Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(46) 30,04.90 Бюл, В 16 (7) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий(56) Авторское свидетельство СССР ь -39487,. :л, С 04 В 33/00., 1971А.авторское свидетельство НРБ Р 30.7,. кл С 04 В 33/13, 1 981. относится к технолоеплоэффективных стеможет быть использонности строительных.ение ко и среди ения - снижроводности тавляет собой вулканиледующего химического БхО 70 - 72; А 1016- ,5; М 80 0,1-0,3;Сао ,0-9,0, 80 1,3-1,7. изобретен м Изделия изготщей технологии,Сырьевую смесщения молотого рверхность 320(удельная поверхводой или риолит авливают по следую Сырьевая смерамических и т и связую с целью снижения я с я тем, чт коэФфициента т ней плотности,Изоб.е енигии получения тновых изделий ивано в промьпплематериалов.Цель иэобретФициента теплопплотнос иРиолит предсческое стекло ссоСтава,мас.У.,"1.,9-2,0; Г. 0 6 ь получают путем смеиолита (удельная пои /кг) с известьюность 550 м/кг) иа с натриевым жидким 2(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к технологии получения теплоэффективных керамических изделий . С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: риолит 65-90, жидкое стекло или известь 10-35, Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850 С, средняя плотность 740- 780 кг/м, прочность при сжатии 5,0- 5,6 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,1 6 Вт/м К. 1 табл. С:модулем 3,2 и плотностью стеклом с1,35 т/мПараллельно получают смесь состава прототипа. Приготовленные смеси поризуют путем интенсивного перемешивания под избыточным давлением, Формуют из них изделия заданного размера - кубы с ребром 0,1 м. Отформованные поризованные изделия сушат и обжигают,Составы смесей, условия формования и обжига, а также свойства полученных изделий представлены в таблице. ь для изготовления елий, включающая рио тлич ающа лопроводности и средна содержит в каче156058 Риолитй цхкое стек ло н; иизвес ть стве связующего жидкое стекло цлиизвесть при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: Компоненты и показатели Примерь; Г"3456Протот.и 100 90 1 О 30 23 35 40 3 10 30 30 40 30 5,0 4,0 2,3 1,8 850 850 755 7805,6 5,0 5,0 2 фЗ 3,0 850 755596 8 0,2 0,5 1150 1600 286,0 З,О З,О 850 7405,3 4,0 1,8 2,5 850 7805,0 6,0 3,0 З,О 850 4505,3 0 7 о 0,16 0,15 015 0,16 0,15 Редактор Н. Киштулинец Заказ 950 Тираж 563 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина, 101 Состав смеси, мас,РиолитИзвестьЖидкое стеклоФормовочная влажность,%Своиства изделии Длительность сушки, ч Усадка, %Длительность обжига,ч Температура обжига, С Средняя плотность, кг/мз Прочность при сжатии, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) Составитель Л, ГостеваТехред М,Дидык Корректор Т, Малец
СмотретьЗаявка
4397463, 28.03.1988
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
ОПЕКУНОВ ВАДИМ ВИКТОРОВИЧ, ДАЦЕНКО БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, ЮСЬКОВИЧ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 38/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1560528-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий</a>
Способ получения изделий из керамического порошка
Номер патента: 1814642
Опубликовано: 07.05.1993
МПК: C04B 35/00
Метки: керамического, порошка
...консистенцией, полимерные органические45 сложные эфиры, такие как полимеры зти. ленвинилацетата и полимеры бутилметакрилэта, целлюлозные соединения, такие кэкметилцеллюлоза и нитроцеллюлоза, воски исмеси двух или больше приведенных в ка 50 честве примеров веществ. Количество временного связующего вообще соответствуетдиапазону 30-60 и предпочтительно35-50 от всего обьема керамического материала и временного связующего.% Из общего количества временного связующего, включенного в предварительноспрессованное порошковое тело, преждечем связующее будет удалено, основнаячасть вытесняется при нэгревании, предпочтительно в вакууме, тогда как в диапазоне 5 - 30 и предпочтительно 10 - 25 сохра- рошки и заключается в опоясывающий матеняется в...
Способ определения гигиеничности керамических неглазурованных изделий
Номер патента: 746288
Опубликовано: 05.07.1980
Автор: Галан
МПК: G01N 33/38
Метки: гигиеничности, керамических, неглазурованных
...преимущественно керамических плиток для полов, путем сравнения интенсивности окраски партии производственных образцов, часть образцов высушивают техническим углеродом,разведенным на толуоле до сметанообразного состояни выдерживают в течение суток, затем промывают теплой проточной водой, высушивают и сравнивают их окраску с окраской непокрытых образцов, приче746288о тигиеничности судят по одинаковойинтенсивности окраски.Способ осуществляют следующимобразом.Отбирают образцы от производственных партий, Половину из них высу"шивают, обильно покрывают техническимуглеродом (ГОСТ 7885 - 68, марки МП15), разведенным на толуоле(ГОСТ 57779 - 69) до сметанообразного состояния, Через сутки обраэцй"промывают теплой проточной водой спомощью...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Номер патента: 1527216
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Горяйнова, Родзинский, Садовская, Сахаров, Силонов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...соединений железа, образующийся при анод- но-механической резке металлических заГотовок,5-7. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1250 кг/м , предел прочностизна сжатие 25 МПа, коэЯициент теплопроводности 0,7 Вт/м град, цвет свет ло-бежевый. 1 табл. Ъвходят электротермические отходы, об",разующиеся при анодно-механической веырезке металлических заготовок. Резка (;Дпроизводится в ванне, наполненной Юэлектролитом композиционного состава на основе щелочей. В процессеЬЭрезки электролит насыщается ионамивжелеза, которые образуют при ззаимо действии с щелочами соединения же- флеза,Отходы электротехнического проиэводства - раствор плотностью 1,21,3 г/см , рН 12-4, Он содержит3гексагидрокоеррат натрия Иа) Ге(ОН) фф30-50%,...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий “золокерам
Номер патента: 983113
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Сайбулатов, Сулейменов
МПК: C04B 33/00
Метки: золокерам, керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...относится к промьстроительных материалов н можетзовано в лронзводстве стеновых кеких изделий на основе зол ТЭС.Известна сырьеваа смесь для изготовлениястеновых изделий, включающая следующиекомпоненты, мас.%:Зола-унос. Суглинок тяжелыйГлинаСырцовая прочность издсмеси составляет при сжатиипри изгибе 6 - 9 кгс/см, Преготовых изделий при сжатии 129 -270 кгс/см 11Наиболее близкой к изобретению являсырьевая смесь 2 для изготовлениявых керамических изделий "золокерамчающая следующие компоненты, мас.Глина 10,1 - 1Суглинок 23,1-2Остал суглинок используютсяобработк. Влажностьодвергается помолу дощательно смешивают идом пластического прес 20 - 23%. Сушат по ре983113 4Физико-механические, свойства стеновыхматериалов "золокерам" приведены...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Номер патента: 1301816
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Ашмарин, Езерский, Севастьянова, Хозин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
...следующим составом, мас,7: 10Глицерин и полиглицерины 35-40Минеральные примеси 15-30Органические примеси(красящие вещества 15и производные) 30-40Вода До 5Удельная плотность глицеринового гудрона составляет 1,29-1,30 г/смИзделия изготавливают по следую щей технологии. Суглинок высушивают при 805 С измельчают и просеивают через сито 3 мм, Золу-укос и глицериновый гудрон вводят в пресс-порошок без предварительной подготовкч. Массу перемешивают в стержневом смесителе и доводят ее влажность до 870. Лабораторные 0,8-3 Таблица 1 Удельная поверхность материала по методу низкотемпературной адсорбции азота, м /г Пофракционная влажностьпресс-порошка, 7, приразмере фракций, мм остав 3-2 2-1 1-0, 5 О, 5 12,2 8,4 8,1 7,9 7,6 8,3 8,2 7,7...
Предыдущий патент: Способ получения многослойного покрытия на элементах теплового агрегата
Следующий патент: Способ приготовления бетонной смеси
Случайный патент: Устройство для регулирования расхода воздуха в вентиляционных трубопроводах