Способ коксования частично брикетированных угольных шихт

09) 10 В 53/08 лургичес А.Макаров,к, М.Н.Байрышень во СССРО, 1985.СССР8, 1984. еработано ирован- ческих ри коксовании стично брике на коксохими ьных шихт заво Цеси немасленениеной части шихты и оокалины на повышыпной массы угол брике ной п плоти ем окати сти н шихтыеПримвят шихту Г 55;Ж 15 кетируемая качестве с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЖ)БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский метакий институт(56) .Авторское свидетельстУ 1161534, кл. С 10 В 57/ОАвторское свидетельствоУ 1096276, кл. С 10 В 53/О Изобретение относится к пке углей и может. быть исполь х.ь изобретенчя - повыш ой прочности кокса.чертеже представлены даня температуры нагрева см е р. Для коксования готоследующего состава, мас, Х:К 10; ОС 10; Т 10. Бричасть составляет ЗОХ, в язующего используют камен(54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННЫХ УГОЛЬНЫХ ШИХТ(57) Изобретение относится к производству кокса, в частности к процессам частичного брикетирования угольной Шихты, и позволяет повысить механическую прочность кокса. В небрикетируемую часть шихты вводят 0,1-0,257обмгсленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,020,05 Х, после чего полученную смесьсмешивают с брикетами при температурне выше температуры размягчения связующего материала. При этом механическая прочность кокса по показателюМ увеличивается на 1,2-1,3 Ж, а истираемость кокса по показателю Иснижается на 0,3-0,4 Е. 1 ип 2 табл,ноугольную смолу в количестве 7 Е,размер брикетов 50"45"30 мм, В небрикетируемую часть шихты вводят обмасленную прокатную окалину, характеристика которой представлена в табл.1,в количестве 0,1%, что обеспечиваетсодержание маспа 0,022, Смесь небрикетируемой части шихты и обмасленнойспрокатной окалины нггревают до 38 Си смешивают с брикетами. Полученнуюобмасленную и нагретую углебрикетнуюпихту подвергают коксованию в коксовых печах ящичкым способом, Выходкокса 77,7 Ж, что на 0,102 выше посравнению с коксованием обычной шихты. Механическая прочность полученного кокса составляет по показателюМ87,7 Х, по М- 5,83,Хииический состав окалины, 7 Вода Ип В 10 т А 1 тО Сао ИпО ИаО РеО 3 Р Ге 01 С Иа ело Твердаячасть 22 18 60 0 61 2,45 0,45,.0;51 0,79 0,26 61,633 0,739 0,014 32,5 0,044Таблица 2 Количество окалины, мас.% Количество масла, мас.% Показатели,%0 30,06 0,1 0 О 005 О 01 0)001 0,002 86 э 5 8 бв 8 87 ю 1 877 878 873 871 85 е 9 847 83 юббэ 1 бф 2 610 5 э 8 5 е 7 бэ 7 бэб бэЗ 7 э 2 7 э 4 В табл, 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного иэ углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины. Данные табл, 2 показывают, что введение в небрикетируемую часть,шихты обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0,05%, позволяет.получить кокс высокого качества, при этом механическая прочность кокса по М 25 увеличивается на 12-1,3%, истираемость кокса по показателю И снижается на 0,3-0,4 .Введение в шихту обмаспенной прокатнЬй окалины в копичестве 0,1-0,25% при 20 С снособстщГет незначительному 20 повьппению плотности насыпной массы угольной шихты (см. чертеж, график 1). При повышении температуры смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины до 38 С (гра- . 25о Фик 2) ппотность насыпной массы угольной шихты повышается на 6-8%, т. е, прирост плотности насыпной массы угольной шихты в 2-4 раза вьппе, чем при 20 С. Однако при повышении темпе ратурой шихты температуры размягчения связующего материала брикетов механическая прочность брикетов снижается и они разрушаются. Разрушение брикетов ведет к снижению плотности насыпной массы угольной шихты и ухуд- шению качества кокса.Таким образом, введение в небрикетируемую часть шихты 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, позволяет повысить качество кокса, повысить экономическую эффективность процесса частичного брикетирования шихты. формула изобретения Способ коксования частично брикетнрованнык угольных шихт, включающий дозировку компонентов шихты, разделение шихты на брикетируемую и небрикетируемую части, смешение брикетируемой части шихты, со связующим материалом, брикетирование смеси, смешение брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование, о т л и ч а ю ". щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, не" брикетируемую часть шихты смешивают с 0,1-025%-ной обмасленной прокатной окалиной, обесдечивающей содержание масла в количестве 0,02-0,05%, после чего полученную смесь смешивают с брикетами при температуре не выше температуры размягчения связующего материала.15 б 0542 с убфф Я Иа амаве,Составитель Т. БородкиЛ. Веселовская Техред Л.Олийнык Ред ектор И.Шароши аказ 951 Тирам 443 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101