Способ получения гранулированной диаммофоски

1560535 Продолжение табл.1 130 150 180 200 34 38 42 30 106 101 104 120 готового прот влажности температураох опытах 160 С) б ц а Влажно ст ьшихты, % гоыход гоового Расход эн ресурсов, кВтч/т п родукта т/ч 2,2 2,1 27 30 37 40 42 30 140 120 106 1,7 1,4 12 01 04 аблица 1 25 29 100120 2 до мольного отношения 1,75Выходгодного продукта 39 т/ч, а энергозатраты 106 кВтч/т.Сущность способа заключается в сле 5дующем.Основными компонентами производства гранулированной диаммоФоски являются хлористый калий и пульпа диаммонийФосфата, при этом гранулированиеведут в присутствии ретура готовогопродукта. Известно, что хлористый калий практически не смачивается и неподдается гранулированию методом окатывания ввиду наличия гидроФобизирующей пленки аминов на поверхности частиц. Поэтому в процессе гранулирования смеси. хлористого калия и диаммонийФосФата наблюдается сегрегация частиц хлористого калия и диаммонийФосФата. В предложенном способе в отли-.чие от известного способа, согласнокоторому, разрушение пленки аминовосуществляется химическим путем засчет предварительной обработки смесью 25ФосФорной и серной кислот, смесь частиц хлористого калия и ретура предварительно обрабатывают насыщенным паром при 130-180 С, При этом происходит разложение органической пленки,содержащейся на поверхности частицхлористого калия, что приводит к увеличению его смачиваемости, При обработке паром смеси хлористого калия иретура происходит не только увеличе 35ние растворимости поверхности, но иизменение структуры поверхностногослоя за счет изменения когезионныхсвойств хлористогокалия, и частицыдиаммонийфосфата образуют с частицамихлористого калия прочные агломератыдиаммоФоски. Окатывание смеси шихтынеобходимо производить при влажности1,4-1,8%,Зависимость выхода готового продукта и энергозатрат от температурыобработки смеси частиц хлористого калия и ретура представлена в табл,1(влажность шихты 1,6%),1Т Зависимость выхода дукта и энергозатрат о шихты при окатывании обработки смеси во все представлена в табл. 2 Анализ данных, представленных втабл. 1 и 2, показывает, что наименьший расход энергии и наибольший выходгранулированной диаммоФоски достигается в диапазоне температур предварительной обработки 1(С 1 и ретура 130 о180 С; при этом энергозатраты составляют 101-106 кВт ч/т.Снижение выхода при температурениже 130 С объясняется недостаточнымоколичеством тепла, вносимым с паром,для разложения пленки аминов, Приувеличении температуры обработки вышео180 С наблюдается интенсивное испарение жидкой Фазы с поверхности частиц,что снижает эФФективность гранулообразования и, как следствие, производительность технологической линии ивьгход продукта,Окатывание смеси ыихты необходимопроизводить в диапазоне влажности1,4-1,8%, При гранулировании с одновременной аммонизацией ыихты в аммонизаторе-грануляторе наблюдается двамеханизма: наслаивание сухих частицна смоченное ядро - центр гранулообПодписное Тираж 383 Заказ 951 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 разования; разрушение отдельных частиц ипи агломераторов за счет динамических нагрузок (скалывание и т.д.).При влажности гранулируемой шихтыменее 1,47. будет превалировать второй механизм, т.е. разрушение, обусловленное низкими значениями когезионных сил, что в конечном итоге приводит к увеличению образования мелкой фрак ции и, соответственно, снижению выхода готового продукта. При влажности шихты более 1,87. превалирует первый механизм. Однако в этом случае наблюдается увеличение крупной фракции, также снижение выхода готового продукта.о способу-прототипу, согласно которому смесь частиц хлористого калия и ретура перед гранулированием обра батывают смесью серной и фосфорной кислот, а окатывание осуществляют при влажности шихты 2,5-3,07, энергозатраты составляют 120-140 кВт ч/т при выходе готового продукта 25-30 т/ч,Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированной диаммофоски позволяет достигнуть экономии энерноресурсов на 20-407 и повысить более чем на 307. производительность по грануляту.Формула изобретения,Способ получения гранулированной диаммофоски, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на смесь частиц хлористого калия и ретура, окатыванйе шихты с одновременной ее аммонизацией при повьйпенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода готового продукта и снижения энергозатрат, смесь частиц хлористого калия и ретура пе-., ред распылением пульпы обрабатывают паром при 130-180 С и окатывание ведут при влажности шихты 1,4-1,83,