Архив за 1990 год
Способ регулирования состава агломерационной шихты
Номер патента: 1585356
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Арыков, Кретинин, Смольников, Шарига
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, состава, шихты
...химического состава спеченных агломератов и анализируемыхпроб возврата приведены в табл. 2,Как видно из данных табл, 2, горячий возврат крупностью 3-8 мм по содержанию основных элементов химического состава адекватен агломерату. Средние значения содержания основных элементов (еСаО ВИ и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее 3 мм), представленных, в основном, в виде недопека и составляющих аглошихты, приводят к снижению содержания железа и увеличению основности. Среднеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава в этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.П р и м е р, В промышленных условиях испытания...
Способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов тяжелых и цветных металлов
Номер патента: 1585357
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Вараксин, Кокарев, Колесников, Костылева, Лапинскине, Лейкин, Мейчик
МПК: C02F 1/46, C02F 1/465
Метки: вод, гальванических, ионов, металлов, производств, промывных, тяжелых, цветных
...электрофлотации 1 мг/л, остаточная концентрация взвешенных частиц 4 мг/л, влажность осадка 501Остаточная концентрация РЬв. воде после ионообменной обработки( 0009 мг/лСостав регенерата после регенерации катионообменника: содержание РЬ +24 г/л, концентрация Н БО 31 рНу ФСостав конечного раствора посленейтрализации регенерата гидроокисьюсвинца; содержание свинца 30 г/л,рН 4. Сопоставительные данные известного и предлагаемого способов представлены в таблице,Как видно из приведенных примеров и таблицы, предлагаемый способ очистки промывных вод гальванических производств от ионов тяжелых и цветных металлов обладает следующими преимуществами по сравнению с известным:сокращение числа технологических операций (стадии отстаивания и...
Способ получения оксида кобальта (ii)
Номер патента: 1585358
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Абрамов, Галанцева, Грейвер, Огарков, Помолов, Порада, Тертичная
МПК: C22B 5/18
...получен оксид кобальта (11) хорошего качества, нерастворимый остаоток 8,04 и массовая доля кобальта(+3) 0,97 ь.П р и м е р 10 (нижний предел поскорости охлаждения и за нижним пределом по температуре).Условия получения аналогичны примеру 2, но скорость охлаждения равна100 С/мин, а температура 440 С. Приэтом получен оксид кобальта (11) хорошего качества: нераствориый остаток 7,53 и массовая доля кобальта(+3) 0,96,Таким образом, кацество оксида,полученного при скорости охлаждения100 С/мин и температуре менее 500 С,практически не отличается от качества оксида, полученного при 500 С и585358 6скорости охлаждения 100 С/мин (при- этом получен оксид кобальта (11) немер 9) . удовлетворительного кацества: нерастП р и м е р 11 (за нижними преде.-...
Способ обеднения шлакового расплава
Номер патента: 1585359
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бычков, Зборщик, Лифенко, Мызенков, Паршин, Тарасов
МПК: C22B 7/04
Метки: обеднения, расплава, шлакового
...металлизации извлекающего расплава и его температуру, высокую производительность процесса. При продолжительности цикла обработки (заливка порции шлака, промывка, отбор проб и скачивание шлака)16 мин, расчетная суточная производительность установки составила 180 т/мплощади ковша, увеличение содержанияникеля и кобальта в штайне соответственно до 17 и 1,53, практически невлияло на степень извлечения их изшлака, которая достигла 97-983.П р и м е р 2, В аналогичных усло- д 5виях обеднению подвергали конвертерный шлак при использовании в количестве извлекающего расплава передельногочугуна состава, мас.3 С 4,02; 81 0,9;Ип 0,28; Б 0,035, выплавленного вэлектропечи. При этом масса чугунав ковше составила 18 т, а масса порции щяака изменялась в...
Способ переработки шлака
Номер патента: 1585360
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Беспалов, Головченко, Землянский, Степанов, Шам, Швыдкий
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, шлака
...скрап-металла из шлака. Для этого шлак интенсивно охлаждают водой от температур ликвидуса до 450-350 С, При дальнейшем естественном охлаждеО нии в интервале температур 350-150 С на материал воздействуют вибрацией и магнитным полем. 1 табл. новкой под лентой транспорустройств, и над лентой трсаморазгружающихся шкивныхотделителей.При виброобработке неостывшего шлака в интервале температур 350 " 150 С имеет место раскрытие, разделе ние сростков шлака с металлом и как следствие - повышение коэффициента магнитной сепарации и степени извлечения из шлака скрап-металла.8 таблице приведень 1 результаты опытов извлечения скрап-металла при переработке ковшовых остатков доменных шлаков. После интенсивного охлаждения в траншее массив ковшовых...
Способ рафинирования меди
Номер патента: 1585361
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Возжаев, Вольхин, Елисеев, Жуков
МПК: C22B 15/14
Метки: меди, рафинирования
...при сохранении качества получаемой меди,П р и м е р 1 (известный). В анод ной медерафинировочной печи емкостью 100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 755 Ф 5 железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до 0,025 мас,. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50520.П р и м е р 2, В этой же анодной печи проводили одновременную обралагаемыи способфицирует процессиспользования ражает его расходмеди, причем качсохраняется,Формула и я церновои меди, интенсификация е использования хранении...
Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих материалов
Номер патента: 1585362
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Воинов, Ефремова, Кляйн, Набойченко
МПК: C22B 30/02
Метки: гидрометаллургической, переработки, сурьмусодержащих
...току, ь ь новления, ь новления Составитель В.ЩербилинТехред Л.СердОкова Редактор М,Недолуженкот т Корректор М.Кучерявая Заказ 230Тираж 483 ПодписноеВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,10 1 52 1 ОЭ4 205 456 157 158 609 1510 1511 1512 151 Э14 1515 1516 1517 158 Без восста 200 40 200 40 200 40 100 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 200 40 100 40 300 40 400 О 500 О 100 5 1 ОО 20 100 30 20 120 120 120 120 100 11 О 130 140 160 130 130 130 130 130 130 130 96 104,2 123,6 1 эо,8 131,6 87,2 94,6 1 Э 1,1 1 ЗЭ,2 1 Э 8,7 93,8 120,6 126,0 146,3 93,5 92,7 93,1 64,8 23, 6,2 6, 7,8 7, Э 0,8 25,37,3...
Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 1585363
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Зайцев, Зверев, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: волокнистых, композиционных, полуфабрикатов
...г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нка пресс-Формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м 2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао5 ния при температуре 850 С, давлении 1 О кгс/см.Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа 15 при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.Результаты испытаний представлены 20 в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления полуфабрикатов из волокнистых...
Сплав на основе золота
Номер патента: 1585364
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Кондаков
МПК: C22C 5/02
...на прокатных вальцах на лист толщиной 2 мм, Боковые кромки листа, пораженные трещинами, срезаются.Химический состав известного и предлагаемого сплавов представлен в табл. 1, свойства сплавов - в табл.2.Приведенные свойства показывают, что предлагаемый сплав, сохраняя жел(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА(57) Изобретение относится к сплавамна основе золота, предназначеннымдля применения в ювелирной промышленности, Цель изобретения - повышение пластичности в литом состоянии.Сплав на основе золота содержит следующие компоненты, мас.Ф: золото58,0-59,0; серебро 9,0-11,5; марганец 2,0-3,5; цинк 3,0-4,0; медь остальное, Свойства сплава следующие;предел прочности 6 35,5-36,0 кг/мм 2;относительное удлинение Р 34,0-35,3кол-во перегибов на...
Сплав на основе родия
Номер патента: 1585365
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гореленко, Грин, Процык, Сичевич, Сколоздра, Стаднык
МПК: C22C 5/04
...НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 81884/31- О 2 ,09,88,08.90, Бюл. вовский госу итет им,Ив.ф Н.Гринь, Ю.В еленко, О.М. лоздра и А.С 9.234 (088.8 тент Великоб Изобретение относится к металлур" гии, в частности к сплавам на основе родия, используемым в качестве термоэлектрических материалов в различных устройствах,Цель изобретения - ловыференциальной термоэлектросилы.Введение в сплав титана и г лия обеспечивает предлагаемому сплаву. относительно меди повышени оЭДС относительно меди в диапаз 100 до 00 К дом в защитной атмосфкачестве шихтовых матзовали титан иодидныйГли родий с соденого металла 99,91.при 600 С в течение 4вырезали образцы длясимости дифференциальтродвижущей силы от тносительно...
Шихта для плавки малои среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 1585366
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе
МПК: C22C 33/04
Метки: малои, плавки, среднеуглеродистого, ферромарганца, шихта
...также приводит к повышениюв готовсм сплаве содержания кремния,Аналсгичным образом влияет и расход флюсов. При меньшем 21,33 расходе флюсов растет содержание марганца5 15853в шлаке и кремния в металле, а суммарное извлечение марганца из руды понижается до 494, что связано с недостаточной активностьюзакиси марганца на заключительных стадиях ее восстановления. С другой стороны, излишне высокий расход флюсов (более 35,94) также понижает извлечение мар- . ганца из шихты, что связано с повышенной вязкостью расплава как в начале его взаимодействия с брикетами, так и на заключительной стадии окисления кремния из корольков оседающего металла. 15Такое же влияние оказывает расход руды. При меньшем 33,53 расходе руды потери марганца со шлаком растут...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1585367
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Варьян, Карпенко, Марукович, Святкин, Серебряков, Соленова
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
...склонностьчугуна к образованию горячих трещин.Нижний предел его содержания принятот концентрации 2 мас.В, с которойусиливается рафинирующая способностьсмеси и повышается склонность к образованию горячих трещин, 25При увеличении концентрации криолита более 6 мас.ь увеличивается количество шлаковых включений и снижаются ударная вязмость и степень сфероидизации графита.30ферросиликобарий обеспечиваетулучшение формы графита, повышение,упруго-.пластических свойств чугунаи графитизирующей способности смеси.При концентрации ферросиликобария до42 мас. компактность графита в чугуне и графитизирующая способность. низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 62 мас.ь повышаетугар бария, снижается графитизирующая способность смеси. Ввод...
Лигатура для стали
Номер патента: 1585368
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Карпенко
МПК: C22C 35/00
...концентрации азотаболее 3 мас.4 повышается концентра 3ция неметаллических включений по границам зерен, что снижает ударную вязкость, коррозионную стойкость и изностойкость.Марганец снижает ударную вязкостьи коррозионную стойкость стали, поэтому его содержание ограничено содержанием 21 мас.4. При концентрациимарганца менее 15 мас.4 снижаются механические свойства и увеличивается коррозионно-эрозионный износ.Кремний оказывает раскисляющее влияние, повышает коррозионную стойкость стали в атмосфере и в среде хлористого натрия, но при увеличении содержания кремния более 25 мас.Ф снижается твердость и износостойкость.Содержание компонентов в предлагаемом и известном сплавах представлено в табл, 1,Для выплавки лигатуры в индукционных...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1585369
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Андреев, Бесан, Леках, Лившиц, Поух, Слуцкий, Шитов
МПК: C22C 35/00
...оценивали по 10 количеству трещин после 400 циклов. Кроме того, исследовали влияние температуры чугуна и химического соста" ва присадок на скорость их усвоения (табл. 3)., Эксперименты проводились по следующей методике. На зеркало металла, перегретого до определенной температуры, отдельно поочередно помещались гранулы модификатора и лигатуры диаметром б мм и приблизитель но равные по весу. Температура чугуна замерялась платино-платинородиевой термопарой ПП. Момент растворения гранулы определялся визуально, время между помещением гранулы на поверх ность жидкого чугуна и ее растворением фиксировалось секундомером.Скорость растворения предлагаемой лигатуры по сравнению с известным модификатором при температуре разливки ваграночного цугуна...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1585370
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гудимович, Ермаков, Козлов, Малюков, Никитин, Новиков, Суслов, Тимошкин, Трескин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...причемихконцентрации находятся в следующемсоотношении: 4 Сц = 52 - 2 ЗЯЬ, Указанная зависимость получена опытнымпутем и является эмпирической. Соблю-.дение такого соотношения концентрацийстабилизирует эфФект модифицированиячугуна за счет ослабления влиянияколебаний химического состава исходного металла на результаты модифицирования, за счет чего значительнорасширяется область применения предлагаемого модификатора. Кроме того,медь является графитизирующим эле"ментом, а сурьма поверхностно.-активным по отношению к графиту, Это способствует получению мелких, равномер- .но распределенных включений графитав чисто перлитной матрице по всемутелу отливки, что обуславливает получение изотропной структуры в стенках различной толщины,...
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1585371
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Адамович, Бадюкова, Заяц, Карпенко, Карписонов, Кныш
МПК: C22C 35/00
...обеспечивающего снижение термических напряжений в отливках и повышение технологических свойств чугуна, повышено до 12,2- 15,5 мас.Ф. При концентрации кобальта до 12,2 мас,3 технологицеские и эксплуатационные свойства чугуна недостаточны, а при концентрации кобальта более 15,5 мас.3 снижаются литейные свойства чугуна и трещиностойкость отливок, цто приводит к снижению механических и эксплуатационных свойств цугуна.Висмут в количестве 2,1-3,7 мас.Ф является поверхностно-активным модифицирующим компонентом, измельцающим структуру и способствующим повышению технологических и эксплуатационных свойств, бго модифицирующее влияние начинает сказываться от концентрации в лигатуре 2,1 мас,3, а при концент-. рации висмута более 3,7 мас.3...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1585372
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бадюкова, Карасик, Карпенко, Савченко, Янин
МПК: C22C 37/00
Метки: высокопрочный, чугун
...принято в количествах, мас,Ф; углерод 2,7-3,7, кремний 2,5-3,5, и марганец 0,1-0,ч, которые обеспечивают снижение дефектовв отливках и повышение стабильностиструктуры, износостойкости чугуна иупруго-механических свойств,Магний (0,02-0,08 мас.ь 1 и церий10,005-0,009 мас,Ж) содержатся в чугуне в количествах, обеспечивающихвысокий Фактор Формы графита и. неснижающих ударную вязкость, износостойкость и служебные свойства. Исключение из состава чугуна церия приводит к образованию в чугуне дефетовстоуктуры типа черных пятен и сни,нению стабильности механических свойств,Увеличение содержания магния и цезиявыше верхних пределов повышает ихугар, повышает содержание неметаллических включений и интерметаллида50типа СеГе, что снижает...
Чугун
Номер патента: 1585373
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Валеев, Вершков, Галиев, Макаревич, Сивко, Чеканский, Шерман, Щеглов, Якушина
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
...кальций, висмут и железо при следующем соотношении, мас.ь:Углерод 2,3-3,0 Кремний 1,0-2,0 елььадийфорьциймутезоод висмувключенбидов, убидов иние кон 0,5-1,510,0-15,00,5-3,01,0-2,00,5-1,50,25-0,50,01"0,030,001-0,003 Остальноеа обеспецивает иэмельй фосфидной эвтектики еличение плотности сетхрома и, как следствие, актной выносливости чуСодержание .элементов, масА Состав СВ;ИпСг / И,СиНоЧ ИэвестныйПредлагаемыйг Осталь 0,02 - ное 0,40 1,5 0,9 0,9 0,01 0,001 -н,02 0,002 -но,о 3 о,оо 3 о,г 5 0,40 0,50 1,О 1,6 г,о 0,5 1,0 ю 5 Табли ца 2 Предел кон 1тактной вы 1 носливости 9кгс/ммг Жидкотекучесть,см Чугун Известный1 Предлагаемый2 150 ч 1,0 3, О 42,0 200200-220200-220 свыше 0,002 неЦелесообразно, так как не дает существенного повышения...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1585374
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Господаров, Карпенко, Марукович, Рябинникова, Сохор
МПК: C22C 37/10
Метки: высокопрочный, чугун
...стойкость и предел вынос5 1585374 6 что приводит к дят по методике дифференцированного ионных свойств. количественного химического анализа. количестве 0,002- . В табл. 2 приведены механические" 0,002-0,02 мас.Ф и эксплуатационные свойства чугунов мас.Ф обусловлено опытных плавок.5ующей эффектив- Как следует из табл. 2, дополниой активностью, тельный ввод в состав предлагаемого ествах обеспечи- чугуна диборидов титана, иттрия, а зерен, повышение 10 также одного из элементов - циркониятрещиноустой- или ниобия позволяет повысить предел ской пластичнос- прочности йа " в 1 33-1,39 раза, отй стойкости, Их носительное удлинение Ф - в 3,68но пределами, 4 раза, термостойкости в 3,06-3,37 чение дисперсной 1 раза и кавитационной стойкости в ры в...
Спеченный антифрикционный материал на основе железа
Номер патента: 1585375
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бошин, Калинин, Манерцев, Романов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...
Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный
...бейнита, , включений Фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль Фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульФидов, интерметаллидов, пор, граФита в порах. Пористость 20-233.1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико"механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.; 2-4 0,5-1,5 0,5-1 т 5 0,3-0,5 0,04-0,06 Остальное Содержание компонентов мас.Ж в составе Свойства Предлагаемый состав Прототип Медь 2Углерод 0,2Олово 1,3фосфор .1,3Марганец 0,5Желеэо Остальное Графит 1Медь 2Дисульфидмолибдена 3фтористыйкальций 0,5.Огово 0,5Ванадий 0 3Бор...
Литейная штамповая сталь
Номер патента: 1585376
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Ипатов, Кондратьев, Кондратюк, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко, Таширев
МПК: C22C 38/30
Метки: литейная, сталь, штамповая
...в таблице.Стали используются после термической обработки по следующему режиму.оОтжиг: нагрев до 880-900 С, вы" держка 2-3 ч, затем охлаждение с печью до 350-400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. 2штамповой стали, используемой для изготовления горячештампового инстру мента, работающего в условиях высоких температур, интенсивного давления и трения. Цель изобретения - повышение жидкотекучести, ударной вязкости, пластичности, разгаростойкости и окалиностойкости. Сталь дополнительно содержит медь, цирконий и церий при следующем соотношении компонентов, мас,Ф: углерод 0,18-0,25; кремний 0,4-0,6; хром 6,5-9,6; вольфрам 4,0-5,5; молибден 1,8-2,3; кобальт 4,0-5,0 р медь 0,5-2,0; цирко" ний 0,15-0,30; церий 0,10-0,25; железо остальное. 1...
Коррозионностойкая сталь
Номер патента: 1585377
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Адугина, Афанасьева, Белинкий, Братко, Васильков, Гиндин, Глотова, Горонкова, Дружинин, Захарченко, Каукин, Киреева, Кудрин, Левин, Леонов, Мартынов, Минченко, Орешин, Пахомова, Скульский, Цыганов, Шумаков, Ющенко
МПК: C22C 38/50
Метки: коррозионностойкая, сталь
...П Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства - в табл. 2.Результаты испытаний коррозионной стойкости й сопротивления хрупкому разрушению КСУа.2, образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800 С приведены в табл,2, Критерием оценки достаточной коррози анной стойкости служит скорость кор" розии, определяемая гравиметрическимспособом, в 856-ной азотной кислоте при 100 оС не более 0,25 г/м 2 ч; кри Таблица 1 Солериание элементов, мас.В Сталь Каль Жепе- СгвквСт +иий зо 15 БЗ + ТвАзот ВРедлага"емал1 0,007 2 0,035 3 0,021 4 0,035 50,030 Изеест" нал 0,024 асталь 0,01 0,0 О,О 1 0,01 0,01 0,25 0,07 0,15 0,10 0,25 0,04 015 0,15 0,10 0,04 0,10 0,01 0,10 0,03 0,10 17,5 23,2 20,76 20,2...
Литейная сталь
Номер патента: 1585378
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Добролюбов, Зуева, Калиниченко, Костюкевич, Красникова, Кузнецов, Надеев, Пиндюрин, Поршнева, Толоконников, Швец
МПК: C22C 38/50
...свойств и5ная РО ) и в серной кислоте в состо- коррозионно-эрозионной стойкостиоянии аустенизации (1100-1150 С, 2 ч, она дополнительно содержит титан,вода), ванадий, алюминий при следующем соКак следует из табл. 4 и 5, пред- отношении компонентов, мас,3:лагаемая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в таких агрес- Углеродивных средах, как серная и экстрак- Кремний11 ионная фосФорная (содержит примеси Марганец10Р и др.) кислоты и в несколько Хромцаз превосходит по стойкости извест НикельНую. МолибденПрименение предлагаемой стали поз- Медьволяет повысить эксплуатационную стой- Титанкость оборудования. АлюминийФ о р м у л а и з о б р е т е н и я О ВанадийЛитейная сталь, содержащая угле- Железород хром, никель, молибден,...
Способ обработки изделий из легких сплавов
Номер патента: 1585379
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Носков, Порубов, Рассказов, Стрелков
...полемтем, что,ическихэлектричесосуществляю ег основе. щий во о т л ения врем олни ех но с целью повы свойств, одн ким полем до воздействие магнитным по се обработки земли,ел лие импульснымизделие в процесоизолировано от а изем,элек отли чаюнапряженности нитного полей 104 В/см иоответственно.(21) 4444198 (22) 25,04,8 (46) 15,089 (72) П.В.Рас В.А.носков и (53) 621785 (56) Авторск М 598959, кл (54) СПОСОБ ЛЕГКИХ СПЛАВ (57) Изобрет лургии и мож машиностроен ние относится к мета т найти применение в и. и авиастроении. Це Г 51)5 С 22 Р 1/04 / 2изобретения - повышение механическихсвойств, Изделие подвергают одновременному воздействию электрическим иимпульсным магнитным полями, причемнапряженность электрического полясоставляет 1 10 З -...
Состав для термического восстановления стальных изделий
Номер патента: 1585380
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Ковалева
МПК: C23C 8/40
Метки: восстановления, состав, стальных, термического
...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГОНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57)Изобретение относится ктермической обработке сталь ество, имеющее т,пл,ользуется в качествеполучения эмалей, ке(с УЗ)3456 547 915 540 944 515 1128 505 1060 Известныйсостав 30 с3 158Остальные примеры (2-6) по насыщению стали 40 Х при тех же температур-.но-временных условиях, но при различном соотнршении указанных компонентов выполнены аналогично примеру 1и сведены в таблицу,Испытания на коррозионную стой"кость проводят в 7-ном водном растворе серной кислоты при выдержке втечение 24 ч. Величину коррозии определяют по потере веса. Взвешиваниепроводят на аналитических весахВЛАг"М.Дальнейшее повышение требуемыхсвойств (прирост...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1585381
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Башлак, Борисов, Лапацуев, Ломако
МПК: C23C 12/00
Метки: стальных, химико-термической
...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Анализрезультатов позволяет сделать вывод об увеличении толщины покрытий, полученных предлагаемым способом, в 1,1-2,0 раза, повыаении кратности использования смесей до 24 раз и увеличенииизносостойкости покрытий в 1,2-2,4 раза по сравнению с покрытиями, полученными известным способом,Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их 10 бондюжского карбюризатора 48 Стоз,30 А 1 РЭ2 ННФС 148 Сг Оз, 20 А 1,30 А 10 з, 2 НН 4 С 148 Сю Оз, 20 А 1,30. А 10, 2 БНС...
Состав для очистки деталей двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1585382
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Видадиева, Дзингаев, Калаганов, Прохорова, Смирнова, Талашова
МПК: C23C 22/17, C23G 5/00
Метки: внутреннего, двигателя, сгорания, состав
...сульФаминовая кислота - для ускорения очистки деталей от масляно-грязевых отложенийи остатков горючесмазочных материа-лов. Совместное введение сульФаминовой кислоты с ортоФосфорной в указан 20 ной концентрации способствует быстрому растворению пригаров, накипи, продуктов коррозии, ОртоФосФорная кислота способствует поддержанию оптимальной кислотности и образованию защит 25 ной ФосФатной пленки.Предлагаемый состав для оцисткидеталей двигателя внутреннего сгорания обеспечивает улучшение качестваоцистки,ОртофосфорнаякислотаОксиэтилированныйалкилфенолСульФаминоваякислотаКубовые остаткипроизводстваэтилового спирта 0,2-1,0 1,5-3,0 Остальное Минеральныекислоты 0,5-2,5Органическиекислоты 0,4-0,6Декстрин 01-0,2С -С -спиртыи их...
Устройство для контроля глубины травления металлической пленки
Номер патента: 1585383
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Готра, Лозинский, Орел
МПК: C23F 1/08
Метки: глубины, металлической, пленки, травления
...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствамдля контроля глубины травления пленочных металлических покрытий,Цель изобретения - увеличение точности измерений и повышение чувствительности путем регистрации глубиныпри неполном стравливании металлаНа чертеже изображено данное устройство.Устройство для контроля глубинытравления металлической пленки включает подложку 1, на которую послойнонанесена резистивная пленка 2, а за.тем металлическая пленка 3, выполненная в виде клина. К выводам пленокподсоединен измерительный прибор 4:один...
Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера
Номер патента: 1585384
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Сафонов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, горячего, защитная, масса, ремонта, футеровки, электролизера
...в таблице (составы 16и 17 - известные), 25Из данных таблицы следует, чтоприменение предлагаемых защитных составов масс для горячего ремонта Футеровки в заявленных пределах позволяет по сравнению с известным увеличить продолжительность работы электролизеров после такого ремонта всреднем на 1 ч мес.Выбранные интервалы состава защитной массы лимитируются тем, что присодержании Фторхлористого бария вмассе менее 30 мас,й и более 70 мас.3не обеспечивается достижение целитак как в первом случае снижаетсятемпература начала размягчения массы 40а во втором теряется ее пластичностьи ослабляется сцепление частиц междусобой в самой массе,Введение в состав защитной массыФторхлористого бария обеспечиваетувеличение срока службы электролизера и...
Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
Номер патента: 1585385
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бажанов, Беловешкин, Самойленко
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодного, устройства, футеровка, электролизера
...увеличения срока службы и снижения трудоемкости монтажа и демонтажа, теплоизоляционный слой выполнен высотой, равной 70-75 ь толщины футеровки, с деформируемыми опорными элементами, а огнеупорный слой - в виде жаропрочной химически стойкой железобетонной плиты, при этом плита установлена на опорные элементы. Составитель О,Голыжникова Редактор И.Петрова Техред Л.Олийньис Корректор Т.Малеци йЗаказ 2306 Тираж 538 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 1 О 1 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получениюалюминия электролизом расплава, и направлено на...