Архив за 1990 год
Бетонная смесь
Номер патента: 1560516
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Колесник, Краснюк, Соловьев, Черненко
МПК: C04B 22/12, C04B 28/02
...0,36-0,41 г/см . 2 табл. вводят водныи раствор хл добавки (отход повторной миниевых сплавов) и про ремешивать смесь до получ родной массы (не менее 3 ку вводят в пересчете на ство, мас.%:ПортландцементМ 400ЩебеньПесокАктивный микронаполнительДобавкаВодаПобочный прод т1560516 КС 1 38 ь 0 5910БаС 1 11, 4-34,1СаС 1 3, 0-4,2Мяо 6,2-7, 2БЮ 1,8-3,5БОв 5,5-12,6Побочный продукт повторной плавкиалюминиевых сплавов представляет собой кристаллическое вещество (Растворимое в воде) с размерами зерен0,6-5,5 мм. Свойства отхода: плотность около 2000 кг/м, предел проч-ности при сжатии 40-45 МПа.Микронаполнитель представляетсобой отход производства аммиачныхминеральных удобрений, включающий,мас.%:ЯО 73,0-75,2Р . 2 35 2 452,15-2,50КО 0,5-0, 6НаО...
Бетонная смесь
Номер патента: 1560517
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Котлик, Курочкина, Султанов, Ташходжаева
МПК: C04B 28/04
...55,85%, Имеютсяв барханных песках минералы с пониженным потенциалом отрицательногознака, к числу которых относятсяполевые шпаты, мусковит, биотити др., содержание их в песках достигает 40-45%. Содержание минералов снейтральной поверхностью (тальк,графит) и с высоким положительньапотенциалом (магнетит, известняк,кальцит) составляет 11 -20%,Физические свойства барханныхпесков; плотность 2, 60- б, б 5 х10 Э кг/м; объемная масса 1,601,76 10 кг/м; пористость 38-57%;Э Э,водопроницаемость 0,1-0,3 м/мин;капиллярная влагоемкость 25-33%;коэффициент фильтрации 2-6 м/сут; О 15 25 30 35 эквивалентный диаметр частиц (2,2- 3,5) 10 м.В качестве минеральной добавки используют клиноптилолитприродный высокок ремнис тый цеолит мес торождения Кермине со...
Способ получения арболита
Номер патента: 1560518
Опубликовано: 30.04.1990
Автор: Мельникова
МПК: C04B 18/26, C04B 28/04
Метки: арболита
...последующей обработкиглиняной суспензией содержание ВРВснижается до 2-3 .,25Коэффициент Формы ДЗМ составляет20-40.Кроме дробления ДЗМ, имеющейсреднюю насыпную плотность 1 20130 кг/м , для приготовления смесииспользуют измельченную древесину(дробленку) обыкновенную, среднейнасыпной плотности 180 кг/м поФракционному составу, соответствующую ГОСТ 19222-84. Портландцементимеет марку 400.Арболит изготавливают в следующейпоследовательности,Дробленку ДЗМ и обыкновенную перемешивают после дозирования с глиня 40ной суспензией при соотношении водык сухой массе глины (1:1) в течение2-3 мин, выдерживают 10-15 мин, затем добавляют жидкое стекло в совокупности с хлоридом кальция в виде геля. Смесь перемешивают до равно 45мерного обволакивания...
Способ приготовления кислотостойкой композиции
Номер патента: 1560519
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Волошин, Гурьев, Дрозд, Карпухина, Малашевич, Малинко, Приходько, Соломатов, Шейнкман
МПК: C04B 28/26
Метки: кислотостойкой, композиции, приготовления
...в 5 Х-ной НБО в течение 30 сут) 1,05-1,15 Ма, прочностью при сжатии 26,2-31,0 МПа. 2 табл. 1 фракции ректифнкационных коаонн с кубовым остатком ректификации гексаметилендиамина-сырца; представляют собой смесь различных аминов с массовой долей, 7.: вода 1,2-20, гекса-, метилендиамин 40-55, диаминоциклогексан 6-10, аминокапронитрил 7-О, адипонитрил 6-8, альдимин 2,0-2,5, бис-гексаметилентриамин 1 0-1 2, летучие основания 5-8.Образцы готовят следующим обра560519 ходом производства гексаметилендиамина до удельной поверхности3000 см/г,Таблица 1 Содержание компонентов в составах Компоненты 2 3 4 5 6 Прото 1тип Жидкое стекло калиевое 28,5 28,5 27,0 29, 0 28,5 28,0 30,0 Кремнефто рис тыйнатрий 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,0 Кислотостойкийнаполнитель...
Керамическая масса
Номер патента: 1560520
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Борсук, Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...отход,образуемый при плавке окисленныхникелевых руд, и имеет следующиймический состав, мас.%: ЯхО 33,7Сао 8,51; МдО 4,08; А 1. Оз 3,86;Рео + Уе 20 з 4105 ф ИОа Оф 341 ЯОз0,19; Иа 0 0,23; К О 0,06,цового производства 1 - глины 20-99 мас.7 Физи еские показатели издеа (-)1,7-9,17; водопогло 14,97,; влажностное расши 9-0,ОЗОН; морозостойкост лов, термостойкость 22- прочность на изгиб 36 табл.1560520 Таблица 1 5Состав Глина О ноникелевыйшлак по прототип у свинцавый шлак 5 1 99 2 80 20 3 60 4 20 40 80 5 99 6 80 25 7 608 20 9 99 2080 10 8030 11 60 20 40 12 20 80 Та блица 2 МоразостойТермастойВлаж- настПроч нос тьна изгиб,МПа Водопоглощение, Ж ПлотСостав Усадка, Х ность г/см кость, циклы ное кость, циклы расширение,7.-1,4 10,5 воде....
Шихта для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1560521
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Дубиль, Микула, Яворский
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
...2 табл. Формированием образцы размером 10"1050 мм, Обжиг ведут в кварцевой трубке с постоянной подачей воздухаОбогрев осуществляется злектропечью. Свежеприготовленные образцы обжигают каждый в отдельности по режиму нагрева: до 3000 1,5 ч, выдержка при 400 С 3 ч., до 800 С 2 ч, выдержка при 800 С 2 ч, обжиг при макосимальной температуре 900 С 3 ч ох. лаждение 2 ч, Газ после зоны обжига проходит через поглотители со щелочным раствором, Анализ газа на содержание соединений серы проводят по известной йодометрической методике по окончании обжига. По разнице серы в исходной нихте и в газовой Фазе (на протяжении времени всего обжига) определяют степень удерживания серы шихтой.Сравнительные данные, подтверждающие эффективность введения в...
Способ обжига керамических плиток
Номер патента: 1560522
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бек, Боровец, Гончаров, Илив, Пона, Рокита, Семеген, Солоха, Футумайчук, Щеглюк
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, плиток
...10-20 С и выдерживают при этой температуре в течение 6-8 мин, после чего осуществляют дальнейший нагрев со скоростью 34 С/мин до максиоо мальной температуры 1080 С и выперживают при ней в теченче 7 мин с по" следующим охлаждением, Физико-механические показатели изделий следующие: водопоглошение 2,6 - 2,9%предел прочности при изгибе 45,4 - 47,8 МПа, брак и черная сердцевина по толщине плиток отсутствуют.1 табл. лов, так и фасадных плитокпытаниях испольэовали массущего состава, мас.Х: шлак Гглина 60; стеклобой 10.Массу готовят совместным1указанных компонентов в шамельнице. Из пресс-порошкастью 6 Х прессуют плитки то1110 м при максимальномдавлении 22 МПа. Плитки обжизвестному и по предлагаембам обжига.В таблице припытаний.5 б 0522 1а 1 1 1...
Способ изготовления основных огнеупорных изделий
Номер патента: 1560523
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Войникова, Коптелов, Симонов, Фролов, Чуклай
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорных, основных
...тонколазового наполнителя пом. Оптимальмого порошканью гидратацитемпературе о240 С выше темолотого перикформируется мсодержащая тотые поры принальных пор,Энергетичеиспользования авленого магнезитового сполучении тонкомолотого периклазового наполнителя сокращаются на 3,5 тыс. кВт,ч/т.Тонкомолотый наполнитель полу 5 чают обжигом магнезитсодержащего сырья при 1450"1700 С с помолом полученного периклаза до получения порошка, гидратирующегося на 8,5-1 67Степень гидратации определяют методом кипячения порошка с определением,потерь при прокаливании в со" ответствии с ГОСТ 1216-87.Огнеупорный заполнитель готовят плавлением периклазосодержащих материалов в электродуговых печах с последующим измельчением и рассевом на Фракции.Массы для формования...
Способ получения конструкционных деталей из корунда
Номер патента: 1560524
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Алапин, Баранник, Боярина, Гирич, Ершов, Криворучко, Приходько, Рудюк
МПК: C04B 35/10
Метки: конструкционных, корунда
...термообработке при 1200-14 2 табл. ида алюминия (глинозем) ри непрерывном перемешиирующими добавками, наистым магнием, обжигаютизмельчают, готовят масм полусухого прессования формуют детали, затем детали подвергают вькокотемпературному обжигу при 150-1800 С и парциальном давле- ъ- з -э нии кислорода 1 10 - 210 МПа, после чего рабочую поверхность деталей шлифуют с помощью алмазных шлифпорошков, причем используют определенное соотношение размера зерен керамики и шлйфпорошка, а именно от 1,3:1 до 3;1,2, после шлифования детали до1560524 Формула изобретенияСпособ получения конструкционных деталей из корунда путем термообработки оксида алюминия с легирующимиждобавками, помола, ормования, обжига и механической обработки изделий, о т л и ч а ю...
Керамический материал
Номер патента: 1560525
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Дмитриев, Подковыркин, Титаренко, Федорова
МПК: C04B 35/10
Метки: керамический, материал
...быть использован в качестве установочной керамики. С целью получения керамического материала с повышенной электрической прочностью при сохранении остальных электройизических характеристик керамический материал содержит, мас,%: А 10 э 90,1-94,4; ЫО 3,2-4,0; СаО ,9 - 2,9; содержит Мд(ВО) 0,5-3,0. Получаемый керамический материал имеет электрическую прочность 33-36 кВ/мм. 1 табл,(6,5-8,0) 10 см/г, сушат и распыли- тельных сушилках.Изделия ормуют известным способом, спекают при 1550 + 20 С.Примеры составов корундовой керамики из предлагаемой шихты в сравнении с известной и их свойства приведены в таблице.Керамический материал по сравнению с известным имеет более высокое значение электрической прочности. Формула изобретения Керамический...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 1560526
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Дидковская, Климов, Прилипко, Приседский, Савенкова
МПК: C04B 35/49
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...материал содержит дополнительно БгО и/или Ва 0 при следующемсоотношении компонентов, мас.%: РЬО63,01-6726; ЕгО 18,79-20,21; ТО1,62-12,68; 7 пО О 33-0,77," МОэ0,32-0,74; ЯЬ О 0,20-0.,46; МпО0,18-0,41 и ЯгО и/или БаО 0,31.-3,25,Полученный по обычной керамическойотехнологии: синтез при 980 С в течение 2-3 ч, спекание. при 1180 С втечение 2-3 ч, материал имеет следующие характеристики: Гм /Ео 9001100; Сд Р 0,003-0,010; Кр 0,46-0,59й ,(76-119) 10 Кл/Н; Ь Г/ Х,.(0,20-0,85)%. 1 табл,Исходные компоненты подвергают илу и смешению в шаровой мельнице це. Полученную шихтуе брикетов или порошС в течение 2-3 ч, .ериал измельчают вром частиц не болеет в качестве связки10 15 20 0,31-3, 25 20 С в течение 2-3 ч. Скорость подъема...
Способ получения многослойного покрытия на элементах теплового агрегата
Номер патента: 1560527
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Алексеенко, Джуринский, Майданик, Яровец
МПК: B32B 18/00, C04B 35/68
Метки: агрегата, многослойного, покрытия, теплового, элементах
...помещают в сушильнуюпечь при25 С, где сушат 25 ч, повышая температуру через каждые 5 ч на 25 С,После окончания сушки агрегат ох-.лаждают до комнатной температуры,извлекают стержень и закладываютдругой в распор. В смесителе готовятсмесь для огнеупорного слоя перемешиванием сухих составляющих в течение 30 мин с последующим введениемжидкого стекла и перемешиванием доОднородного состОЯниЯ, Полученнуюсмесь заливают на агрегат, выставленный в металлическую форму, затемего помещают в сушильную камеру сО 20 температурой 25 Сгде сушат 25 ч, повышая температуру через каждые 5 ч на 25 С до конечной 150 С, После сушки агрегат охлаждают, извлекают его из формы, затем извлекают стержень из распора, агрегат прокаливают при начальной температуре 1 50...
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1560528
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Даценко, Опекунов, Юськович
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
...керамических изделий . С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: риолит 65-90, жидкое стекло или известь 10-35, Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850 С, средняя плотность 740- 780 кг/м, прочность при сжатии 5,0- 5,6 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,1 6 Вт/м К. 1 табл. С:модулем 3,2 и плотностью стеклом с1,35 т/мПараллельно получают смесь состава прототипа. Приготовленные смеси поризуют путем интенсивного перемешивания под избыточным давлением, Формуют из них изделия заданного размера - кубы с ребром 0,1 м. Отформованные поризованные изделия сушат и обжигают,Составы смесей, условия формования и обжига, а также свойства...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1560529
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Архинчеева, Балдаева, Гончиков, Дандаров, Марактаев, Мороева
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...включающую сульфитно-дрожжевую бражку, модифицированную цементом, 36-50; сернокислый натрий 30 и отходы химического фрезерования алюминиевых сплавов на основе гидроокиси алюминия 20-34 мас,7, в количестве 1,8-2,4 Х от массы вяжущего, затем вводят мелкий заполнитель и перемешивают до получения однородной массы. Прочность бетона 40,1-48,2 МПа.1 табл,честве 2,13 от масс ответственно 7,35 к торой следующие, маСульфитно-дрожже бражка, модифици ванная цементом Отходы химического фрезерования алюминиевых ой осадок в виде шлмического фрезерова1560529 Прочность бетона при сжатии после ТВО МПа Колич е с тво добавки,% от массы Соотношение компонентов добавки,%через 28 сут. чеоез 4 ч СДБ,модиФицированная цементом Отходы химического Фре"...
Состав на основе полиизоцианата для инъекции
Номер патента: 1560530
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Вершинина, Ельшин, Легецкий
МПК: C04B 41/63
Метки: инъекции, основе, полиизоцианата, состав
...и др. органических растворителях. В воде нерастворимы и медленно гидролизуются. Нетоксичны. В качестве образцов-моделей дев 35 фектного" бетона использовали балочки размером 4 х 4 16 см из мелкозернистого бетона, содержащего цемент, песок и воду, взятых в соотношении 1:3:0,35, время вибрирования Г = 15 с. После нормально-влажностного твердения их покрывают с четырех боковых граней полимерным изоляционным слоем состава, мас.ч,: 45 Эпоксидно-диановая смола (ЭД) 100 Растворитель (ацетон) 10 Пластификатор (ИГФ) 10 Отвердитель (ПЭПА) 12Формула изобретения Состав нг основе полиизоцианата для инъекции в водонасыщенный бетон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения проникающей способности состава, упрощения технологии его...
Матовая цветная глазурь
Номер патента: 1560531
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Балакина, Горемыкин, Корнеева, Суслов, Федорова, Чернушкин, Янчук
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, матовая, цветная
...63 48, 07 7,88 7,89 7,40 6,05 3,38 2,84 СаО 7,95 8,37 19, 06 19, 69 19, 99 МяО 2,12 1,8 1,40 Иа О 1,44 1,6 1,70 К ОЕг О 1,73 1,09 0,96 8,66 9,14 0,09 0,06 8,11 СгО 0,2 СцО 0,23 0,1 0,07 Та блица 2 Состав Свойства Прототип Температура начала0спекания, С 848 840 830 Интервал обжига,оС 1020 1000 980 началоконец 1100 1100 1100 1060 1 020-1 080 1060 1060 80 70 60 загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола, футерованные керамической клепкой и со стеатитовыми шарами. Слив глазурной суспензии из мельницы производят при достижении тонины помола, характеризующейся остатком на сите с сеткой 1 0000 отв/см2 0,11 -0,27.Полученный глазурный шликер характеризуется рабочей влажностью 357, по массе и рабочей плотностью по адреометру 1,70 г/см, по...
Способ получения жидкого комплексного удобрения с микроэлементами
Номер патента: 1560532
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Безуевский, Гармаш, Захаров, Попова, Ципарис
МПК: C05B 13/06
Метки: жидкого, комплексного, микроэлементами, удобрения
...кислот, взятых в соотношенииР О, БО = 1: (0,34 - 0,45) составляет 0,85 - 1,1% в пересчете наэлементарную медь. При введениибольшего количества меди в смеськислот она в полученном ЖКУ выпадает в осадок, при уменьшении количества меди, соответственно, снижаетсяее содержание в ЖКУ,В качестве исходного компонентавозможно использование маточногораствора от производства Фосфида меди, имеющего следующий состав, %:Р О,- 14; БО 37,86; СпО 2,8.Получаемое жидкое комплексноеудобрение содержит, %: РО з 31,28,в т,ч. РО пио 10,6 - 11,4; 11 овьц10; Си 0,61 - 0,84.П р и м е р 4. В термостатированный стакан помещают 40,5 г маточного раствора от производства фосфида меди, имеющего состав, %: РО14; БО 37,86; СпО 2,8.К нему добавляют 59,5 г 76%-нойФосфорной...
Способ получения сложного удобрения
Номер патента: 1560534
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Матросова, Мееровская, Сарбаев, Соколовская, Чепинога
МПК: C05C 9/02
...вес. .: Б 22,03; РОу20,97; КО 6,14; Мп 0,34 В 0,039.П р и м е р 3. 40 г пыли КФУ,содержащей 39,0 азота, смешивают с100 г коттрельной пыли и 76 г сточнойводы, содержащей 7,5 азота и 4,6 Формальдегида. Смесь гранулируют исушат. Соотношение пыль КФУ:коттрельиая пыль:сточная вода 1:2,5:1,90.Выход продукта 149,2 г, прочностьгранул З,З кг/гранула. Коэффициентиспользования азота 72 , фосфора 34 ,Состав коттрельной пыли, вес. .:Р 10 35,1; КО 9,0; СаО 7,1; Мя 0.1,2;В 0,05; 8 О и примеси - остальное,Содержание в продукте, питательныхкомпонентов, вес. : И 10,19; РО,23,531 К О 6,03; Ип 0,34; В 0,034.П р и м е р 4. 40 г пыли КФУ, содержащей 41 азота, смешивают с 8 гкоттрельиой пыли и 12 г сточной водысостава по примеру 1, смесь гранулируют и...
Способ получения гранулированной диаммофоски
Номер патента: 1560535
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бродский, Евдокимова, Забелешинский, Кислицын, Кононов, Поленов, Успенский, Шомин
МПК: C05G 1/06
Метки: гранулированной, диаммофоски
...о шихты при окатывании обработки смеси во все представлена в табл. 2 Анализ данных, представленных втабл. 1 и 2, показывает, что наименьший расход энергии и наибольший выходгранулированной диаммоФоски достигается в диапазоне температур предварительной обработки 1(С 1 и ретура 130 о180 С; при этом энергозатраты составляют 101-106 кВт ч/т.Снижение выхода при температурениже 130 С объясняется недостаточнымоколичеством тепла, вносимым с паром,для разложения пленки аминов, Приувеличении температуры обработки вышео180 С наблюдается интенсивное испарение жидкой Фазы с поверхности частиц,что снижает эФФективность гранулообразования и, как следствие, производительность технологической линии ивьгход продукта,Окатывание смеси ыихты...
Полимерная композиция
Номер патента: 1560536
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Михейчик, Скорынина, Урецкая, Чехович
МПК: C04B 26/14, C08L 63/00
Метки: композиция, полимерная
...производства калийныхудобрений - глинисто-солевой шлам 0,87,4. Время гелеобразования 55-110 мин;адгезия к металлу 15,5-22,5 МПа, водопоглощение за 24 ч 0,025-0,0472 табл. ной композиции производят по режим сутки при 20 С, 4 ч при 100 С.Составы полимерной композиции п ведены в табл. 1. приготовления составов испольэпскслдные смолы марок: ЭД, и АРЭ-20 содержанием эпоксидупп 16-203 соответственно; аминвердители: полиэтиленполиамин; аноламин, гексаметилендиамин;фиракрилат марки МГФв качест" дификатора; порошкообразный от" оизводства калийных удобренийто-солевой шлам следующего сос1560536 Нерастворимый в воде остаток на основе глинистыхалюмосиликатов 40-705Иинералогический состав нерастворимого в воде остатка, мас.Ж:Глинистые...
Производные цианинов в качестве спектральных сенсибилизаторов бромиодсеребряных фотографических эмульсий к видимой области спектра
Номер патента: 1560537
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Ардашева, Бутузова, Гришина, Кабирова, Мыльцева, Хайрусова, Шапиро, Щелкина
МПК: C09B 23/06, G03C 1/08
Метки: бромиодсеребряных, видимой, качестве, области, производные, сенсибилизаторов, спектра, спектральных, фотографических, цианинов, эмульсий
...сенситометрическим испытаниям. Экспонируют слои на сенситометре ФСР1 при цветовой температуре источника света 5000 без фильтра и за светофильтрами: желтым ЕС, оранжевым ОС, красным ИСи синим с максимумом пропускания при 450 нм. Проявляют слои в метол-гидрохиноновомо проявителе УП8 мин при 20 С. Определяют следующие фотографические характеристики фотослоев: величины общей и дополнительной светочувствительности Б по точке с плотностью почернения 0 = Р + 0,35, плотность вуали (В) и коэффициент контрастно-. сти .Результаты фотографических испытаний приведены в таблице,П р и м е р 17, Эмульсию сенсибилиэируют аналогично примеру 16, но в качестве сенсибилизатора использу-Ф ют краситель 1 в количестве 1,310 9" АяНа 1 в виде .5 104 И...
Паста технического углерода
Номер патента: 1560538
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Касаткин, Малыгин, Сатаев, Строев
МПК: C09C 1/44, C09D 17/00
Метки: паста, технического, углерода
...3.При содержании мочевины менее3 мас.3 резко сниждкФся иаразаатойХХрХ 1 5Ъ (Х, - Х)Х,где Хц - исходная концентрация технического углерода в пасте,мас.%;10Х - концентрация техническогоуглерода в верхнем слое,.мас.%;Х - концентрация технического7углерода в нижнем слое, 15мас,%.Измерения проводили сразу послеполучения пасты и после хранения втечение 14 сут со встряхиванием пастыкаждые сутки в течение 10 мин.Предельное напряжение сдвига неразрушенной структуры, условно характеризукцее агрегативную устойчивостьпасты, определяли с помощью ротационного вискозиметра типа Реотест11 и25при 20 С.Данные испытаний образцов приведены в табл. 2,Оптимальное содержание динатрийдинафтил метансульфокислоты в пастерассчитывается по формулеФ.о р м у л а...
Состав для покрытий
Номер патента: 1560539
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Зарцына, Лычкин, Петыхин
МПК: C09D 5/08
...готовят следующим образом,В любом смесителе перемешивают асбест, резиновую и слюдянуюзатем добавляют ра р со(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРИЙ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использованодля защиты от коррозии стальных трубопроводов, предназначенных для мелиоративных работ. Целью изобретенияявляется снижение водопоглощения иуменьшение переходного сопротивления.Покрытие содержит, мас.7: лак кубовыхостатков ректификации стирола 75-81;асбест 7,5-11,5; резиновая крошка7,5-11,5 и слюдяная крошка 2-4. Покрытие характеризуется следующими показателями свойств: предел прочностипри растяжении 80-100 кгс/см, адге"зионная прочность 0,48-0,50 кгс/смводопоглощение 0,4-0,57 и переходноесопротивление 1-6 .10 Ом/см . 2 табл; гФормула...
Препарат для удаления снежно-ледяных покровов
Номер патента: 1560540
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Бондарев, Вайсман, Звездин, Кобелев, Коростелева, Костылев, Поляков
МПК: C09K 3/18
Метки: покровов, препарат, снежно-ледяных, удаления
...примерам 6 - 10 готовят препараты, составы которых аналогичны сос.тавам по примерам 1 - 5 соответственно, только вместо порошка металлического магния используют порошок окси-,55 да магния.П р и м е р 6. Получают жидкий препарат следующего состава, мас.й:КС 1 15,0 БаС 1 3,0МяС 1 2,0Мр,о 7,0Вода 73,0П р и м е р 7, Получают жидкий препарат следующего состава, мас.7:КС 1 13,5НаС 1 2,7М 8 С 12 1,8МяО 8,0Вода 74, ОП р и м е р 8. Получают твердый препарат следующего состава, мас.Х:КС 1 73,5ИаС 1 14,7М 8 С 1 2 9,3Мао 1,0Кристаллизационная водаи инертныепримеси 1,0П р и м е р 9. Получают твердый препарат следующего состава, мас.йсКС 1 73,5НаС 1 14,7Мас 1 9,8Мцо 0,5Кристаллиз ационная водаи инертныепримеси 1,5П р и м е р 10. Получают твердый...
Устройство для приема кокса
Номер патента: 1560541
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Данченко, Изюмов, Походенко, Тихонов, Халилов, Ханкулиев
МПК: C10B 39/18
...кокса, имеющие меньшую инерцию, попадают на площадку 6 для обезвоживания кокса. Мелкие Фракции кокса с водой проваливаются через5 перфорированную поверхность нижнего конца желоба 4 на поверхность рампы 1 и попадают в фильтр-отстойник 5.Транспортировку кокса и его до 10 полнительное дробление осуществляют известными способами.Отношение радиуса чаши желоба и выгрузочного люка 1,3-2,0 определено экспериментально. 15Радиус желоба должен быть на 30% больше радиуса нижнего люка реактора (поэтому отношение равно 1,3), так как из люка реактора могут подать куски кокса крупностью до 1400 мм (диаметр люка 1400 мм), поэтому, если радиус, чаши желоба будет равным или меньше радиуса люка, то в чаше куски могут застревать или будут очень трудно...
Способ коксования частично брикетированных угольных шихт
Номер патента: 1560542
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Байрака, Василенко, Иваницкий, Крышень, Лялюк, Макаров, Ризницкий, Садовник, Соловьев, Целинко, Шатоха
МПК: C10B 53/08
Метки: брикетированных, коксования, угольных, частично, шихт
...Вода Ип В 10 т А 1 тО Сао ИпО ИаО РеО 3 Р Ге 01 С Иа ело Твердаячасть 22 18 60 0 61 2,45 0,45,.0;51 0,79 0,26 61,633 0,739 0,014 32,5 0,044Таблица 2 Количество окалины, мас.% Количество масла, мас.% Показатели,%0 30,06 0,1 0 О 005 О 01 0)001 0,002 86 э 5 8 бв 8 87 ю 1 877 878 873 871 85 е 9 847 83 юббэ 1 бф 2 610 5 э 8 5 е 7 бэ 7 бэб бэЗ 7 э 2 7 э 4 В табл, 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного иэ углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины. Данные табл, 2 показывают, что введение в небрикетируемую часть,шихты обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0,05%, позволяет.получить кокс высокого качества, при этом механическая прочность кокса...
Способ получения игольчатого кокса
Номер патента: 1560543
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Валявин, Гимаев, Губайдуллин, Данченко, Запорин, Махов, Султанов, Фасхутдинов
МПК: C10B 55/00
Метки: игольчатого, кокса
...3 табл. Полученныи днс остаток (ДКО) сме н.к. 400-420 С,Полученную см занию на пилотно дующих условиях.Температура нагревсырья, СоДавление в реакторе, ИПаСкорость подачисырья, л/чВ табл. 2 предста выходе продуктов, пол лагаемому способу и п В табл. 3 представленыпоказатели качества прокалтяных игольчатых коксов,по предлагаемому способубез отделения фракции с н1560543 Таблица 1 Смесь, содержащаяДКО и фракции с н,к400-420 С ДКО, используемый в изПолученный ДКО Показ атели Исходныетяжелые дистиллят вестном способе ные газойли 1,06 1,001 1,061 0,910 0,3 0,35 0,21 11 29 54 85 27,42088 10 30 55 83 90 51 80 94 21,0 57,0 12,4 8,7 1,2 29 58,6 11 ф 3 1,00,1 21,4 56,0 14,8 7,0 0,8 4253,94,1 Таблица 2Ч Полученныепродукты По предложенному спо...
Способ замедленного коксования
Номер патента: 1560544
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гимаев, Губайдуллин, Запорин, Махов
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, коксования
...через ЮЗч после начала подачи соотношениекомпонентов сырья доводят до 4:1,а температуру сырья снижают до 490500 С и продолжают заполнение камерыкоксования, за 3 ч до завершения цикла коксования соотношение доводятдо 1:1, температуру сырья - до 510 С. каффСырье делят на два потока, %: ЗО и 70. ефф70% сырья подают в другую камеру, а30% - в прежнюю камеру для завершенияцикла коксования,Выход, % коксл 30; дистиплят 70;рециркулят 100,1 М 0544 Составитель Н.ДеминаРедактор Л.Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор НКОРоль Заказ 951 Тираж 436 Подписное ц ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....
Устройство для автоматического управления процессом коксования
Номер патента: 1560545
Опубликовано: 30.04.1990
МПК: C10B 57/02, G05D 27/00
Метки: коксования, процессом
...им, несколько снижается, При вспучивании массы блок 8(2)5 156 обнаружения стадий регистрирует релейный скачок температуры. После этого,на блок 10(2) задания через логическое устройство 9(2) поступаетсигнал разрешения пуска привода профиля программы, температура выдерживается прежней в течение 60-70 мин,потом идет подъем температуры до750"760 С, который свидетельствуето том, что коксовый куб 4(2) переведен на прокалку. 3 конце цикла коксования через логическое устройство9(2) останавливают привод профиляпрограммы, С датчика 7(2) температурыв жидкой Фазе через блок 3(2) обнаружения стадий на схему 16(2) сигнализации поступает сигнап У окончанияполного цикла что свидетельствует отом, что коксовый куб 4(2) готов кзагрузке...
Трубчатая печь
Номер патента: 1560546
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Васильев, Гришанов, Соловьева, Хомутов
МПК: C10G 9/20
...что способствует общему повышению интенсивности теплообмена.Высокие коэфАициенты теплопередачи при конденсации промежуточноготеплоносителя, а также использование .в качестве поверхности нагрева всейнаружной поверхности продуктовогозмеевика позволяет значительно сократить его длину и упростить конструкцию. В результате снижается металлоемкость поверхностей нагрева и повышается компактность конструкции.Конструкция конденсатора позволяет высокотемпературные зоны печи сразмещенными в них конвективными поверхностями нагрева разместить внутрикожуха, заполненного теплоносителемс пониженной температурой, и тем самым резко снизить потери тепла в окружающую среду при практическом отказе от изоляции и огнеупорной футеровки, что обусловливает...