуры (феррита получается 10-15%).При расходе воздуха 60-70 м /мин и расходе воды 12 - 18 л/мин скорость охлаждения валов 9,3 - 14"С/мин, что вполне достаточно для получения перлитной структуры (феррита 0-3%),(57) Изобретение относится к термообработке отливок иэ высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в садках весом 10- 13 т. Цель изобретения - повышение прочности и твердости и получение равномерных свойств отливок во всем объеме садки, Способ включает нагрев до 880.10" С, выдержку в течение 1,5 ч и охлаждение со скоростью 9,3-14 С/мин водовоз- душной смесью. В результате обработки предлагаемым способом перлитиэируется матрица отливок во всем обьеме садки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл При расходе воздуха 80 м /мин и расхо 3де воды 20 л/мин скорость охлаждения валоо 28 С/мин, Структура валов получается трооститной, твердость 285. 302 НВ,Нагрев садки коленвалоо до температуры ниже 870 С является недостаточным для обеспечения необходимои скорости охлаждения валов и получения перлитной структуры (феррита до 6%), Нагрев садки коленоалое до температуры еыш 880"С является излишним и неэкономичным, так как приоодит к большому перерасходу электроэнергии, не улучшая структуры,П р и м е р, Колен валы в садке массой 13 т загружают в элеваторную печь, нагревают е течение 8 ч до 850 С и выдержиолют в печи 1,5 ч, опускают тележку с садкой коленвалов из печи и охлаждают водоеоздушной смесью. Результаты сведены е таблицу.При расходе воздуха 50 м /мин и расходе воды 10 л/мин скорость охлаждения валов 7 С/мин. Феррита в с 1 руктуре коленвалов содержится 10%, а твердость 241 НВ.1671711 Отн оснПредел проппости ва разрыв,НПа Твер- дость Никроструктура иеталлинескол основы (2) Раход Расхол Скорость охлавдеВреин охлахденинколенвалало 600 С,Теиперат ра выпер ки колено валов, С Несто нахоаденнн нсслед вала в садке Способ тер- иообработхи ариан тельноетдлин йние, Й волы, л(иин воздтх и з)иин нин ксленвалоС/иин н 187 490 12,В Ферри сорди 20 880 Низ 50 Феррит, перлнт, сорбит 14,8 14, 8 80 перлит,Феррит сорбит рх Составитель Т, БердышевскаяРедактор И,Дербак Техред М,Моргентал Корректор ММаксимишинец Тираж 371 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 2804 ВНИИПИ Го Производственно-издательскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 10 При расходе воздуха 60 м /мин и расхозде воды 12 л/мин скорость охлаждения валов повышается до 9,3 С/мин, что достаточно для получения в больших садках коленчатых валов феррита 2 - 3,При расходе воздуха 70 м /мин и расходе воды 18 л/мин скорость охлаждения валов повышается до 14 С/мин, Феррит в этом варианте во всех валах большой садки полностью отсутствует.При расходе воздуха 80 м /мин и расхо 3де воды 20 л/мин скорость охлаждения валов 28 С/мин, в структуре металла валов феррит отсутствует, но появляется троостит.Таким образом, нагрев садок коленвалов до 880-10 С и комплексном охлаждении водовоздушной смесью при расходе воздуха 60 - 70 м /мин и воды 12 - 18 л/мин (приэскоростях охлаждения 9,3 - 14 С/мин) получается необходимая микроструктура и твердость металла, что повышает иэносостойкость и долгбвечность коленвалов и в целом моторесурс двигателей, при этом структура И механические свойства получаются равномерными во всех местах садки 5 массой 10-13 т.Формула изобретения 1. Способ нормализации отливок иэ чу, гуна, преимущественно высокопрочного всадках массой 10 - 13 т, включающий нагрев 10 до температуры аустенитизации, выдержкуиохлаждение,отличающийся тем,что.с целью повышения прочности и твердости и получения равномерных свойств отливок во всем объеме садки, нагрев ведут до 870- 15 890 С, а охлаждение осуществляют водовоздушной смесью со скоростью 9,3 - 14,8 С/мин.2. Способ поп,1, отличающийсятем, что водовоздушное охлаждение ведут 20 при расходе воздуха 60 - 70 мз/мин и расходе воды 12-18 л/мин,