Гришагина

Номер патента: 1784647

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Гришагина, Савич, Спивак, Сущенко, Штангеев

МПК: B01D 9/02, C13F 1/02

Метки: вакуум-аппарат, кристаллизации, растворов

...отверстия 11 для выхода пара,расположенные в зоне над кипятильнымитрубками 6,. Поверхность теплообмена 5 снабженапатрубками 12, 13 и 14 для подвода пара;отвода конденсата и отвода аммиачных газов.Трубовал 9 соединен с магистралью пара при помощи трубопровода 15 и имеетпривод 1.6. На трубовале установлена припомощи сэльникового уплотнения 17 распределительная коробка 18 для пара, сообщающаяся с полостью трубовала через окна19 в его стенке.Вакуум-аппарат работает следующимобразом,Внутри корпуса 1 создается разряжение путем соединения его через патрубок 3с вакуумно-конденсационной системой (начертеже не изображена). Нижняя часть корпуса через патрубок 2 заполняется подлежащим кристаллйвации сахаросодержащимраствором таким образом,...

Номер патента: 1671696

Опубликовано: 23.08.1991

Автор: Гришагина

МПК: C13F 1/02

Метки: вакуум-аппарат, действия, непрерывного

...кипятильных труб 16, он нагревает движущ 1 гйся по кггпяаильцым трубам утфель. Конденсат греющего ,пара удаляется через патрубки 3, а не-щ кондецснрующиеся газы - через патрубки 15, Образуюцийся при кипении утфеля вторичный пар через отверстия межсекционцых перегородок и лабиринтовую ловушку отводится в конденсатор. 25В первую секцию вакуум-аппарата через патрубок 4 непрерывно поступает эатравочцая суспензия, приготовленная одним из известных способов в кристаллогенераторе (не показан). В эту же 30 секцию и во все последующие через патрубки 13 непрерывно поступает сахаросодержащий раствор (сироп). Затравочная суспензия и сироп смешиваются с циркулирующим в секции утфелем (поднимающимся вверх по кипятильным трубам 16 и опускающимся вниз...

Номер патента: 1664847

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Гришагина, Савич, Сущенко

МПК: C13F 1/02

Метки: затравочного, приготовления, утфеля

...смешивается с сиропом с содержанием сухих веществ 76,0% при 70 С, т,е. имеющим коэффициент недо- насыщения 0,90. Расход сиропа составляет 89,0 кг на 100 кг сахара второй кристаллизации. При смешивании растворяется 9% от общей массы сахара кристаллов наиболее мелких фракций, концентрация сиропа увеличивается до 78,0% СВ, достигая состояния насыщения. На выходе из смесителя получают на каждые 100 кг сахара второй кристаллизации 189 кг затравочного утфеля с содержанием сухих веществ 88,0%, содержанием кристаллов в нем 45%, средним линейным размером 0,41 мм и коэффициентом неравномерности 33,6%,При уваривании утфеля в вакуум-аппарате происходит уменьшение значений коэффициента неравномерности кристаллов на 5 - 6 ед., поэтому...

Номер патента: 1161194

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гришагина, Колтушкин

МПК: B07B 1/24

Метки: зерноочистительное

...питателя 8 каки его расстояние от поверхности решетавыбраны с учетом того, чтобы подача зерновой массы бала непрерывной, а степеньзагруженности решета обеспечивала свободный проход меньшей фракции семян через решето.40Ширина щелевого канала съемника 9как и его расстояние от поверхности решетаадекватны размерам зерна большей фракции.Валы 3 и 7 снабжены вариаторами, один 45из которых содержит соединенные клиновымремнем шкивы 12 и 13 вала электродвигателя (не показан), а другой - соответственно шкивы 14 и 15, причем ременная передача со шкивами 16 и 17 связывает вариаторы, а шкивы 15 и 16 зафиксированы на 50оси 18.Концентрично относительно решета 1смонтирован кожух 19, чья внутренняя поверхность покрыта эластичной пленкой. В нижней...