Способ получения арболита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 19 Г 1,В.ъ РЕТЕ ЛЬСТВУ тированиюного компл са йит. М.: С во СССР 04, 197 У У роибГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А В 70 РСНОМУ Сви(71) Институт по проеобъектов агропромышле(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов и может быть использовачо при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений. С целью снижения средней плотности, коэ%ициента теплопроводности повышеИзобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промьш 1 ленных зданий и сооружений.Цель изобретения - снижение средней плотности, коэ 0 хЪициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии.Для приготовления сырьевой смеси исполь зуют следующие материалы.Древесный заполнитель моди 3 ици ванный (ДЗМ) представляет собой г кие стержни волокнистой структуры длиной 40-100 мм, шириной 5-10 мм,51) С 04 В 28/04 18/2 ния предела прочности при сжатии из20-23 мас.% измельченной древесинывходящей в состав смеси, 30,4 -50,0 мас.% модифицируют путем пропука через вальцы до соотношения длиньчастиц к толщине 20 - 40, нсю измельченную древесину смешивают сглинистым раствором, а жидкое стекло в количестве 2-3 мас.% - с хлористым кальцием, после чего перемешнают обе смеси и вводят портландцемент в количестве 35-38 мас.%, прчэтом содержание глины и хлористогокальция в смеси соответствует 1415 и 2 - 3 мас.%, Арболит, изготовленный по указанному способу, юеетсреднюю плотность 650-700 кг/икласс В 2, коэффициент размягчения0,81-0,84, морозостойкость 25 циклов, коэ 43 ициент теплопровоцности0,12-0,14 Вт/(мфК). 2 таблтолщиной 2-2,5 мм, В структуру внедрены в результате обработки под давлением (смятием между валиками) частички песка крупностью 0,65-1,4 мм. Для получения ДЗМ используют сырье в виде отходов древесины лиственницы; тонкомер, отходы от пилорам н виде необрезной доски, горбыль, пру" тья. Из них получены заготовки н ниде щепы различной длины, ширины и толщинои 3-5 мм распилинанием цирк лярной пилой. Щепу пропускают межд валками 3-валконых вальцев,В результате прохождения между первыми двумя налками щепа уплотняет ся до толщины 3-4 мм регулиронкойзазора между валками. При этом наблюдается интенсивный выход влаги ивредных растворимых веществ (ВРВ)из заготовок. Затем заготовки увлажняют, посыпают равномерным слоемпеска и вторично пропускают черезвальцы с уменьшением зазора, уплотняя до толщины .2-2,5 мм. Затем щепус вкрапленными песчаными частицами,имеющую волокнистую структуру и толщину 2-2,5 мм, с помощью приспособления механически расщепляют по ширине2-10 мм и нарезают по длине 40-80 мм,Время обработки характеризуетсяскоростью прохождения заготовок через первые и вторые вальцы (скоростьвращения вальцев равна 1 0-20 об/мин).В древесине лиственницы до обра-ботки содержится 17,95% водорастворимых веществ (ВРВ). В результате обработки ВРВ стало 7,2-11,7.5 ., а врезультате последующей обработкиглиняной суспензией содержание ВРВснижается до 2-3 .,25Коэффициент Формы ДЗМ составляет20-40.Кроме дробления ДЗМ, имеющейсреднюю насыпную плотность 1 20130 кг/м , для приготовления смесииспользуют измельченную древесину(дробленку) обыкновенную, среднейнасыпной плотности 180 кг/м поФракционному составу, соответствующую ГОСТ 19222-84. Портландцементимеет марку 400.Арболит изготавливают в следующейпоследовательности,Дробленку ДЗМ и обыкновенную перемешивают после дозирования с глиня 40ной суспензией при соотношении водык сухой массе глины (1:1) в течение2-3 мин, выдерживают 10-15 мин, затем добавляют жидкое стекло в совокупности с хлоридом кальция в виде геля. Смесь перемешивают до равно 45мерного обволакивания частиц заполнителя гелем (2-3 мин), затем вводят.цемент, смесь перемешивают 2-3 мин,добавляя остальную воду, перемешивают до получения удобоукладываемойсмеси,Из арболитовой смеси Формуютодновременно образцы - кубы 1 5 м 1 5х 15 см, образцы - плиты 25 х 25х 5 см и образцы - призмы 1515" 55х 60 см, Формование производят укладкой смеси в 2-3 слоя при уплотнениитрамбованием с подпрессовкой,Образцы выдерживают при одинаковых условиях твердения в естественныхусловиях при температуре воздухао20+ 2 С и относительной влажностьювоздуха 70 + 1 ОПо предлагаемомуспособу изготовления сырьевой смесиполучены данные, представленные втабл, 1, а Физико-механические показатели - в табл. 2,Применение предлагаемого древесного заполнителя в смеси для получения арболита позволяет ликвидировать неблагоприятное воздействие нацемент ВРВ, улучшить Физико-механические свойства арболита на заполнителе лиственницы, Древесный заполнитель модифицированный позволяет достичь минимального количества ВРВ,наилучшего сцепления на границе заполнитель - вяжущее, Уменьшается количество открытых пор и капилляровв дробленке, уменьшаются деформациинабухания и усадка. Объемные изменения.составляющих арболит компонентовуменьшаются, За счет внедренного вповерхность заполнителя песка и предлагаемого способа получения ДЗМ этидеформации стабилизируются, Обработка ДЗМ предлагаемьм способом способствует совместимости влажностных де"Формаций модифицированной дробленкии цементного камня, В результате чего повышается прочность, а также модифицированный древесный заполнительимеет меньшую величину насыпной плотности, что способствует снижениюплотности арболита и его коэффициента теплопроводности,Класс полученного предлагаемымспособом арболита соответствует классу В 2, характеризуется пределом прочности в возрасте 28 сут, равным1,92-2,56 МПа, коэффициент размягчения материала составляет 0,81 -84,морозостойкость 25 циклов.1Формула из об ретенияСпособ получения арболита путем приготовления смеси перемешиванием 35- 38 мас,% цемента, 20-23 мас% измельченной древесины и 2-3 мас, . жидкого стекла в воде, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности и повышения предела прочности при сжатии, 30,4-50, 0 мас.5 1 измельченной древесины модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине 20-40, измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое 56058 6стекло с хлористым кальцием, послечего перемешивают обе смеси и вводятпортландцемент, при этом содержание5глины и хлористого кальция в смесисоответствует 14-15 и 2-3 мас,Х,Та блица 1 Содержание компонентов, мас.7) в образцах Компонент Прототип Измельченная древесина 30 Древесный заполнитель модифицир.ДЗМ ПортландцементМ 400 40 38 35 14 Алюминий сернокислый или железо сернокислоеВода 20 30 26 24 Коэффициент формы ДЗМ 40 20 35 Таб лица 2 КоэффициенттеплоПредел прочности при сжатии в 14 сут, ВсФ) Мпа Образе 1,71 0,14 ОО 0,12 680 2,00 1,80 0,12 650 Прототип 0,17 0,80 870 ГлинаЖидкое стеклоХлористый кальций Средняя плотность )106) з кг/м пров одности,Ъ )Вт/ (м К)