Архив за 1990 год

Номер патента: 1560335

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Деревянко, Кокин, Кулагин, Малый, Поляков

МПК: B21B 1/02

Метки: горячекатаный, заготовки, круглой, овальный, предчистовой, профиль

...верхнюю и нижнюю радиусные поверхности и боковые взаимно вогнутые поверхности с вогнутостями, равными 0,2-1,5 Ж ширины калибра, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью снижейия расхода металла и повышения долговечности чисто" вого калибра за счет стабилизации размеров чистового круга и выравнивания износа по периметру калибра, верхние и нижние радиусные поверхности снабжены взаимно вогнутыми участками, оси. симметрии которых расположены под углом 40-50 к вертикали, причем ширина каждой вогнутости составляет 0,05-0,15 длины дуги верхней или нижней радиусной поверхности, а глубина составляет 2-4 величины вогнутости боковых поверхностей.1Таблица рактеристика износа периметрстового калибра Но ол межд ями сим сход метал е олговечносибра в...

Номер патента: 1560336

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Бровман

МПК: B21B 1/22

Метки: металлов, прокатки

...жидкости н тка тия не уменьшается ( ид ни не выдавливается).П р и м е р, Осуществляют холод нуюпрокатку ленты толщиной 0,45 мм из стали, содержащей 0,097 углерода. Ширина составляет 40"50 мм и до начала прокатки сталь уже наклепана со степенью деформации 607. За один проход толщина ленты за счет деформации в валках уменьшилась до .0,42 мм и коэффициент вытяжки составил - 1,065. 10 При прокатке без смазки среднее давление составляет 4700 МН, а при смазке эмульсией, содержащей 10% машинного масла и 90% воды, давление снижается до 3000-3500 ИН, т.е. на 14-157., что значительно уменьшает и расход энергии, и износ валков. По обеим поверхностям проката в зону деформации по.дают полосы хлопчатобумажной ткани первоначальной толщиной 1 мм, а под...

Номер патента: 1560337

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бендер, Германов, Горбунков, Кусов, Парсенюк, Сафьян, Сорокин, Татаренко, Чернов, Шек, Эйдельман

МПК: B21B 1/36

Метки: дрессировки, металлической, полосы, холоднокатаной

...вытяжек по ширине полосы, т,е. исключается образование дефекта плоскостноститипа "коробоватость", Связь междууглом охвата, толщиной полосы и дефек.тами плоскостности носит сложный характер, который невозможно выразитьколичественными характеристиками.Зависимость угла охвата от толщиныполосы, обеспечивающего получениедрессированных полос беэ дефектовплоскостности нашли экспериментальным,путем на стане 1400 Карагандинского металлургического комбината.Эксперименты включали изменение углаохвата на всем диапазоне толщин сортамента от 0,15 до 0,5 мм, т.е. тойминимальной толщины, на которой в результате дрессировки не образуетсядефектов плоскостности при любомугле охвата полосой рабочего валка,В процессе исследований тепловойпрофиль рабочих...

Номер патента: 1560338

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Анисимов, Анохин, Белокопытов, Горелик, Елизаров, Зинин, Клименко

МПК: B21B 1/38

Метки: асимметричной, листов, прокатки

...окруждля двух штук черездвух штук через 2 с и через 3 с,В процессе прокатки измеряют округ.ные скорости рабочих валков в моментзахвата металла. Для полос толщиной17,5 мм окружная скорость составляет80 об/мин, а для 16,8 мм - 89 об/мин.Согласно технологической инструкции стана 3000 торцовая обрезь дляполос толщиной 17,5 мм не должнапревышать 700 мм, а для полос16,8 мм - 600 мм.После прокатки оценивают ударнуювязкость металла на передней торцовой части полосы.В таблице приведены параметры прокатки полос на стане 3000.При прокатке полос толщиной17,5 мм по известчому способу величина торцовой обреэи по браку мех,1560338 Длина обрезаемого переднего Дополнительная обрезь.по мех. свой пособрокатки Толщидарная вязкостьри с - 60 С,Ф...

Номер патента: 1560339

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Кремсов

МПК: B21B 13/10, B21B 27/00

Метки: валков, прокатки, профилей, узел, фасонных

...узлы 17и 18 которого установлены в станинетаким образом, что ось этого валкапересекается или перекрещиваетсяс осями конических валков 1 и 2 состороны больших оснований конусов.Валок 15 может быть приводным илихолостым.Для обеспечения возможности прокат"ки фасонных профилей с двустороннейклиновидностью (фиг.11) или утолщениями типа ласточкина хвоста (фиг.12)и преДотвращения при этом утяжкипрофиля в местах наименьшего обжатия(набора металла в этих местах) узелрабочих валков составлен из двухпар конических валков, которые попарно соединены шпинделями, Конкретныйпример исполнения этого вариантаузла валков приведен на фиг.2, Конические валки 19 и 20, соединенныемежду собой шпинделем 21, коническйевалки 22 и 23, соединенные...

Номер патента: 1560340

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Грязин, Зайцев, Клочко, Марченко, Митропольский, Поповцев, Хайдуков, Шерстнев

МПК: B21B 17/04, B21B 25/04

Метки: непрерывном, производства, стане, труб

...зоны в направлении разъема калибра, происходит отставание металла от оправки, относительное скольжение металла по оправке незначительно, На участке, располо-. женном в направлении вершины калибра, течение металла относительно оправки происходит в основном в осевом направ" ленни с меньшей относительной скоростью, чем на центральных участках, На этих участках для нормальной деформации металла достаточно слоя смазки обычной толщины.Выбор ширины слоя с повышенной толщиной смазки в значительной степени определяется тем, что при прокат"ке в непрерывном оправочном стане труб с различной толщиной стенки заметно отличается характер прилегания металла к оправке и его относительного перемещения в продольном и поперечном сечениях. Трубы с тонкой...

Номер патента: 1560341

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бобух, Косьминова, Кривошеев, Легун, Морозов, Пономарев, Ситосенко

МПК: B21B 27/02

Метки: валка, прокатного, составного

...твердости, механических свойств и снижение остаточныхнапряжений.Отвод тепла на концевых частяхпри охлаждении в процессе закалки ипри отпуске происходит более интенсивно за счет дополнительной поверхности, отводящей тепло. В этой зонеформируется повышенная твердость,снижающая вязкие характеристикиматериала, увеличенный уровень остаточных напряжений растяжения, Откаждого торца бандажа эта зона составляет 1=(0,2-0,3)К бандажа (фиг.З),Отрезка меньше 0,2 К у составляетв бандаже зоны по его концевым частямс контрастными характеристиками твердости, механических свойств и остаточных напряжений,Отрезка более О,ЗКр нецелесообразна, так как в этой части бандажа характеристики твердости и напряженийраспределены равномерно, и приведетк...

Номер патента: 1560342

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баклушин, Гаряшин, Епифанцев, Новиков, Савельев

МПК: B21B 35/14

Метки: вкладыш, скольжения, универсального, шарнира, шпинделя

...ее поворота, 45Уменьшение выступа ( 0,162 ограничивает допустимый зазор в шарнире,т.е. ограничивает угол поворота встав.ки до касания лопасти и центрирующейчасти50Радиус цилиндрической части вставки определяется условиями трения взоне контакта вставка - центрирующаячасть, так как чем больше радиус, темменьше толщина вставки, но при этом55ухудшается возможность ее проворачивания во вкладыше,Условия движения вставки в центрисрующей части: ГР , где Р - сила трения в контакте вставка " центрирующая часть; Р - усилие, поворачивающее вставку (фиг,2).Сила трения Г может быть найденаиз нормальной силы И как Р =И Ес с1Уа также Г = Р зпМ, где Р - усилие,приложенное со стороны лопасти;(коэффициент трения между вставкой ицентрирующей частью,...

Номер патента: 1560343

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Жиркин

МПК: B21B 35/14

Метки: универсального, шарнир, шпинделя

...лопасть 8, опирающаяся свободными боковыми поверхностями на обойму 3 черезвставку 9, зафиксированную упругойскобой 10. Обойма 3 снабжена полостями 11, заполненными смазочным материалом, реализующим режим избирательного переноса,При вращении шарнира универсального шпинделя для передачи крутящего момента от вилки 1 к лопасти З,когда продольная ось вилки 1 расположена подуглом к оси вращения лопасти 8, происходят качательные движения вилки1 относительно осей 00 и аа. При этом-55вкладыши 2 скользят ло цилиндрическойповерхности расточки в вилке 1 вокругоси 00, увлекая за собой обойму 3,опертую на кольцо 4. гой скобой 10. Обойма 3 ограниченаот поперечного перемещения кольцом 4,охватывающим вилку 1. Смазочный мате-.риал под действием...

Номер патента: 1560344

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Атаманов, Клементьев, Ольштынский, Смалько, Эйдельман

МПК: B21B 35/14

Метки: гидравлическое, прокатного, стана, уравновешивания, шпинделей

...на раме 3, передняя часть которой опирается на гидроцилиндр 4 вертикальногоперемещения, который соединен с гидравлическим аккумулятором 5. Задняячасть рамы шарнирно связана со стойкой б, а передняя - с горизонтальнорасположенными управляемым гидроцилиндром 7. Поршневая и штоковая полос.20ти гидроцилиндров 7 связаны с единойгидросистемой стана золотниками 8.Устройство крепится на основании 91с помощью шарнирного закреплениякорпуса гидроцилиндра 4, опорной 25стойки б и корпуса горизонтальнорасположенного гидроцилиндра 7.., Поршневйе полости левого и правого гидроцилиндров 4 связаны с единым аккумулуятором обеспечивающимодинаковое давление в соответствующих полостях, а горизонтальные гидроцилиндры 7 - с единым насосно-аккумуляторным...

Номер патента: 1560345

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Брехов, Занин, Павлов, Щербак

МПК: B21B 39/16

Метки: прокатного, рольганг, стана, широкополосного

...проводками 7также каскадной формы, Каскады состороны входа в камеру имеют большуюплощадь сечение, чем со стороны изкаскада камеры-форматора,т.е, конусность относительности направлениядвижения полосы с уменьшением ихобъема, Верхняя часть камер секцийявляется емкостью 8 для охлаждающейидкости и содержит форсунки 8 для5 Оподачи жидкости ца полосу расположенные на своде третьей секции.Рольганг работает следующимобразом,При выходе полосы из последнейклети прокатного стана ее передний55конец как правило, эа 1 нут вверхПри движении полосы передний конецпроходит сскции камер, соударяясь с роликами 2, проводками 3, сводами5 камер (14) (Фиг.З й 7), боковымипроводками 7 и отклоняющими роликамиб и под воздействием жидкости из форсунок,...

Номер патента: 1560346

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Астахов, Керножицкий, Кулаков

МПК: B21B 39/20

Метки: подачи, рольганг, слитков

...основании 1смонтированы боковые стенки 6 сокнами 7, в которых посредством сухарей 8 с амортизаторами 9 установлена с возможностью вертикальногоперемещения ось 3 качания, в платфор"ме 4 выполнены пазы 10, взаимодействующие с выступами 2. Устройствоимеет опрокидывающий механизм, сос-,отоящий ии кантующей плиты 11, установленной на оси 12 с приводным кон-,цом 13, при этом ось 12 закрепленав боковых стенках б основания 1.Устройство снабжено сталкивателем,включающим установленную на катках14 штангу 15 с линейкой 1 б. Направляющими для катков 14 служат горизонтальные поверхности 17 боковых стенок б. В эоне действия устройстварасположен рольганг с роликами 18.Устройство работает следующим образом,Слиток 19 подается в вертикальномположении...

Номер патента: 1560347

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Письменный, Шаповал, Шевченко

МПК: B21C 1/00

Метки: малопластичных, прутков

...матрицу 3, где подвергаютсясовместной деформации, При этом оболочка подвергается волочению под действием приложенной к ней тянущейсилы, а пруток проталкивается через 40матрицу 3 силой, приложенной к немув очаге деформации дополнительнойдеформирующей матрицы 2,Для проталкивания прутка через деформирующую матрицу 3 необходима силаРо ( Ро /4)(7 зо 1 о О,где (7 - среднее значение напряжения текучести мате-.риала прутка при температуре деформации;о= Ро/Р - коэффициент вытяжкипрутка в деформирующейматрице 2;Р П - диаметр прутка соответофственно до деформации ипосле деформации вматрице 2. Указанная сила Ро согласно предложенному способу создается за счет трения между оболочкой и прутком в очаге деформации дополнительной матрицы 2Максимальная...

Номер патента: 1560348

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Манов, Савельев, Федорова

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, периодического, труб

...в начале безоправочного редуцирования по диаметру; на фиг.2 - стадия 10процесса в конце безоправочного редуцирования по диаметру; на фиг,3стадия процесса в конце обжатия постенке.Процесс волочения по предложенному способу осуществляют следующимобразом.Заготовку 1 подают в волоку 2 наопределенную величину. При этом происходит редуцирование заготовки по 2(диаметру, Оправку 3, закрепленную настержне 4 к моменту окончания редуцирования, вводят в контакт с внутренней поверхностью заготовки 1,Одновременное окончание редуцирования и касание оправки с заготовкойможет быть достигнуто либо путемопределенного расположения оправки вочаге деформации в процессе безоправочного редуцирования, когда иэ-за 30уменьшения внутреннего диаметра заготовки...

Номер патента: 1560349

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Загородний, Письменный, Шаповал

МПК: B21C 1/28

Метки: зажим, металла

...чего зазорЬ исчезает и ролики 5 заклиниваются между губками и направляющими, Послезаклинивания роликов 5 движение металла вправо приостанавливается и матрица напрессовывается на металл. Затемследует движение матрицы влево. Приэтом она увлекает за собой металли губки, Происходит расклиниваниероликов 5 и губки освобождают металл,который продолжает двигаться вместес матрицей до тех пор, пока она неизменит направление движения и циклповторяется снова.Таким образом, в предлагаемом зажиме для металла реализуется рядконструктивных мер, направленных науменьшение массы подвижных деталей итеплоотвода от обрабатываемого металла. Выполнение зажимных губок не .клиновыми, а плоскими позволяет существенно уменьшить их массу, Уменьшениемассы...

Номер патента: 1560350

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Овчаренко

МПК: B21C 3/00

Метки: волочильный, инструмент

...основной коническийучасток 2, в котором установлена воло"ка 3, сопряженная своей наружной поверхностью с коническим участком 2,Основной конический участок 2 отверстия обоймы 1 сопряжен посредством цилинцрического участка 4 с дополнительным коническим участком 5 с ко(рнуспостью, обращенной в сторону волоки 3. Б дополнительном коническомучастке 5 и цилиццрическом участке4 установлена коническая втулка б,контактирующая своей торцовой по-. 25верхностью с задней торцовой поверх"ностью волоки 3,Волочильный инструмент изготавли-,вашт следующим образом.Вначале в дополнительный конический участок 5 и цилиндрический учас-ток 4 запрессовывают коническую втулку 6 заподлицо с торцом обоймы 1.Со стороны переднего.по ходу волочения торца обоймы 1...

Номер патента: 1560351

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Батырев, Валагура, Иващенко, Клягин, Кондратенко, Морозов, Прилепский, Самофалов, Эрлих, Ярмоленко

МПК: B21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, проката, термического, упрочнения

...устройствобщий вид; на фиг,2 - вариант при 5 15суммарной площади отверстий путемих рассверливания до 1,8О м темгпература по длине раската составила770-780 С, т.е. как и в предлагае.мом по формуле варианте. Следовательно, снижение суммарной площади отверстий на кольцевом водоподводе, по сравнению с предлагаемой величинойвызывает попадание воздуха в приемную воронку и снижение интенсивностиохлаждения проката, а ее увеличениенецелесообразно из-за повышения расхода воды при отсутствии увеличенияинтенсивности охлаждения проката,С целью дополнительной интенсификации процесса охлаждения проката, атакже с целью упорядочения слива.отработанной воды предлагаемое устройство дополнительно содержит (см.фиг.2, 3) противоточную форсунку...

Номер патента: 1560352

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Власов, Дрожжева, Шевченко

МПК: B21F 1/00

Метки: проволоки

...2 через механизм 15.правки и торможения, направляющую втулку 16, пуансон 7 выдвигается ниже уровня реза, Затем включаетсямеханизм 12 реза и гибки, при этомпроисходит реэ и удаление излишка проволоки и производится сгибание проволоки верхним гибочным ножом 14 до Ьобразной формы (фиг. 3), после чегоножи 1 3 и 14 разводятся в исходное положение (Фиг, 4), Затем подается воз-. дух в формующий цилиндр 11, соединенный. с подвижной планкой 8, котораяпо направляющим колонкам 3 начинаетперемещаться вверх, и формующая втулка 10 подгибает крючок до Ь-образнойФормы (Фиг, 5). Подача воздуха в Формующий цилиндр 11 прекращается, и сжатый воздух подается в верхнюю камерусилового цилиндра 4, При этом подвижная каретка 5 совместно с подвижнойпланкой 8...

Номер патента: 1560353

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Безверхий, Войтов, Степаненко

МПК: B21F 1/02

Метки: правки, проволоки

...Он состоит из коленчатого вала 13 (фиг.3), соединенногос электродвигателем (не,показан),двух шатунов 14 и 15 и двух коромысел 3 и 4, представляющих собой цилиндрические сектора. Место соединения 16 и 17 шатунов с соответствующим коромыслом, может быть передвинуто соответственно вдоль линий аЬ исй и тем самым изменена амплитудаколебаний цилиндрических секторов,т.е; угол их поворота 0,Поскольку колена коленчатого вала13 образуют между собой угол 180то цилиндрические сектора 3 и 4 колеблются в противофазе, т.е. в противоположные стороны, и при этомосуществляют закручивание проволоки 1.Частота колебаний секторов 3 и 4зависит от частоты вращения электродвигателя приводаРастяжение проволоки в пределахупругой деформации производится засчет...

Номер патента: 1560354

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Жикленков, Подойницын, Скрябов, Тройнич

МПК: B21F 35/00

Метки: автомат, капиллярных, навивки, труб

...14 смонтирова- но устройство 45 для подачи и отрезки трубы. На корпусе устройства 45 закреплен направляющий ролик 46, Шаг зубчатого зацепления между колесом 10 и винтовым участком 11 шпинделя 7 равен шагу спирали навиваемой трубы, Устройство также содержит навиваемую трубу 47, закрепляемый конец трубы 48, виток 49 растягиваемый по шагу, плотно навитые витки .50 спирали, Работа всех узлов автомата связана с системой управления в виде,.например, программируемого микроконтроллера (система управления не,показана),Автомат работает следующим образом.Трубу 47 с помощью устройства 45 подают в направлении по стр, И с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шйинделя 7 и штырем 22 на оправке 14 на определенную дину 1 (Фиг 3),...

Номер патента: 1560355

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вагин, Дозморов, Душенко, Пойманов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, облицовочной, смеси, состав, форм

...ческого связующего оттека к позволяет повысить прочностные тивопригарные свойства смеси. этом снижаются такие виды брак обвал и засор формы, газовые р ны и ситовндная пористость, Яв отходом производства, оттек кс снижает стоимость самой смеси,Прочие углеводы ОстальноеСмесь получают путем предварительного перемешивания кварцевого пескан бентонита в течение 3-5 мнн с последующим введением оттека ксилита иводы с дополнительным перемешиваниемв течение 5-10 .мин до получения однородной массы,Составы облицныв табл, 1, ав табл. 2,Использование в составеной смеси оттека ксилита п1560355 вок,77-828-О .4-6Остальное Кварцевый песокБентонитОттек ксилитаВода Т аблица Содержимое ингредиентов, мас,%, составов Ингредиенты Кв арцевый .песок 80 82...

Номер патента: 1560356

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Антонов, Гандыль, Желдакова, Печенникова, Рожкова, Скобелина, Соболев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Введение в состав смеси бентонита 5 и двухз амещенного фосфорно-кислого натрия уменьшают работу выбивкипо сравнению с прототипом, так как разрушение кристаллической решетки осуществляется при высоких температурах прогрева смеси при этом значительно увеличивается прочность и скорость отверждения смеси, Кроме того, двухэамещенный фосфорно-кислый натрий абсолютно нетоксичен, поэтому разработаннаясмесь отвечает всем требованиям санитарно-гигиенических условий труда,Реализация изобретения позволит улучшить выбив аемость жидкостеколь ной смеси, отверждаемой тепловой сушкой, и повысить ее прочность и скорость отверждения,формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида...

Номер патента: 1560357

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дорошенко, Дробязко, Тарасюк, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...прочности покрытия принагреведо 700-720 С. Это связано собразованием кокса при карбонизациисмолы, который прочно связывает зерна циркония. При дальнейшем повышении температуры и,времени выдержкипроисходит газификация коксовогоостатка, что приводит к разрушению5 Опокрытия и возникновению на отливкахповерхностных дефектов и засоров,Для увеличения термостойкости покрытия при более высоких температу- .55рах в состав вводится алюминат натрия, обеспечивающий спекание покрытия под действием тепла заливаемого в форму металла Анализ прочности противопрнгарныхпокрытий при изгибе при 1000 С(табл.З) показывает, что в начальныйпериод нагрева (выдержка до 45 с)происходит резкое снижение прочности,что объясняется выгоранием ПВБ и смолы ОФ, При...

Номер патента: 1560358

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гурин, Заяц, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, модифицирования, поверхностного, состав, чугунных

...его на поверхности достигает 0,53; а в слое 0,05-0,1 Х, При этих условиях на поверхности изложниц формируется защитная пленка из оксида5 титана, а в поверхностном слое - преимущественнО Ферритная структура с большим количеством мелких включений графита. Зто обуславливает повышение стойкости чугуна к термо,циклированию и контактному выкрашиванию,П р и м е р. Состав готовят из модифицирующего вещества - оксида титана,а силикокальция СКЗО с разме" 15 ром частиц менее 0,1 мм, аморфного графита, хлорида натрия 1,связующего) и технической йоды. Ингредиенты состава смешивают последовательно в краскомешалке в течение 15 мин до 20 получения однородной суспенэии.Последнюю наносят на поверхность формы толщиной 1 мм, Йэ чугуна С 415 получают...

Номер патента: 1560359

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Башкатов, Белицкий, Говоров, Гуров, Налча, Овсянников, Омельяненко, Степанов, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, смесь, удаления, устройств, шлака

...окислителей в атмосфере;ОУФ создает восстановительную атмосфе,ру и обеспечивает образование на поверхности нагреваемого металла слояфторида.натрия, непроницаемого дляокислителей.Химический состав применяемых ма 40териалов приведен в табл. 1,При содержании в смеси менее 8 ОХ Оуф не достигается эффект существен- ного снижения угара металла вследствие недостаточной концентрации окиси 45 углерода и фторида натрия в атмосфере, При содержании ОУФ выше верхнего предела.в смеси появляется избыточный углерод, количество которого выше необходимого для восстановления окислов 50 железа, Наличие дисперсных тугоплавких . частиц в шлаке приводит к повышению его вязкости, что в конечном итоге приводит к снижению степени использования...

Номер патента: 1560360

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Юргенсон

МПК: B22C 9/00

Метки: модель, отливок, песчаных, разовых, формах

...выступами в вид кусов остроугольной формы.преи венно, диаметром основания 3-6 высотой 20-25 мм, установленны местах, соОтветствующих местам ной усадки отливки. Изобретени воляет повысить качество отлив счет дополнительных центров кр лизации в местах вероятной усад ливок. 4 ил. частью отливки и составляет 3-6 мма высота - 20-25 мм, металл в это конуснои полости застывает раньше основного тела отливки, образуя на поверхности отливки зону, в которой происходит быстрый отвод тепла жидкого металла в затвердевший конусный зубец 4. Поэтому в этой зоне раньше и с большей скоростью, чем в других частях отливки, начинают образовываться кристаллы, т.е. происходит рост кристаллов от затвердевшего конусного зубца 4.Следовательно, происходит...

Номер патента: 1560361

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бердник, Дерюгин, Колпаков, Кошкин, Мельников, Меньшов, Никулин, Ощепкова

МПК: B22C 9/06

Метки: прокалки, углеродистых, форм

...и более дешевого по сравнению с графитом, требуется предва1560361 Выход Содержание смолы, % летучих к массе Образцы Среднее значение стерж.,%3,5; 3,6; 2,8;3,4 в Зе 43 ф8,67 р.,29 ф 08 ф 7884 ю 5 ф 4 е 15 е 4945110,2,13 3,35 16,4 8,46 Нефтяной кокс с 18%летучих в колич.1 00-300%13 32,8 4,24 18 Я,35 рительная его прокалка. В противномслучае велика усадка при прокалкеФорм. В предлагаемой технологии прокалка форм совмещается с прокалкойкокса, который будет использован:.вдальнейшем. При этом экономится электроэнергия, уменьшается потребностьв устанавливаемом оборудовании,Режим прокалки форм является общепринятым с температурными остановкамипри 200 и 500 с конечной температурой900-1100 С. Контейнер для прокалкине нуждается в...

Номер патента: 1560362

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/08

Метки: вакуумной, запертая, литниковая, методом, отливок, формовки

...литниковыйход 3, горизонтальный шлакоуловитель4. От .нижней части горизонтальногошлакоуловителя 4 отходят питатели5, связанные с полостью 6 формы.Запертая литниковая система снабженагоризонтальным литниковым ходом 7,расположенным над уровнем основнойворонки 1 и дополнительной воронкой8, связанной с основной воронкой 1горизонтальным литниковым ходом 7,причем площадь поперечного сечениягоризонтального литникового хода 7меньше, чем площадь узкого сеченияпитателей 5,Запертая литниковая система дляполучения отливок методом вакуумной.формовки работает следующим образом.Жидкий металл через основную во"ронку 1 и стояк 2 поступает в вертикальный литниковый ход 3, далеев горизонтальный шлакоуловитель 4где происходит отделение шлака. Чистый...

Номер патента: 1560363

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Ермолаева, Ершов, Трухов, Чикунов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочная, литейная, форма

...лада и развивается к контр- ладу формы, Ориентирование осей дополнительных полостей перпендикулярно1 О 15 25 30 35 40 45 50 55 плоскости разъема облегчает их Формовку.Дпя определения предлагаемых параметров взаимного положения дополнительных полостей и расположения ихв форме проводили 4 серии экспериментов на пробе с размерами в плане200 х 200 мм, высотой 150 мм, Проба11 фиг,3) имела на одной из боковыхповерхностей концентратор напряжений12 в виде трехгранной канавки. Изменяли диаметр полости 13 для заливкирасплава: 30 и 60 мм, что соответствует приведенному размеру затвердевания К = 7,5 и 15 мм. Пробу изготавливали из оборотной формовочнойсмеси, содержащей 10% активного бентонита, 5% неактивной мелочи, 1%молотого угля, 94%...

Номер патента: 1560364

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Новиков

МПК: B22C 15/14

Метки: встряхивающая, формовочная

...цилиндра 4, По ходу вверх рабочийстол 10 снимает с транспортных устройствмодельную плиту и опоку, осуществляя сборку оснастки (не показана),а поршень 16 сжимает ограничительную пружину 18, упирающуюся в верхний торец цилиндра 15. Опоку заполняют формовочной смесью, например,из расположенного над.машиной бункера, а затем устанавливают встряхивающий механизм в рабочее положениедля встряхивания, Это положение расположено ниже предельного верхнегоположения и опускание встряхивающего механизма обеспечивается автоматически при соединений камеры 22 иподъемного цилиндра 23 с атмосферойчерез канал 24, Под действием силытяжести встряхивающего механизма сполезной нагрузкой и силы, развива"емой ранее сжатой пружиной 18, происходит опускание...