Способ получения конструкционных деталей из корунда

СОЮЗ СОВЕТСКИХССЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А И 1)5 С 04 В 35/1 О ИСАНИ БРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ Н ДВТОРСЙ(56) Авторское свидетельство СССР Р 652147, кл. С 04 В 35/10, 1979,Батыгин В.Н. и др. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. И.: Энергия, 1973, с. Ьб, 101,и раэм ишка о(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРУНДА(57) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов иможет быть использовано для изготов КОНСТРУКЦИОНотовь; ельнойО С,Порошок оксмешиваютванин с ле зобретение относится к промышости огнеупорных материалов и т быть использовано для изготовя конструкционных деталей из нда, например, бандажей валпрокатных станов, обладаю- высокими прочностью и усивостью к истиранию, харак- н е ож пример хло при 1550 С су и метод лен ков щих той те риз ующихс я однороднои, плотной структурой,1 ель изобретения - повышение устойчивости к истиранию, однородности структуры и микротвердости и сни жение шероховатости поверхности,Конструкционные детали из корунда изготавливают следующим образом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ления конструкционных деталей из ко.рунда. Целью изобретения являетсяповьюение устойчивости к истиранию,однородности структуры и микротвердости и снижение шероховатости поверхности. Для этого изделия готовят путем смешения глинозема с легирующими добавками, приготовленияспека, его измельчения, формованиясырца, высокотемпературного обжигамеханооб раб отк и иэделий. причемобжиг корундовых деталей выполняютпри 1750-1800 С и парциальном давлении кислорода 1 10 - 2 10 РПа, амеханическую обработку рабочей поверхности осуществляют алмазным шлифпорошком при соотношен ра зерен керамики и шлифпо 1,3:1 до 3:1,2, после чего изделия подвергают дополни термообработке при 1200-14 2 табл. ида алюминия (глинозем) ри непрерывном перемешиирующими добавками, наистым магнием, обжигаютизмельчают, готовят масм полусухого прессования формуют детали, затем детали подвергают вькокотемпературному обжигу при 150-1800 С и парциальном давле- ъ- з -э нии кислорода 1 10 - 210 МПа, после чего рабочую поверхность деталей шлифуют с помощью алмазных шлифпорошков, причем используют определенное соотношение размера зерен керамики и шлйфпорошка, а именно от 1,3:1 до 3;1,2, после шлифования детали до1560524 Формула изобретенияСпособ получения конструкционных деталей из корунда путем термообработки оксида алюминия с легирующимиждобавками, помола, ормования, обжига и механической обработки изделий, о т л и ч а ю щ и й с я Таблица 1 Примеры Операция Предлагаемые Прототип 1750 1750 1780 1800 при температурахв вакууме 3,5:1,7 1,3;1 3:1,2 1200 1300 1400 полнительно термообрабатывают при1200-1400 С, т.е, выше температурыих службы.Примеры выполнения способа посравнению с прототипом представленыв табл, 1, а свойства - в табл. 2. Термообработка оксидаалюминия с легирующимидобавками, помол, Формование Обжиг корундовых керамических изделий при 1750-1800 Си парциальном давленин кислорода, МПа Механическая обработка керамики при скорости резания 30 м/с, продольной подаче 5 м/мин, глубине резания 0,01 мм Механическая обработкапри соотношении размеразерен керамики и шлипорошка Термообработка после мехобработки при температуре, С тем, что, с целью повышения устойчивости к истиранию, однородностиструктуры и микротвердости и снижения шероховатости поверхности, обжиг изделий выполняют при температурах 1750-1800 С и парциальном давлении кислорода 110- 21 0 МПа,а механическую обработку рабочей поверхности осуществляют алмазным шлипорошком при соотношении размеразерен керамики.и шлкЪпорошка от1,3:1 до 3:1,2, после чего изделияподвергают дополнительной термообработке при 1200-1400 С.1 560524 Таблица 2 Примеры Свойства Прототип 0 0 ористость открытая, %-4 Предел прочности иизгибе, МПа 270 3 70 Истираемость, г/м при комнатной температуре 4,50 оховатость по 0,2,65 верхности, м Микро тверд оскгс/мм 50 2185 680 Редактор Н. Киштулинец ираж 575 Подл и ое СССР осударственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 ЗакаВНИИПИ Однородность структуры, размер кристаллов керамики, мкм ри 900 Сри 1500 С Предлагаемые 2 З 14