Архив за 1990 год
Способ обработки поверхности деревянных конструкций
Номер патента: 1588770
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Женов, Житняк, Жолудева, Кириленко, Студеникин
МПК: C14C 15/00
Метки: деревянных, конструкций, поверхности
...Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательс.кий комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 По примеру 1 разрушение произошло через 5 мес непрерывной работы. По примеру 2 время работы составило 7 мес. Время работы стыка, выполненного по примеру 3, не менее 8 мес.В табл.2 приведены сравнительные данные предлагаемого и известного способов герметизации,Т а б л и ц а 2Ээ Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности способа для обеспечения восстановления рабочей поверхности барабана для жидкостной выделки кож за счет улучшения герметизации стыков при высокой их влажности и стойкости к многократным ударным воздействиям, что ведет к повышению качества поверхности барабана. Способ обработки поверхности...
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи
Номер патента: 1588771
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Горяйнов, Ильченко, Конотоп, Лидерман
МПК: C21B 7/20
Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты
...по направляющим 6, качающееся звено 20 8, выполненное в виде жесткой П-об" разной конструкции и служащее для соединения распределительного лотка 1 и вращающейся воронки 5 с помощью шарниров 9 и 10, 25Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи работает следующим образом.Шихтовые материалы поступают во вращающуюся воронку 5 и через распре- З 0 делительный лоток 1 - в доменную печь, Каждому угловому положению вращающейся воронки 5 и каждому угловому положению распределительного лотка 1 по отношению к вращающейся воронке 5 соответствует определенное место сечения колошника, в которое укладывается поступающая из распреде" лительного лотка 1 шихта.40 3 расположение шипов 4 распределительного лотка 1 обеспечивает при этом...
Печь для термической обработки сыпучих материалов
Номер патента: 1588772
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Афонькин, Глинкин, Лаврентьев, Найденов, Насонов, Руденко, Щукин
МПК: C21B 13/00
Метки: печь, сыпучих, термической
...24, предназначенный для накопления руды и заполненный водой, в 15нижней части которого расположеноотверстие 25 для откачки рудно-водяной пульпы.Печь работает следующим образом.Обрабатываемый материал (железная 20руда с некоторой добавкой каменногоугля) поступает в печь,при помощизагрузочного устройства 2 и попадает в область действия газовых струй,исходящих иэ фурм 4. Частицы руды и 25угля перемещаются струями газов вовзвешенном состоянии к камере 7 довосстановления, При заполнении камерыдовосстановления рудой щели 15 неподвижной решетки 14 перекрыты подвижной кареткой 19. В камере руда окончательно восстанавливается при непосредственном продолжительном контактес углем при 800-1000 С и ее уровеньподдерживается...
Установка для модифицирования сплавов
Номер патента: 1588773
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Круглов, Морозов, Соболев, Сокольский
МПК: C21C 1/00
Метки: модифицирования, сплавов
...увеличивается степеньусвоения модификатора, что способствует уменьшению его расхода и повышению качества металла. 2 ил.ционная камера 3, приэтом модификатор 6, находящийся в камере 3 постепенно выдавливается в металл по мере заполнения ковша. Частицы модификатора, всплывая, реагируют с металлом. Экран 4 препятствует выходу на поверхность металла, не успевших раствориться частиц.Предлагаемое устройство обеспечи вает постепенный ввод модификатора в металл по мере увеличения количества залитого металла, изоляцию модификатора от воздуха, большую площадь контакта модификатора с металлом,что 15 позволяет повысить степень усвоения модификатора, уменьшить его расход и устранить пироэфйект, более равномерно распределять его по...
Способ плавки чугуна в вагранке
Номер патента: 1588774
Опубликовано: 30.08.1990
Автор: Син
Метки: вагранке, плавки, чугуна
...и т.д.Увеличение Д при неизменной Н приводит к изменению их отношения.Увеличение диаметра шахты в свету в зоне плавления Д связано с возрастанием теплопотерь через стенки вагранки (увеличивается теплоотдающая поверхность), При чрезмерном увеличении Д теплопотери через стенки возрастут настолько, что могут свес" ти на нет положительное влияние на плавку повышения завершенности теплообмена в шахте. Кроме того, чрезмерное увеличение Д связано со значительным расширением занимаемой вагранкой производственной площади, Исходя из укаэанных соображений, увеличение Д в 1,73 раза, т.е. увеличение площади шахты в свету в 3 раза,принято предельным. Тогда при неиз"менной полезной высоте шахты Н имеем: Н:Д ) 3,0 для вагранок производительностью до 4...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом для прокатных валков
Номер патента: 1588775
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко
МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...
Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным
...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...
Модифицирующая смесь
Номер патента: 1588776
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Адамович, Бадюкова, Гонтарев, Карпенко
МПК: C21C 1/10, C22C 35/00
Метки: модифицирующая, смесь
...модифицирующих смесей приведены в табл.1.40Содержание азотированного ферромолибдена в модифицирующей смеси определено экспериментально и соответствует концентрациям (12-20 мас.Ж),при которых достигаются высокие характеристики плотности, механическихсвойств и герметичности, При содержании азотированного ферромолибдена.до12 мас,Х характеристики механическихсвойств и герметичности недостаточны,а при увеличении в составе смеси егоболее 20 мас.7. снижаются технологические свойства, однородность модифицированного сплава и стабильность механических свойств.55Каждую механическую смесь, приведенную в табл. 1, приготавливали отдельно механическим перемешиванием силикобария фракции 0,05-0,35 мм,азотированного ферромолибдена,...
Удерживающее устройство навесного привода конвертера
Номер патента: 1588777
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: C21C 5/50
Метки: конвертера, навесного, привода, удерживающее
...через тяги передать на корпус вертикальные силы, направленные вверх и компенсирующие силу тяжести навесного привода. Причем массу противовеса и соотношение плеч рычагов крайних частей балки можно подобрать так, чтобы сила тяжести привода полностью компенсировалась, а следовательно, полностью разгрузить подшипни 1588777ки и цапфы. Это позволяет, с однойстороны, существенно увеличить надежность и долговечность конструкции навесного привода и конвертора в целом,с другой стороны, можно заложить,вФконструкцию навесного привода подшипники облегченной серии, а следовательно, меньшей стоимости.Удерживающее устройство работаетследующим образом,В любой момент времени как привыключенном, так и при включенном при"воде сила тяжести С, средняя...
Шлакообразующая смесь для электрошлакового переплава
Номер патента: 1588778
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин, Уточкин
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, смесь, шлакообразующая, электрошлакового
...чало ночи унос Э- - 1 18,8- 6,г 1, г,вести 1040- 3,0" 1,6" 0,6- О,О190 3,2 1,7 0,7 9 ЭОО 2;3,0 37,з Предии гаем вя 15 2 О 25 ЭО 85 55, 80 49, 75 46, 1 о а 1,65 31,3 о,з 0,8 12, О,В 4, 1,О 17, 1,Э 17,В,Э 5,2 1 О,В В,З 1 з,г: 1 о,1 15,0 13,1 16,7 15,1 О,О,1040 1040 1020 1000 970 180 З,Э 1 1,80 1180 Эз 37 1 ювг 1090 Эузг 1,80 1070 3,27 1,76 1060 3,20 1,70 16,1 15,6 12,7 10,4 9,9,8 0,10 8 006 0,8 О,0,75 О,0,7 О,1,5 1,а 1,6 черных металлов установлено на основании лабораторных исследований и опытно-промышленного опробования,С увеличением содержания фпюорито.вого известняка в смеси более 307.5рафинирующие свойства ее не улучшаются, а резко увеличивается разъеданиефтористыми соединениями футеровкипечи и увеличивается выброс в атмос Оферу...
Способ выплавки фторидно-оксидных флюсов
Номер патента: 1588779
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Гасик, Емельянов, Кандыбка, Кривенко, Кучер, Люборец
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, флюсов, фторидно-оксидных
...требованиям технических условий по содержанию во флюсе оксидакальция.Посколы у процесс испарения фторидно-оксидных расплавов происходит споверхности, та технологически необходимой для растворения СаО в расплаве, является выдержка расплава в течение 2-5 мин, Тем самым достигаетсянасыщение поверхностного слоя СаО,При этом выдержка менее 2 мин является недостаточной для осуществленияпроцесса плавления и усреднения состава остаточного расплава, Выдержкаболее 5 мин является технологическинерациональной, поскольку предлагаемый интервал выдержки полностью обеспечивает плавление и растворение присаживаемого СаО.При выплавке фторидно-оксидныхфлюсов предлагаемым способом снижаются потери фторидных и оксидных компонентов испарением,...
Брикет шлакообразующей смеси для наведения шлака
Номер патента: 1588780
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Горелов, Грачев, Лашин, Наумов
МПК: C21C 5/54
Метки: брикет, наведения, смеси, шлака, шлакообразующей
...протеканию процесса обезуг"лероживания. Обратное наблюдается приведении плавки под сильно густымишлаками, Нижний слой шлака быстрообедняется закисью железа, Поступлениеокислов железа из верхних слоев шлакав нижние в густых шлаках происходитс меньшей скоростью. Поэтому при ве 40денни плавки под сильно густыми шла.ками переход кислорода из шлака в металл и связанное с этим окислениеуглерода протекают с небольшими ско" 45ростями даже при высокой температуреванны и высоком содержанием закисижелеза в шлаке.Создание условий, благоприятно способствующих вышеперечисленным требо"ваниям удовлетворяет наличие в брикете отходов переработки слюдисто-Флюо,ритовых руд, состав и свойства которыхобеспечивают наведение в печи шлака,обладающего...
Способ поверхностной обработки движущегося проката
Номер патента: 1588781
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Максаков, Минаев, Пилюшенко, Смирнов, Шульгин
МПК: B21B 45/02, C21D 1/62
Метки: движущегося, поверхностной, проката
...счет более интенсификации проникания тепломассообменных процессов. При наложении пульсации на охлаждающий поток межслойное перемешивание в рабочей камере усиливается, снижается вероятность появления "воздушной подушки" (прослойки) между прокатом и средой, которая, перемещаясь вместе с прокатом в виде центрального потока, снижает эффективность обработки, ухудшает тепломассообменные процессы, приводит к повышению окалинообразования, увеличению неравномерности структуры и разбросу механических свойств проката. Для эффективного разделения стержней частота пульсаций первой струидолжна составлять 1-3 импульса/метр.Уменьшение частоты пульсаций менее 1 импульса/1 м является нецелесообразным, так как в этом случае снижается эффективность...
Способ обработки проката из углеродистых и низколегированных сталей
Номер патента: 1588782
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Бабич, Вакуленко, Пирогов
МПК: C21D 8/00
Метки: низколегированных, проката, сталей, углеродистых
...прочности %Ь) 720 Н/ммф,относительным удлинением на базе десяти диаметров (о ) 263.Способность к деформационному ул. - рочнению стали, представленная в видеОтотношения , составила 0,66. МеханиЬческие свойства стали нелегированной с 0,483 с, обработанной по предлагаемому способу, превосходит требования, предъявляемые к тонколистовой конструкционной легированной высококачественной стали 25 ХГСА (5 =500-700 Н/ммф ф Ь 1 77 а)П р и м е р 2. Листовую сталь толщиной 2,5 мм с содержанием углерода 0,73 закаливали на мартенсит, отпускали при 700 С в течение 0,5 ч, де-. формировали на 607, нагревали до 735 С, выдерживали в течение 10 мин, охлаждали со скоростью 245 С/с доо 300 С, далее охлаждали на воздухе. Комплекс свойств после обработки...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1588783
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...Степень деформациидо растрескивания стали сведем в таблицу результатов испытаний.Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы" .числяли среднее значениеВ одномобразце отдельные результаты замеровотличились не более чем на 0,01 Тл.Некоторые результаты испытаний .приведены в таблице.Время травления по известному способупринято за единицу. Времял,ния опытных образцов (0 я )даноС,0 Ншении к известному (.х ),. крОбъемная доля кубической о 1 иейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 анке, Деформация передтравлением особ Соде Хстические свойства гнитшЛе свойства 250 Деформациядо трещин; Е 5(50Вт кг Натяжение (Г,Предла гаемый 0,6 т 1 0,6 1 0,6 1 0,8 т 1 0,8...
Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками
Номер патента: 1588784
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Афанасьева, Блинов, Жукова, Злобарев, Кейко, Кривошеева, Марченко, Поповцев, Усов, Хаматова
Метки: концевыми, линия, поточная, труб, утолщенными, участками
...высаженными концами,используя описанные схемы движениятруб в линии.Таким образом, расположение и состав оборудования предлагаемой поточной линии, в которой может осуществляться нормализация отпуск, закалкаи отпуск как гладких труб, так и трубс высаженными концами, позволяет уве"личить производительность термоотделана 20-257. на трубах с высаженнымиконцами эа счет транспортировки трубчерез закалочную печь встык без зазозора,Опытно-промьппленное опробованиепредлагаемой поточной линии в сравнении с известным проведено при производстве бурильных труб размером 114 хх 9 мм из стали 32 Г 2 С, где за индукционными установками предварительногонагрева высаженных концов перед задачей труб в закалочную печь на однихс индукторами площадках...
Способ термической обработки сварных соединений
Номер патента: 1588785
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Лазарев, Лебедев, Титушина
МПК: C21D 9/50
Метки: сварных, соединений, термической
...сварное соединение до цеховои темпе" ратуры без опасности образования хо"1588785 ние трещин, что приводит к повьппениюэксплуатационной стойкости сварныхсоединений,Предлагаемый способ может служитьзаключительной операцией изготовлениясварных соединений без примененияпоследующей термической обработки. Формула изобретения. Способ термической обработки сварных соединений, преимущественно иэ дисперсионно-твердеющих сталей с температурой конца мартенситного превращения вьппе 150 С, включающий охлаждение после сварки, нагрев и окончательное охлаждение, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости при устранении образования холодных трещин, охлаждение после сварки шва и зоны термического влияния производят до...
Способ термической обработки сварных соединений
Номер патента: 1588786
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: C21D 9/50
Метки: сварных, соединений, термической
...стали 25 ХНЗМпри охлаждении до 340 ОС в зоне термического влияния образуется 307. маротенсита. Последуюший нагрев до 640 Сэа 6 мин приводит к отпуску этогомартенсита и распаду еще 507 аустенита на ферритно-карбидную смесь, Сог"ласно диаграмме изотермического прев"ращения аустенита для стали близкогосостава время превращения 803 аустенита в ферритно-карбидную смесь дажепри температуре минимальной устойчивости аустенита перлитного превращеония 620 С составляет 480 мин или 8 ч.Таким образом, при предполагаемойтермической обработке процесс превращения аустенита зоны термическоговлияния сварного соединения в ферритно-карбидную смесь сокращается в80 раз,Кроме того, к положительному эффекту прелагаемого способа можно отнести также снижение...
Методическая печь
Номер патента: 1588787
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Андриенко, Кочетков, Краснокутский, Кривандин, Соколов, Шперный
МПК: C21D 9/70
Метки: методическая, печь
...канала выполнен наклонным в сторону окна выгрузки, а нижняя часть 13 торцовой стенки канала выполнена .съемной.30Печь работает следующим образом,Нагреваемые заготовки (слябы, блюмы) проталкивают толкателем вдоль печи от окна загрузки 6 до окна выгрузки 7 по глиссажным трубам 8 и сплошному поду 9 томильной зоны 4 (заготовки и ,толкатель на фиг.1, 2 не показаны), где производится нагрев металла эа счет тепла продуктов сгорания, подаваемых в верхнюю 2, нижнюю 3 сварочные и томильную 4 зоны, с помощью40 горелок 5. Нагрев заготовок в методи" ческой 1 и сварочных .2, 3 зонах в результате охлаждающего воздействия глиссажных труб 8 сопровождается об разованием "темных пятен", устранение которых осуществляют в томильной зоне 4 с помощью горелок...
Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди
Номер патента: 1588788
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Асадов, Замятина, Мельников, Фадеева
МПК: C22C 1/05, C22C 9/02, F16C 33/12 ...
Метки: антифрикционный, композиционный, материал, меди, основе, порошковый
...компонентов,мас.%олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное, Интенсивность изнашивания нового материалав 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного. 1 табл. ой микросферы иэ диоксидас развитой поверхностью. Кар Симеет следующий сост1588788 Результаты испытаний приведены в таблице.Иэ приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несу" щая способность в 1,5 раза вышее, чем у известного материала,2-10Остальное Состав материала, мас,Х Антифрикционные свойства Коэф- фициМедь Ж Свинец Двукись окисГра фит Отходькатализатора нте Несущая способность,МПа сивнос лезо...
Композиционный материал для покрытий
Номер патента: 1588789
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Антонова, Иванова, Синай
МПК: C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 4/04 ...
Метки: композиционный, материал, покрытий
...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...
Модификатор-брикет
Номер патента: 1588790
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Венгер, Голосовкер, Горелкин, Дубровин, Клименко, Куровский, Литовка, Ляпунов, Шитков, Шумихин
МПК: C21C 1/10, C22C 35/00
Метки: модификатор-брикет
...ферросплава,образуют ряд фаз, в том числе комплексный силицид, благодаря чему прессуемость брикета улучшается, При содержании в ферросплаве менее 37 магния, более 4,87 кальция,. более 2,6 ХРЗМ, менее 40 Х кремния растворимостьбрикета в чугуне при модифицировании 25в форме снижается, а при отклоненииконцентраций в ферросплаве этих элементов от оптимальных в другую сторону (магния более 127, кальция менее0,37, РЗМ менее 0,17., кремния более603) комплексный силицид не образует"ся и прочность брикета ухудшается.Ферросплав в составе брикета имеет фракционный состав менее 1 мм иявляется отходом дробления лигатур,используемых при внутриформенном модифицировании. При содержании менее407 ферросплава прочность брикетапри сравниваемой пористости...
Модификатор чугуна
Номер патента: 1588791
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Баранник, Бармыков, Герасимов, Ильичева, Рышков
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...чего ухудшается Форма графита и снижаются механические свойства чугуна, При содержании сплава М 8-Еп-Ег в модификаторе менее 30% в расплав вносится недостаточно интерметаллидов магния с цинком и цирконием, вследствие чего снижается длительность модифицирующего эффекта, ухудшается изотропность структуры и свойств чугуна в различных сечениях отливкиПрименение в модификаторе отходов стружки после механообработки деталей сплава Мя-Еп-Ег позволяет удешевить40 процесс модифицирования чугуна, снизить его себестоимость, утилизировать отходы машиностроительного производства отливок из магниевых сплавов.Криолит в составе предлагаемого 45 модификатора чугуна способствует рафинированию расплава, формируя жидкоподвижные шлаки, препятствует...
Лигатура для отливок из чугуна
Номер патента: 1588792
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Заяц, Карпенко, Кныш, Марукович, Мельников, Титко
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура, отливок, чугуна
...Таблица 1 Компоненты Содержание компонентов в лигатурах, мас.% 3 4 6,8 7,2 3,0 5,3 4,7 0,5 НикельКремнийХромМедьУглеродКобальтМолибденНитриды ванадияВорЛантанЖелезо 6 5 3 1.3 5 5 4 щю 3е 2 Осталь- Остальное ное 8,5 5,7 5 1,8 4,2 6,7 . 6,3 5 у 7 5 4 Осталь- ное 119 7 3 5 8 9 8 7 5 Осталь- ное ний 0,70-0,75 сера до 0,02, марганец 0,85-0,89, никель - 0,25, фосфор 0,04-0,05 и железо остальное.В табл.1 приведены химические сос тавы лигатур опытных плавок (состав 1 - известный).В процессе разливки микролегированных чугунов получали технологические пробы, образцы для механических испы таний и отливки, Механические испытания проводят в соответствии с известной методикой. Ударную вязкость определяют на образцах 10 х 10 х 55 мм тйп 11....
Лигатура для чугуна
Номер патента: 1588793
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Кучинский, Моско, Соболев, Чигирь, Шитов
МПК: C22C 35/00
...и ферроцер 95 Х, церия вводили в 1320 С. Ус составляет кий и игатуры, вволял 1,0 Е.Образец длность и циклипредставляеттолщиной 4 4-0 димо л етичть й ститут (72) В,Д.Мо А.Ф.Кучинск (53) 669.15 (56) Авторс У 418545, к (54) ЛИГАТУР я испытания на герческую гидропрочнодиск диаметром 50,5 мм, В центральн расположено циление диаметромпечивающую толщи + 0,05 мм. Герм формуле РИСО,Я 11588793 Формула изобретения Химический состав, 3 Свойства чугуна Лигатура Зп РЬ Р, 2 п 01 герметичСи циклическая гид- ропроч- ность Се 1 а ность ЕГОстальное Известная 1 1,2 8,4 1,9 1570 Предлагаемая 2 7 13 8,0 . 2,54 9,0 4 0,5 10 5 2,5 -"- 20110 3700 1,70 12,5 6 3,3 -"- 28307 4205 316 7 4 -"- 30160 4930 Составитель И,БекреневаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо...
Комплексный модификатор для стали
Номер патента: 1588794
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Русак, Свидунович
МПК: C22C 35/00
Метки: комплексный, модификатор, стали
...следовательно, и термоскости), во-вторых, являясь весьматвердыми, дисперспыми и равномерн распределенными, существенно повь износостойкость стали. тальных компонентодификаторе позволяли, обрабатываемойструктуру пластичнрицы с равномерномелкодисперсными ннитридами ниобия,стойкость и износоИзобретение продующим примером.В лной технологии про плавки и испытания образцов из жар стойкой стали, полученной с помощь1588794 Т а б л и ц а 1 Модификатор Содержание компонентов, мас.Ж С 81 Мп Сг МЬ И Ре Известный1Предлагаемый234 9, 0 Остальное 2 35 5,75 77,5 0,50 2,5 20,0 40 0,20 9,0 10,0 60 0,35 5,75 15,0 50 5,0 2,0 3,5 3,0 6,0 4,5 Т а б л и ц а 2 Сталь Содержание компонентов, мас,7 С . Сг Юх Мп 81 ИЬ И Ге До модифицирования 0,15-0,20...
Чугун
Номер патента: 1588795
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Беренов, Герасимов, Зарубин, Кузнецов, Плотников, Ренш, Рямов, Симонов, Шадров, Ясногородский
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...из тигля чугунраскисляли алюминием из расчета1 кг/т.Кальций вводили присадкой силикокальция на дно ковша, 1 ОТемпература чугуна при заливкеформ составляла 1380-1400 С,От каждой плавки в сухие песчаныеформы отливали клиновиднь.е пробы,из которых вырезались образцы для испытания на износостойкость. Закаленные на воздухе от 1050 С с последуоющим низким отпуском при 200 С и шлифованные образцы размером Ох 20"5 ммиспытывали на износостойкость по 20схеме Бринеля-Хаворта, т.е. при истирании абразивом, проходящим междувращающимся диском с резиновым ободом и испытываемым образцом, прижатым к нему под нагрузкой 10,0 кг. 25Скорость скольжения абразива пообразцу 2 м/с. В качестве абразива применялся кварцевый и корундовыйпесок с твердостью 10000...
Способ переработки материалов, содержащих сульфиды цветных металлов, сульфиды и оксиды железа
Номер патента: 1588796
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Соболь, Филатов
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, металлов, оксиды, переработки, содержащих, сульфиды, цветных
...железа в раствор составляет 68,57 от железа общего, Никель и кобальт в раствор не переходят (таблица, опыт 1),В опытах 2-4 вьпцелачивание проводят аналогично опыту 1 при темпе1588796 Условия онытор Покаэатели выщелачивания Олыт Температура обработе ки, С Парцнальноедавление,Продол"житель"ностьобработки Концентрация растворе посл обработхи, г/ Нэвлечение в Переход цветных металлов онцентрацияраствореосле введения сульфаов, г/л Кратность отновения содержания цветных металлов в твердомпосле и до обра- ботки раствор желева иэ твердогораствор 2 отисходного со Никель от об- от окКо балы щег оржания и" Коель балы ер Никель Кобель и- Коельбаль 17,1 18,2 19,5 20,0 87 19,1 100 14,7 76 200 100 186 100 9,6 1 ОО 50 5,1+ Переход нэ твердого...
Устройство для прочистки фурм конвертеров
Номер патента: 1588797
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Багазеев, Паршин, Цветков
МПК: C22B 15/06
Метки: конвертеров, прочистки, фурм
...блок 39 управления и по рукаву 33 в воздухораспределитель 32 рабочего цилиндра 26, Если со шкафа 40 подать команды "Холостой ход вправо" или "Холостой ход влево , сетевой воздух устремится на прижимы 8, растормаживая тележку 1 с рельсами 3, на Фиксатор 7, палец которого выйдет из от- верстия фиксаторной рейки холостого хода и на пневмодвигатель узла 6 перемещения, приводя в движение колеса 2 тележки 1 по рельсам 3, таким образом перемещая ее вправо или влево. При подаче команды нСтоп концевой захват 29 останавливается между фурмами 4 с равными отрезками пути до них. В этих местах у рейки упора 38 имеются пазы, через которые свободно проходит захват 29. В этом случае конвертор может беспрепятственно уходить вниз и поворачиваться на...
Способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения
Номер патента: 1588798
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Добронравов, Мелентьев, Пивоваров, Садыков
МПК: C23C 2/02, C23C 2/08, C23C 2/40 ...
Метки: валков, горячего, лужения, подготовки, эксплуатации
...и промасливали полимеризованным хлопковым маслом вязкостью 70 мм /с2 с содержанием оловянных солей жирных кислот 0,4% Для промасливания применяли отработанное хлопковое масло агрегата горячего лужения жес О ти. Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружающей среды 14 С в течение 24 ч, после этого помещали в масляную среду агрео , гата горячего лужения.при 250 СЗа тем валки приводили во вращение и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплавленным оловом. Размер карточек 0,25 ф 515712 мм, материал - Ст.08 кп40При данном способе подготовки производительность составила 18 т/ч.П р и м е р 3. Шесть валков из стали У 12 А диаметром 105 мм с длиной бочка 2209 мм обрабатывали на шлиФо вальном станке до диаметра...
Способ получения покрытий
Номер патента: 1588799
Опубликовано: 30.08.1990
МПК: C23C 4/04
Метки: покрытий
...содержание стеклянной фазы изменяли в пределах от 0 до 502. Прочность сцепления покрытий измеряли штифтовым методом, В качестве металла использовали порошок железа марки ПЖРВ, никеля марки ПНЭ, нихрома марки ПР-Н 80 Х 20 и медного сплава ПГМ. Стальные образцы перед напылением подогревали плазменной струей до различных температур. При напылении медного сплава ПГМв смеси со стеклом температуру подложки поддерживали лишь при нанесении первого слоя. Щ Затем подложку охлаждапи и производили напыление последующих слоев без подогрева, Для подогрева и напыления порошкового материала применялась установка фирмы "Р 1 аэша-.Тесйтп 1 с" - 45 (1 Бвейцария) В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа применялась аргоно-водородная...