Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ТЕНИЯ ЛЬСТВ РСЯОМУ С(2 е хи ич ее к ий инс тиомсомола Энергосбере"изводства стеивельник ьс 04623 в аиль тщени нт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭ 1 ) 4423322/23-33(56) Швайка Д.И, и дргающие технологии проновой керамики. Киев,1987, с. 93.Авторское свидетел Изобретение относится к промышленности строительных материалови может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из отходов углеобогащения со значительным содержаниемсеры,Цель изобретения - снижение выделения оксидов серы при обжиге изделий и защита окружающей среды,В качестве сырьевых компонен шихт используют отходы углеобог я и цементную пыль электроФ ров - отход цементного завода. Углеотходы измвльчают и прос ют через сито 0,5 мм. Подготовл ные компоненты дозируют и готов шихты, состав которых приведен табл. 1, Затем Формируют жестким(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промьппленности строительных матерна. ов иможет быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из отходов углеобогащения со значительным содержаниемсеры. С целью снижения выделенияоксидов серы при обжиге изделий изащиты окружающей среды шихта дляизготовления керамических изделийвключает следующие компоненты,мас,%: отходы углеобогащения 6099; цементная пыль электооФил тров1-40. Степень улавливания оксидовсеры 92-98%. 2 табл. Формированием образцы размером 10"1050 мм, Обжиг ведут в кварцевой трубке с постоянной подачей воздухаОбогрев осуществляется злектропечью. Свежеприготовленные образцы обжигают каждый в отдельности по режиму нагрева: до 3000 1,5 ч, выдержка при 400 С 3 ч., до 800 С 2 ч, выдержка при 800 С 2 ч, обжиг при макосимальной температуре 900 С 3 ч ох. лаждение 2 ч, Газ после зоны обжига проходит через поглотители со щелочным раствором, Анализ газа на содержание соединений серы проводят по известной йодометрической методике по окончании обжига. По разнице серы в исходной нихте и в газовой Фазе (на протяжении времени всего обжига) определяют степень удерживания серы шихтой.Сравнительные данные, подтверждающие эффективность введения в шихту цементной пыли, в сравнении с доломитом (прототип) приведены в табл, 2 что, с целью снижения выделения оксидов серы при обжиге изделий и защиты окружающей среды, она содержит в качестве кальцийсодержащей добавки цементную пыль электрофильтров при следующем соотношении компонентов, мас.%:Отходы углеобогащения бОЦементная пыльэлектрофильтров 1 -40 Т а б липа 1 Формула изобретения Пихта для изготовления керамических изделий, включающая отходы угле- обогащения и кальцийсодержащую добавку, отличающаяся тем,10 Компонент Составы шихт, мас.% Отходы углеобогащенияс содержанием пиритной серы: 99 0,1% 0,3% З,б% 5,4% 80 Цементная пыль электрофильтров 20 40 Степень улавливаниясеры шихтой, % 97 98 Таблица 2 Состав шихты, мас,% Степень удерживания серы шихтой или снижение выС одержание доб а в к и от содержания серь 1 в керамической массе, % добавки на 1% серы в массе Пример Отходы углеобо- гашения Добавка деления оксидов серы,мас.% при добавке доломита цементнойпыли электроФиль трав 63 1 О 90 50 85 20 80 98"Опыты с шихтой, содержа";сй 90% отходов углеобогашения и0% доломита,не проводили.Составитель Л, ГостеваРедактор Н, Киитулинец Техред И,Дидык . Корректор Т., Палий Заказ 950 Тираж 5 бЗ ПодписноеВИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4423322, 29.03.1988
ЛЬВОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ЯВОРСКИЙ ВИКТОР ТЕОФИЛОВИЧ, ДУБИЛЬ ЕМЕЛЬЯН СЕМЕНОВИЧ, МИКУЛА ОЛЕГ ЯРОСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1560521-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Шихта для переработки пылей свинцового производства
Номер патента: 1046314
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Алагузов, Демченко, Лата, Огородничук, Полывянный, Сланов
МПК: C22B 7/02
Метки: переработки, производства, пылей, свинцового, шихта
...кристаллизации упаренного маточника после декомпозиции алюмонатриевого раствора, представляет собой промпра" дукат этого. производства известный под. названием "рыжей соды", Наличие в нем таких .компонентов, как окись алюминия, пятиокись ванадия, двуокись титана способствует переводу хлорида свинца в окись с обраэовани" ем хлоридов алюминия, ванадия; ти" тана.Хлориды этих металлов имеют высокое парциальное давление и поэтому возгоняются, а освободившийся от хлора свинец легко восстанавливается, что приводит к увеличению извлечениясвинца в черновой металл.Присутствие в содовом продукте до 2-54 органИки-восстановителя позволяет снизить расход восстановителя и графитовых электродов, а присутствие солей калия снизить энергозатраты,...
Способ непрерывного плавления дисперсной шихты в печи постоянного тока со стекающим слоем расплава
Номер патента: 1781306
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Савостьянов, Соколов
МПК: C21B 13/00
Метки: дисперсной, непрерывного, печи, плавления, постоянного, расплава, слоем, стекающим, шихты
...плавления дисперсной шихты. Ограничение скорости газа-носителя в начальный период включения позволило исключить пролет крупных частиц шихты непосредственно в ванну 16,Работа центрального электрода 2 после включения в "холостом" режиме без подачи шихты менее 5 мин недостаточно для фиксации разряда 19 магнитной системой 7, а работа свыше 10 минут, то есть пбсле разогрева катода 3 нецелесообразна. Значения плотности тока 2-5. А/см выбрайы из техгсоображений, что при значениях плотности тока 2 А/смг, горение разряда было неустойчиво, а свыше 5 А/см вызывало повыгшение тепловых потерь и большую тепловую нагрузку на стенку реактора при разогреве катора 3, Интервал плотности тока 15-28 А/см сечения катода 3 выбран из значений предельной...
Способ определения оптимальной степени уплотнения угольной шихты для коксования
Номер патента: 1075157
Опубликовано: 23.02.1984
МПК: G01N 33/22
Метки: коксования, оптимальной, степени, угольной, уплотнения, шихты
...шихты из спвкающихсяи отощающих компонентов, изготовление брикетов из шихты с различнойстепенью уплотнения, коксованиебрикетов и определение выхода кокса,определяют выходы кокса из спекаюцих- ЗОся и отощаюцих; компонентов и оптимальную степень уплотнения определяют по максимальному значениюприращения выхода кокса по формуле35дК =о,а О -( К К Ц приращение выхода кокса шихты, Ъ:",4 выходы кокса соответственно из шихты,спекающихся и отоцающих компонентов, %.содержание спекающихся и отощающих компонентов в шихте, Ъ П р и м е р, Устанавливают опти.мальчую степень уплотнения для угольной шихты, состоящей иэ 50,спекаюцихся (угли ГЖ + Гб,ЗСМЗ) и 50отоцаюцих компонентов (уголь марки СО),.ГСоставляют смеси в весовом соотношении 50."50 иэ...
Способ окомкования агломерационной шихты
Номер патента: 910813
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Резник, Роек, Шелестов
МПК: C22B 1/242
Метки: агломерационной, окомкования, шихты
...с учетом гранулометрического соотава рециркуляционной части шихты.Сущность изобретения заключается в том, что регулируют расход воды в окомковательный барабан не только в зависимости от расхода и исходной влажно- ти вновь поступившей шихты, а и в зависимости от гранулометрического состава рециркуляционной шихты, так как шик та, поступающая в окомковательный барабан, разного гранулометрического сос тава и одинаковой конечной влажности для нормального процесса окомкования требует разное количество воды910813 Составитель В. ОстровскийТехред А.Бабинец Ко ректор А. Ференц Редактор И. Митровка Заказ 1048/5 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....
Технологическая линия приготовления стекольной шихты
Номер патента: 1313814
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Горобец, Колесов, Кропотов, Левченко, Нагулевич, Фокин
МПК: C03B 1/00
Метки: линия, приготовления, стекольной, технологическая, шихты
...11, а такжевыходной патрубок 19 тонкой фракции,соединенный с пылеосадительным устройством 20, а через него - с бункером 21 готового продукта и вытяжнымустройством 22,40Компоненты шихты, подлежащие обработке, смешению и варке загружаютв приемные бункеры 1 и 9, откуда дисперсные компоненты питателя черездозаторы 3 подаются в сборно-загрузочный конвейер 4, являющийся общимсвязующим элементом для всех компонентов шихты и, в том числе, кусковых компонентов, которые из бункеров9 питателями 6 подаются в дробильныеустановки 7, где в результате дробления доводятся до дисперсного состояния и подаются в сборно-загрузочный конвейер дозаторами 8, Из сборнозагрузочного конвейера по разделигельным секциям 5 подаются в бункерыпитатели 10, затем в...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Способ обжига керамических плиток
Случайный патент: Направляющее устройство для непрерывной разливки