Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1560520
Авторы: Борсук, Волков, Пащенко, Свидерский, Чоп
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ КРЕСПУБЛИК 0 04(21 (22 (46 (1 ленности строительных материалов иможет быть использовано при производстве керамических иэделий, преимущественно плиток различного назначенияС целью воэможности регулированияусадки изделий керамическая массасодержит высокожелеэистый стекловидный шлак ферроникелевого или олоинсти- брьской ки ов идер(57) Иэобретени 36 циклов тиос итс я ромыш а. Шлак содержит также оксиля, хрома, кобальта и марга нике в сумме 47Оловянно-свинцовый шлак - стекловидное вещество коричневого цвета, представляет собой техногенный отход образуемый при отражательной пленке. оловянно-свинцового концентрата, и имеет следующий химический состав, мас.Х: Я.Од. 28 27А 5.аОэ 2,311102 0,10; Рео 32,77; Ге О 18,43; СаО 12,20; М 80 3,14; Ба О 0,17; К 1 О О, 07 ЯО 0,28; Япо + РЬО + 2 по 3,86,чения. Цель иэобретени возможности регулии есп ния усадки Кера тов ят по оникелевыйное состояОО С в те- олодной ические изделия г й технологии. Фер еводят в стеклови м его варки при 1 ч и грануляции в слЕдующ шлак пе ние пут чение 5 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР) Киевский политехническиут им, 50-летия Великой Октоциалистической революции72) А,А.Пащенко, В.А.СвП.С.Борсук, А.Соп6.713(088.8)торское свидетельство36, кл. С 04 В 33/00,рское свидетельство С33, кл, С 04 В 33/00,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при произ водстве керамических изделий, преим щественно плиток различного назнаизделии.Ферроникелевый шлак - поризованое, сильно закристаллизованноестекло серо-коричневого цвета, прставляет собой техногенный отход,образуемый при плавке окисленныхникелевых руд, и имеет следующиймический состав, мас.%: ЯхО 33,7Сао 8,51; МдО 4,08; А 1. Оз 3,86;Рео + Уе 20 з 4105 ф ИОа Оф 341 ЯОз0,19; Иа 0 0,23; К О 0,06,цового производства 1 - глины 20-99 мас.7 Физи еские показатели издеа (-)1,7-9,17; водопогло 14,97,; влажностное расши 9-0,ОЗОН; морозостойкост лов, термостойкость 22- прочность на изгиб 36 табл.1560520 Таблица 1 5Состав Глина О ноникелевыйшлак по прототип у свинцавый шлак 5 1 99 2 80 20 3 60 4 20 40 80 5 99 6 80 25 7 608 20 9 99 2080 10 8030 11 60 20 40 12 20 80 Та блица 2 МоразостойТермастойВлаж- настПроч нос тьна изгиб,МПа Водопоглощение, Ж ПлотСостав Усадка, Х ность г/см кость, циклы ное кость, циклы расширение,7.-1,4 10,5 воде. Оловянно-свинцовый шлак используется в исходном состоянии.Отдозированные компоненты измельчают совместно при влажности 40-607. (в зависимости от содержания глины) в шаровой мельнице до остатка на сетке В 0063 4-6 Я. Полученную суспензию высушивают до влажности 5-7 3 и готовят пресс-порошок путем рассева на сетках Ф 1 0,5 1,0 и 2,5,Из полученного пресс-порошка на лабораторном прессе готовят таблетки диаметром 25 мм и массой 7 г при давлении 24 МПа.Образцы обжигают в муфельной печи при 1000 С с выдержкой 30 мин,Составы керамических масс приведены в табл, 1Свойства керамических образцов приведены в табл, 2. Формула из об ретения Керамическая масса, содержащая глину и высакожелезистый металлургический шлак, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования усадки изделий, она содержит высокожелезистый стекловидный шлак ферроникелевого или оловянно-свинцового производства при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Глина 20-99 Указанный шлак 1-80 Содержание компонентов, мас.Е Оловян- ферро- Илак 0,18 25 О, 015 75 О, 009 100 О, 044 100 0,15 25 0,017 1 00 О, 011 100 О, 032 501560520 Продолжение табл,2 Усадка, % ВодопоСостав Прочность на изгиб,МПа Влаж- ностМорозостойПлотТермо"стойностьг/см глощение, % ное кость, циклы циклы расширение,Х Прототип 0,25 1 О 0,031 100 15 16,5 1,88 8,0 2,15 9,7 2,18 16,2 2,01 5,7 26 39 47 3,8 10 33 О, 017 100 0,062 50 2,4-0,3 12 Составитель Л. ГостеваТехред М.Дидык Корректор Т, Малец Редактор Н. Кищтулинец Заказ 950 Подписное Тираж 566 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4350482, 20.11.1987
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ
ПАЩЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СВИДЕРСКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ, ЧОП МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ, БОРСУК ПАВЕЛ СЕРГЕЕВИЧ, ВОЛКОВ АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, ЧОП ЛЮДМИЛА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1560520-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Способ изготовления керамических изделий путем протяжки керамической массы через мундштук и пресс для осуществления этого способа
Номер патента: 100277
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B28B 3/20, B30B 11/22
Метки: керамических, керамической, массы, мундштук, пресс, протяжки, путем, способа, этого
...ножом 3. Срезание ножом 3 излишка массь гарантирует от попадания воздуха в пространство между массой и стенкой цилиндра 2, так как диаметр заготовок, продавлпваемых В цилиндр 2, строго соответствует диаметру этого цилиндра, а сходящая по ножу 3 масса образует как бы естественный затвор, предупреждающий попадание в массу воздуха Воздух же, находящийся в цилиндре под давлением массы, поступающей из верхнего цилиндра 1, выходит через мундштук. Таким образом, при ьдавлцвании массы в цилиндр 2 возмокнОсть попадания воздуха В мяссу полностью исклОчается.После того, как поршни 5 и б подойдут к нижнему концу цилиндра 1 и масса будет полностью вдавлена в цилиндр 2, поршень автоматически останавливается, а поршень 5 продолкает двигаться вниз,...
Автомат для серебрения торца и боковой поверхности дискообразных керамических деталей, в частности, керамических конденсаторов
Номер патента: 109202
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Мартисян
МПК: H01G 4/12
Метки: автомат, боковой, дискообразных, керамических, конденсаторов, поверхности, серебрения, торца, частности
...низм, состоящий из совершаюНего возвратв-поступательные персмс . щения конического шпинделя, входящего и центральное коническое сквозное отверстие в детали, и з жестко с ним связанного параллельного ему штифта, предназначенного взаимодействовать с поворотной опорой детали для того, чтобы Гри пр 11 вильном положении детали шпиндель упирался в торец деали, а при неправильном положении ПОСЛСДНЕЙ - ЪсГЛубЛяЛСя В МКЗд Н 1 ОЕ кони еское отверстие, обеспечивая ОРЦА И БОКОВОЙЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛХ КОНДЕНСАТОРОВПредмет изобретения 1. Автомат для ссребрения торца и боковой поверхОсти дискообпазных керамических деталей, в част. ности, керамических конденсаторов, с помощьо кисточек, перенося цих серебрянук пасту пз ванночск ня подлежагпие покрьгппо...
Керамическая масса для изготовления керамических стержней в производстве точного литья
Номер патента: 474386
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Королев, Матусевич, Меньшиков, Юшкан
Метки: керамическая, керамических, литья, масса, производстве, стержней, точного
...огнеупорных порошков, В нее вливают спиртовой раствор хлористого кальция и смесь, перемешивают в течение 20 - 30 мин с однородным нагревом до 70 - 90 С. При этом спирт испаряется, а хлористый кальций в виде пленок равномерно распределяется на поверхности зерен огнеупорного наполнителя. Далее в смесь вводят полиорганоалюмосилоксановую смолу (лак КОТУОАИ-130-70), затем после 5 - 10 мин перемешивания добавляют предварительно расплавленный органический пластификатор,После ввода пластификатора смесь перемешивают в конверторе 1,5 - 2,0 час до получения однородной текучей массы. Затем массу разливают в металлические противни и применяют по назначению.Керамические стержни из предложенной массы изготавливают по известной технологии горячего...
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков
Номер патента: 595409
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Баклагин, Бровкин, Федоренко
МПК: C22B 7/04
Метки: обеднения, оловянных, расплавленных, шлаков, электропечного
...загрузки ферросилиция.По окончании операции обеднения шлак из электропечи выпускают до уровня шлаковой летки, расположенной на 200 мм выше поверхности металла, и затем в жидком виде направляют во фьюминговую печь, для доработки его до отвального шлака, содержащсго 0,1 - 0,15/, олова, известным методом.После этого в электропечи паплавляют из концентратов новую, порцию богатого шлака, процесс обеднения повторяют неоднокра гно.По окончании операции обеднения металл из электропечи выпускают и направляют на рафинирование от железа, например, путем центрифугирования. Полученные при этом железистые съемы загружают в электропечь в период обеднения шлака, используя содержащиеся в них железо и другие металлы в качестве интерметаллических...
Композиция для огнезащитного покрытия
Номер патента: 963980
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Багин, Бондаренко, Гедеонов, Силанова
МПК: C04B 43/10
Метки: композиция, огнезащитного, покрытия
...композиций для огнезащитного покрытияберут компоненты в соотношении,мас., указанном в табл. 1.Примерный количественный минеральный состав породообразующих минералов представлен в табл. 2.Композиции готовят путем перемешивания компонентов в следующейпоследовательности: жидкое стеклотщательно перемешивают с минеральной ватой, затем вводят обожженный вермикулит и перемешивают. Далее загружают в смеситель принудительного действия тонкодисперсные порошки породообразующих минералов, После этого вводят концентрат вермикулитовой руды. В последнюю очередь загружают нефелиновый антипирен. Все компоненты перемешивают до однородного состояния в течение 3-4 мин.Эти смеси испытывали на прочность при сжатии и изгибе и на огнестойкость,Испытания...
Предыдущий патент: Способ приготовления кислотостойкой композиции
Следующий патент: Шихта для изготовления керамических изделий
Случайный патент: Шиберное устройство секции острого дутья колосникового холодильника