Способ восстановления стальных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 21 Р 1 09 ГОСУДАР СТ ВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ ИЯ ЕТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Новодран А,ИГольдман Л.ДА.С. Сварочное производство. - 1с. 47-48.Лещинский Л,К Самотугин СИ,ИПуйко А.В. Наппавка при иэгодеталей машин и оборудованияИЭС им, Е,О.Патона АН УССР, - 1953,ст Кудлай 7,М 6,С., Пирчтовлении - Киев:86, с.48 -Изобретени аботке стал ных источн опьэовано в гии при во кой и ое относится к термичес и при помощи концентр р ков энергии и может быть машиностроении и металсстановлении валов-шестетения - улучшение качества предотвращения образовавид заготовки дпя исследо- плавленный слой, 2 - глуби- а фиг.2 - зависимости ичных сталей от глубины алки; на фиг,З - распределенапряжений (кривая 3) по ротвердости (см. фиг,2). Н но со сниже реход остато в растягивающ менения ми пряжений Цель изобре деталей путем ние трещин,На фиг,1 дан ваний, где 1 - на на закалки; н твердости разл плазменной зак ние остаточных глубине детали,Сущность и том, что закал меньше толщин мм, Это было уст зом, На заготообретения заключается в у производят на глубину наппавленного слоя на 0,2 новлено следующим обраку из низкоуглеродистой 1671706 А(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬН ЫХ ДЕТАЛ ЕЙ(57) Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен, Цель изобретения - улучшение качества деталей путем предотвращения образования трещин, Сущность изобретения заключается в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины слоя йн и плазменной закалки йа глубину не более й 0,2 мм 3 ил 1 табл,тали производили наплавку. Наплавленую поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного слоя 1 изменялась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного слоя менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу),Полученный эффект обьясняется тем, что при плазменной закалке снижение микпроисходит на длине 0,2 мм а этом же участке одновременнием твердости происходит печных сжимающих напряженийие (см, фиг,З), Если эона иэкротвердости и остаточных назахватывает границунаплавлен ного слоя, характеризующуюсянизкими пластическими свойствами, то в "результате сложения трех неблагоприятныхфакторов образуются трещины.5П р и м е р, Износ посадочного места вал-шестерни диаметром 65 мм в процессе эксплуатации составляет доли миллиметра. Поэтому наплавку производят на минимальных режимах для получения наплавленного 10 слоя небольшой толщины с минимальным припуском на механическую обработку: 1 сн = 110 А, Ор = 22 В, Он = 27 мlч, После обточки глубина наплавленного слоя составила 1,3 мм. Плазменную закалку произво дили на глубину 1,05 мм. Трещины при закалке не образовывались.Предложенный способ позволит улучшить качество деталей эа счет уменьшения образования трещин.Формула изобретения Способ восстановления стальных деталей, включающий наплавку и последующую поверхнОстную плазменную закалку на заданную глубину,отл ич а ющи йся тем, что, с целью улучшения качества деталей путем предотвращения образования трещин, закалку проводят на глубину не более Л 1-0,2 мм, где пн - толщина наплавленного слоя.1671706 Фиг. 1 н,та В 000 Ю 00 б 000 гвоп0 07 аЕ аб 0 В то Лг И МгФцг. 7 Составитель А, КулеминТехред М,Моргентал Корректор М Максимишинец Редактор И,Дербак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101 Заказ 2804 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4729691, 09.08.1989
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
КОРОТКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕРДНИКОВ АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/09
Метки: восстановления, стальных
Опубликовано: 23.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1671706-sposob-vosstanovleniya-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ восстановления стальных деталей</a>
Машина для уплотнения балластного слоя под шпалами железнодорожного пути
Номер патента: 893140
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Иозеф, Клаус, Франц, Эгон
МПК: E01B 27/16
Метки: балластного, железнодорожного, пути, слоя, уплотнения, шпалами
...Оси 14 расположены так, чтомогут быть независимо друг от другапередвинуты, а ролики 3 взаимодействуют с обеими боковыми частями головок рельсов, что способствует лучшей передаче колебаний на путь.Ролик 3 (фиг,11) может перемещаться сИловым цилиндром 28 вдоль оси 14благодаря подводу или отводу рабочей среды в трубопроводы 29 и 30или из них. Устройство 31 состоитиз электромагнитного вентиля двойного действия, блокирующего вход иливыход рабочей среды в цилиндр 28.Ролики 3 (фиг.12) закреплены нанижних концах коромысел 32, шарнирИро закрепленных на поперечной балкетележки 4. Верхние концы коромысел32 соединены с перемещающим устрой 893140бор 46 (амперметр), с которого имеется возможность считывать величину выходного сигнала из усилителя...
Установка для создания псевдоожиженного слоя при закалке стекла
Номер патента: 1098916
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Амплеев, Андреичев, Володин, Жималов, Рыбин, Селищев, Субботин, Щукин
МПК: C03B 27/04
Метки: закалке, псевдоожиженного, слоя, создания, стекла
...за"собой изменение скорости прохождения газа через поры. При этом очевидно, что степенью деформации пористого материала возможна регулировка газоистечения.Наиболее предпочтительным материалом для этих целей может служить упругий материал типа пористой резины, восстанавливающей свою прежнюю форму при исчезновении нагрузки или ее уменьшении. Возможно применение неко 35 торых сортов пористых пластических масс, деформация которых не сопровождается их разрушением и последующим уносом продуктов разрушения в псевдоожижающий слой. При выборе материала следует учитывать, что.он должен вос- ф станавливать свою прежнюю форму после снятия нагрузки и не должен разрушаться даже при максимальных нагрузках. Естественно, что при подобном режиме...
“способ поверхностного плазменного упрочнения изделий “плазмахим”
Номер патента: 2003731
Опубликовано: 30.11.1993
Автор: Домбровский
МПК: C21D 1/09, C23C 10/00, C23C 8/00
Метки: плазмахим, плазменного, поверхностного, упрочнения
...поверхности иэделил.Возникшие в результате диассациации при растворении в наде ионы легирующего. элемента, попадал о поток плазменнайдуги пад влиянием перечисленных выше факто.ров, егнедрягатся н поверхность изделия, на.- сыщают ее с образованием новых фаз в загзисимасти ат природы и состава аснавнога и лагирующага материалов и температурного градиента па глубине упрачняемаго сг 1 ая. При необходимости насыщение может носить комплексный характер и выполнятьсл из раствора химсаединений нескольких элсмецтан, либо.с получением многослойного легираоания путам последовательного гасыщения каждым элементом о отдельноти, Рчноидна, при прочих равных условиях., 2003731степень насыщения зависит от концентрации водного раствора химсоединения...
Способ контроля глубины закалки поверхности образцов из легированных сталей
Номер патента: 868547
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Алексеев, Папорков, Песин
МПК: G01N 27/90
Метки: глубины, закалки, легированных, образцов, поверхности, сталей
...слоя крутизна зависимостей с (Ф) и т(т) увеличивается. Для образцов с одинаковой глубиной ,р. и % могут отличаться, но имеют одинаковый нак" лон. Аналогичные зависимости наблюдаются и для третьей гармоники, Таким образомт величина производной д/Л идля образцов с большей глубиной упрочненного слоя меньше, чем для образцов с меньшей глубиной. При этом положение образца в катушке не оказывает влияния на результат измерения.Непосредственного измерения производных можно избежать, если восполь"868547 Формула изобретения ие,Я Филиал ППП "Патен г,ужгород, ул.Про Утная, 4 эоваться их приближенными величинами ЙЦай и дУ лдпя малых изменений час" тоты, где 6 - амплитуда 1-ой гармоники ЭДС, - Фаза. В реальных условиях достаточно зафиксировать...
Способ получения железного слоя на керамических изделиях путем вжигания
Номер патента: 97779
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: B23K 1/20, C04B 37/02, H01B 1/02
Метки: вжигания, железного, изделиях, керамических, путем, слоя
...натрия, и этилового спирта в качестве разбавителя, в количестве, необходимом для получения требуемой консистенции раствора.Для уменьшения коэффициента термического расширения железного слоя и предупреждения его окисления в пасту вводят окись никеля или порошкообразный никель до 20",:; от веса железа.Для приготовления бората глицерина берут 30 г кристаллической буры и 100 г глицерина, затем эту смесь нагревают до температуры 175 - 200 в течение 30 минут. Полученный раствор бората глицерина должен иметь консистенцию патоки.После нанесения пасты изделия просушиваются в термостате, постепеьно нагреваемом до 150 и обжигаются в горизонтальной печи в атмосфере водорода или его смеси с азотом при температуре 1000 -- 1150, с выдержкой при...
Предыдущий патент: Устройство для подачи сыпучих материалов в вакуум-камеру
Следующий патент: Способ электроконтактного нагрева криволинейного участка трубчатых изделий
Случайный патент: Микродвигатель