Архив за 1990 год
Способ магнитной стабилизации флюидных слоев
Номер патента: 1581347
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Тодорка
МПК: B01D 35/06
Метки: магнитной, слоев, стабилизации, флюидных
...1. В трубу диаметром 100 мм насыпают Ферромагнитные частицы размером 60-80 мкм. Отношение между высотой слоя Ь и диаметром аппарата 0 равно 0 8. Аппарат помер35 щен в объем соленоида, который создает поле с градиентом ДН, коллинеар. ным направлению Ьлюидизирующего потока. После скорости минимальной люидизации получены следующие значения 40 гидравлического сопротивления ДГ и скорости.Ч, при которой магнитная стабилизация нарушается (табл.1).Величина дН определена разницей в Н, измеренной между центром соле ноида и центром слоя. Данные показывают, что при увеличении ЛН величина йР является относительно постоянной, что связано с возрастанием свободного объема в результате расширения и скорости Ч, при которой нарушаетсямагнитная...
Способ получения пористого материала
Номер патента: 1581348
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Буткова, Величко, Малюгин, Муксинова, Назарьин, Пилиповский, Рутковский, Шелудякова
МПК: B01D 39/12
Метки: пористого
...е р 14. Образец полученпо примеру 1, но при соотношениидиаметров проволоки 1:1. При этомскорость Фильтрования 1800 л/м , 55Чистота Аильтрата 0,5 мкм.П р и м е р 15. Образец полученпо примеру 1, но при соотношении диаметров проволоки 3:1. Скорость Аильтронания 2200 л/м ч. Чистота, фильтра 2та 0,2 мкм.Повьппенная прочность с одновременным увеличением проницаемости достигается прессованием набора трикотажных сеток с поспедующим спеканием в вакууме при температуре 1300-1350 С, обеспечивающим равномерность распределения структурных элементов по объему материала при любых диаметрах волокна и пористости, причем при окончательном спекании без приложения нагрузки наряду с ростом межволоконных контактов происходит релаксация упругих напряжений,...
Устройство для очистки газа от жидкости
Номер патента: 1581349
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Андреев, Гаранин, Латкин, Литвинов
МПК: B01D 45/00
...сечения между экранамиравна или более площади поперечногосечения корпуса, а лобовая поверхность экранов выполнена из пористогоматериала со свободным сечением 1520 И. 1 з.п. Ф-лы, 1 ил. т 55-65 Х площади попеия корпуса. Площадь ечения между экранами ее площади поперечного са. Лобовая поверхност экранов выполнена из ериала со свободным 07, например из керами ового проката, при зто ошная устойчивая пленк ство работает следующим образом.Загрязненный газовьпЪ поток, обработанный в абсорбционной камере 6, насьицается капельной суспензией и вкорпусе 1 устройства набегает на отражательные экраны 3, резко меняя направление. Капельки суспензии по инерции сепарируются на лобовых пористых поверхностях, экранов, При этом создается слой шлама,...
Рукавный фильтр
Номер патента: 1581350
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Ковалев, Кохно, Левданский, Соловейчик
МПК: B01D 46/02
...Фильтруется через поверхность рукава 6 и с помощью патрубка 3 очищенным выводится из корпуса 1. Регенерация рукавов 6 осуществляется впроцессе работы Аильтра перемещениемпо поверхности рукавов 6 гибких регенерирующих элементов 11. Отделеннаяот рукавов 6 пыль подхватывается сопутствующим потоком газа и транспортируется в бункер 12. Из бункера 12лыль удаляется питателем 13,Благодаря наличию дополнительнойрукавной решетки с газонепроницаемымы патрубками и тому, что многолопастные завихрители смонтированы навходе в эти патрубки, а гибкие регенерирующие элементы запущены в нижерасположенные рукава, устраняетсяглавный недостаток известных устройств - повышенный износ входнойчасти Аильтровальных рукавови вызванная этим низкая производительность...
Устройство для очистки газа
Номер патента: 1581351
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Егоров, Каримов, Шагаян, Шайхутдинов
МПК: B01D 47/00
Метки: газа
...солей ртутив воде. Идет непрерывное отделениеочищенного газа от жидкости, полностью гидрофобизируются и коагулируются твердые частицы размером0,01-0,005 мкм и идет их осаждениежидкостью, Ввиду того, что процессидет очень короткое время, пары ртути частично не успевают полностью,связаться с поглотителем и проскакивают гидродинамическую акустическую пучность (таблица),Изменение частоты упругих акустическихколебаний в преобразователедостигается увеличением или уменьшением размеров кольцевого коническогоканала 6, Это производится при помощи резьбового соединения 9. Регулирование частоты упругих акустическихколебаний возможно и изменением давления подаваемого реагента в камерузакручивания 5, которое регулируетсяпри помощи байпаса,...
Стабилизатор для пенных аппаратов
Номер патента: 1581352
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Афанасьев, Ковалев, Литвиненко
МПК: B01D 47/04
Метки: аппаратов, пенных, стабилизатор
...возникает газо- жидкостный слой, который стабилизируется лопатками 1 и диффузорными кольцами 2. Очищенный газ выбрасывается из аппарата, а отработанная жидкость выводится через нижний патрубок.При осуществлении очистки газового потока в ленных аппаратах с использованием известных стабилизаторов из наклонных радиальных пластин, установленных с одинаковым наклоном, наряду с общим стабилизирующим эффектом, снижающим фонтанирование и раскачивание газожидкостного слоя, происходит раскручивание последнего во всем обьеме по всей его высоте. Это тре1581352 формула изобретения енный Загрязненньй гыФаг, 1 бует определенных затрат энергии. Кроме того, имеют место радиальные колебания газожидкостного слоя, а за счет центробежого эффекта последний...
Устройство для осушения парогазовой смеси
Номер патента: 1581353
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Антонова, Гребенников, Поздняков, Тройнин, Уметский
МПК: B01D 45/06, B01D 47/06
Метки: осушения, парогазовой, смеси
...15 соединен с трубой 3.Устройство работает следующим образом.Поток парогазовой смеси направляется в патрубок 10 и далее в зигзагообразныйгазопровод 2, При этом в заужении в виде сопла 11 Вентури создается разрежение, вызывающее поступление орошающей воды и ее смешивание с парогазовой смесью, В результате теплообмена между парогазовой смесью и орошаюшей жидкостью влага, находящаяся в газе, конденсируется и смешивается с орошающей водой. При прохождении по газопроводу 2 образовавшийся суммарный поток газа и капельной жидкости неоднократно наталкивается на наклонные стенки газопровода 2 и трубу 3, что вызывает осаждение на них части влаги. Одновременно поток газожидкостной смеси при прохождении по газопроводу 2 закручивается...
Составная жидкая мембрана для разделения газовых смесей
Номер патента: 1581354
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B01D 53/00
Метки: газовых, жидкая, мембрана, разделения, смесей, составная
...из полости 3 через штуцер 4 удаляют. Другую часть потока газовой смеси, прошедшую через мембрану, скапливают в полости 8 и выводят из разделительного элемента через штуцер 10. В таком режиме работы вентили 5 и 12 закрыты и в крупнопористой перегородке 7 составной жидкой мембраны находится насыщенный пар растворителя, так как он испаряется из емкости 6 со свежим раствором, обеспечивая необходимое давление паров в перегородке 7.При необходимости регенерации раствора в мелкопористых слоях 11, не останавливая подачи газа через штуцер 1 и не прекращая забора проникшего газа через штуцер 10 и непроникшего газа через штуцер 4, приводят в действие насос 9, который при открытом вентиле 12 прокачивает свежий раствор из емкости 6 через...
Поглотитель сероводорода
Номер патента: 1581355
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Алексеенко, Борисов, Борисова, Длубовский, Кац, Лазарев, Петрянов-Соколов
МПК: B01D 53/02
Метки: поглотитель, сероводорода
...(фильтр ПетряновФПП-0,5,Через полученный таким отитель пропускают газовоздпри следующих условиях:Температура, СОтносительнаявлажность, %Удельная скорость,л/мин смКонце итра ци ясероводорода, мг/мПроскоковая концентрациябыла принята равной 1 мг/мДинамическая сорбционцаглотителя . по сероводород108 мг/г, т. е. в 1,5 раза болвестного поглотителя (протот158355 Формула изобретения Таблица 1 Динамическаясорбционнаяемкость поСодержание компонентов в поглотителе,мас, % 1 Аммиак Волокнистый нетканый материал Катионообменная глотителя,мг/гсмола Известный поглотитель1ЭОПредлагаемый поглотитель54140 134 1Э 9 1ЭО 1 ЭО 64 10080 70 108 118 11 Э 105 45 59 65 70 79 Таблица Э Динамическаясорбционнаяемкость поСодержание компонентов в поглотителе,мас....
Установка для подготовки газовой смеси к разделению
Номер патента: 1581356
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Бова, Горенштейн, Кицис, Поберезкин
МПК: B01D 53/04
Метки: газовой, подготовки, разделению, смеси
...газовой смеси и снижение расхода электро энергии.На фиг. 1 представлена схема установк адсорбционной очистки; на фиг. 2 - схем установки с генератором холода.Установка адсорбционной очистки газо включает два попеременно работающих ад сорбера 1 и 2, комплект переключающей ар матуры, подогреватель 3 регенерирующег газа, теплоаккумулятор 4, трубопроводы входа и 6 выхода сжатого газа, трубопро воды 7 входа и 8 выхода регенерирующег газа и выходной трубопровод 9.Теплоаккумулятор 4 представляет собо змеевик 10, погруженный в теплоемкую мас су, например воду.В теплоаккумулятор может быть встроен дополнительный поверхностный теплообменник 11, соединенный с линией 12 подачи хладагента от дополнительного генератора 13 холода.Установка для...
Адсорбер
Номер патента: 1581357
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Шелыгин
МПК: B01D 53/04
Метки: адсорбер
...и производят десорбцию адсорбированных компонентов. Для этого через штуцер 10 в межслоевое пространство 5 адсорбера под избыточным давлением тангенциально подают десорбирующий агент (водяной пар или инертную газовую среду с температурой 120 в 3 С). При тепловом и вытеснительном воздействии десорбирующего агента адсорбированные компоненты десорбируются с поверхности адсорбента, а продукты десорбции через перфорированные секторы 13 и 14 опорной плиты 2 и штуцер 12 выводят на последующую переработку.После окончания десорбции целевого компонента при необходимости, слои 3 и 4 адсорбента сушат и охлаждают, а затем адсорбер переводят на повторную стадию адсорбции. Формула изобретения 1. Адсорбер, включающий цилиндрический корпус с...
Установка для осушки воздуха
Номер патента: 1581358
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Макаров
МПК: B01D 53/26
...7 и компрессор 8 дегидратора 3 начинает подавать воздух, повышая давление в воздуховодах всех дегидраторов 3, 4 и 5 и воздухосборнике 35 до максимально установленной для дегидратора 3 величины, после чего электродвигатель отключается. Переключение на адсорберы 26 и 27 производится до того момента, когда адсорберы 24 и 25 начинают подавать потребителю сухой воздух с повышенной влажностью. Для контроля влажности на воздуховоде 29 установлен индикатор 33 влажности. Переключение на адсорберы 26 и 27 производится регулятором 6 циклов. При этом подающий клапан 15 запирается, а клапаны 16 и 17 открываются для регенерации адсорберов 24 и 25. Регенерация адсорберов 24 и 25 производится до восстановления и осушки сорбента в адсорберах 24 и...
Установка для производства осушенного сжатого воздуха
Номер патента: 1581359
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Иванов, Кобелев, Кобелева, Ушаков
МПК: B01D 53/26
Метки: воздуха, осушенного, производства, сжатого
...Отрегенерированный сжатый воздух из адсорбера 5 через открытый клапан 24 (клапан 23 закрыт) поступает в эжектор 7, в приемную камеру которого инжектируется атмосферный воздух. Полученная смесь поступает в вихревую трубу 8, где разделяется на горячий периферийный поток и холодный осевой поток, в котором отделена капельная и частично парообразная влага, выпавшая при охлаждении в конденсат.Осевой холодный поток смеси отрегенерированного воздуха из осевого отверстия 11 диафрагмы 9 направляется через открытый клапан 22 (клапан 21 закрыт) в адсорбер 4, где осушается до заданного значения. Осушенный воздух через клапан 18 (клапан 17 закрыт) поступает в компрессор 1, где осуществляется его сжатие. Сжатый сухой воздух через эжектор 2 по...
Способ очистки отходящих газов от органических примесей
Номер патента: 1581360
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Карнаух
МПК: B01D 53/72, B01D 53/86
Метки: газов, органических, отходящих, примесей
...катализатсра растет до 350 С, Очищенные газы с температурой 350 С направляют в теплообменник, где они отдают свое тепло вновь поступившим на очистку отходящим газам, и выбрасывают в атмосферу. Степень очистки при этом достигает 98 О. По известному способу перепад температуры по глубине палладий-марганцевого катализатора и катализатора Правен 140 С. Катализатор Псодержит 0,05 вес.о палладия на носителе АВОз.Из опыта эксплуатации термокаталитического реактора установлено, что по известному способу происходит быстрое падение активности выходных (по ходу потока) слоев катализатора, хотя входные слои еще сохраняют активность. Срок службы катализатора 0,9 г.Пример 2 (по предлагаемому способу).Отходящие газы, содержащие пары толуола в...
Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота
Номер патента: 1581361
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Белаш, Власенко, Гура, Кузнецов, Омецинский
МПК: B01D 53/56, B01D 53/86
Метки: азота, выбросов, газовых, оксидов
...контакта аналогична приведенной в примере 1. Полученный контакт Х имеет состав, мас.%: СцО 10,0; СггОз 1,5; МпОз 0,5; АйзОз 88,0. Контакт испытывают по методике, приведенной в примере 1. Состав газа, используемого для восстановления контакта; Н 2; Не 98. Температура восстановления 300 С, объемная скбрость газа 1000 ч . Исходный состав очищаемого газа, Я: ХО 1, Не 99. Температура контакта на стадии очистки 350 С, объемная скорость газа 1000 ч . В ходе испытаний последовательно осуществляют стадии восстановления контакта и очистки газа на нем. Стабильная активность контакта достигается после двукратного повторения стадий восстановления и очистки. Стабильное значениеактивности контакта 18,6 см МО/г, в процессе достижения...
Установка для получения водомасляной эмульсии
Номер патента: 1581362
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Кудренко, Мельниченко, Новиков, Середа, Яхимович
МПК: B01F 5/10
Метки: водомасляной, эмульсии
...установкой.На чертеже изображена установка для получения водомасляногй" эмульсии.Установка включает. накопительную емкость 1, источник подачи одного компонента, на пример мер ники 2 поверхностно-активных веществ (ПАВ), источник подачи второго компонента, например меринки 3, водоструйный насос 4, дополнительный водоструйный насос 5, дозировочные шайбы 6, циркуляционный насос 7. С помощью трубопровода 8 выход первого водоструйного насоса 4 соединен с входом дополнительного насоса 5. Выход первого насоса 4 соединен с накопительной емкостью 1 с помощью трубопровода 9, а выход дополнительного насоса 5 - с помощью трубопровода 1 О отвода готовой эмульсии, Установка включает также трубопровод 11, перемычку 12, напорный трубопровод 13,...
Способ приготовления многокомпонентных смесей
Номер патента: 1581363
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B01F 13/00, B01F 7/00
Метки: многокомпонентных, приготовления, смесей
...дозаторов. Задают минимальную высоту спирально-кольцевого слоя, при которой обеспечивается сплошность зеркала его свободной поверхнос ти. Рассчитывают давление йа днище желоба при этой высоте слоя, Определяют скорость истечения смеси при этом давлении. Рассчитывают суммарную площадь отверстий в днище желоба, обеспечивающих равновесие поступления - истечения при минимальной высоте слоя смеси в желобе и при минимальной суммарной производительности жидкостных дозаторов, рассчитывают количество отверстий и распределяют их по днищу желоба.Дальнейший расчет может идти по двум альтернативным направлениям - по конструктивному расчету устройства для заданного технологического процесса либо по подбору технологических параметров для заданного...
Смеситель
Номер патента: 1581364
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Бирюков
МПК: B01F 7/08
Метки: смеситель
...2 - разрез А-А на фиг. 1.Смеситель содержит горизонтальный корпус 1 с верхней крышкой 2, в которой выполнены два загрузочных патрубка 3, а в нижней части корпуса расположен выгрузочныйфмпйрубок 4. По оси корпуса 1 размещен вал 5; в правой и левой частях которого на стойках 6 в один ряд закреплены лопасти 7, образующие спирали с противоположными навивками, Внутри корпуса 1 между его верхней крышкой 2 и периферией лопастей 7 к двум противоположным стенкам вертикально прикреплены две одинаковые пластины 8, образующие в плане равнобедренный треугольник, вершина которого направлена навстречу вращению вала 5 и расположена в зоне между спиралями противоположных навивок.Смеситель работает следующим образом.Подлежащие смешиванию компоненты...
Смеситель
Номер патента: 1581365
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Баженов, Нюшков, Рыжанков
МПК: B01F 7/24
Метки: смеситель
...установлена разбрасывающая лопатка 9.Смеситель работает следующим образом,Исходные материалы посредством загрузочного устройства 7 подают в корпус 1 смесителя послойно в заданных пропорциях. Включают электродвигатель 6, при этом шнек 2 начинает вращаться, забирает материал, находящийся в нижней конусной части смесителя, и подает его наверх. Одновременно через входные окна 4 по заборникам 5 к шнеку 2 поступает материал из других слоев, За счет выполнения срезанной части заборников 5 различной длины 1. и расположения входных окон 4 на разной высоте к шнеку 2 поступает материал из разных точек объема смесителя.Материал выгружается через верхнюю часть кожуха 3, равномерно распределяется по сечению корпуса 1 разбрасывающей лопаткой 9 М...
Роторный аппарат
Номер патента: 1581366
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Колесникова, Мандрыка, Молочков, Побочин, Шитиков
МПК: B01F 7/28
...(гетерогенная система) подается во внутреннюю полость ротора 13. Во время совпадения отверстий ротора 5 и отверстий статора 7 среда проходит в статор 6 и далее в приемную камеру 12, При перекрытии статора 7 стенкой ротора 4 поток жидкости в канал статора 7 прекращается и вновь возникает только тогда, когда следующее отверстие ротора 5 за счет вращения последнего совпадает с данным отверстием статора.В отверстии статора 7 и в приемной камере 12 возникают акустические колебания. При совпадении частоты этих колебаний с собственными частотами пространства в отверстиях статора 7 и камеры 12 возбуждается стоячая волна, обеспечивающая наряду с импульсами акустического давления, возникающими при перекрывании и открывании отверстий статора 7...
Смеситель непрерывного действия
Номер патента: 1581367
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Зайцев, Петров, Сидоров, Таршис
МПК: B01F 7/28
Метки: действия, непрерывного, смеситель
...потоком загружаются в загрузочное отверстие 1 и поступают в эластичную трубчатую спираль 2, При вращении рабочего органа 5 внутренние 6 и наружные 7 ролики давят через стенки эластичной трубчатой спирали 2 на компоненты, находящиеся в ней, в результате чего происходит их сжагие и сдвиг. Ролики 6 и 7, обкатывая эластичную трубчатую спираль 2, гонят по ней волну и обеспечивают деформацию оси самой спирали, двигая смесь к разгрузочному отверстию 9 за счет постоянной направленности вращения роликов. Материал из разгрузочного отверстия 9 через отверстие 11 в рабочем органе 5 попадает в приемный бункер 17. Угол наклона скатов 12 выбирается таким, чтобы материал не задерживался на рабочем органе 5. Регулировка усилий поджатия роликов 6 и 7...
Смеситель порошков
Номер патента: 1581368
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Сергеев
МПК: B01F 9/02
...35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам барабанного типа для смешивания порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация процесса смешения и повышение производительности.На чертеже изображена кинематическая схема смесителя.Смеситель содержит корпус 1 в виде четырехугольника из цилиндрических труб, устанбвленный на горизонтальном валу 2 и укрепленный в опорах 3 рамы 3, зубчатую передачу 5, электродвигатель 6, крышку 7, фланцы 8, жестко соединенные с валом 2 и корпусом 1, крестообразный...
Центробежный гранулятор
Номер патента: 1581369
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Пинчук
МПК: B01J 2/02
Метки: гранулятор, центробежный
...боковой стенкой 2 и радиальными периферийными . перегородками 3, неподвижный пат 1 йубок 4 для подачи гранулируемого материала и привод 5 вращения. Гранулятор снабжен центральными радиальными перегородками 6 и винтовым элементом 7, закрепленным на неподвижном патрубке и установленным между центральными и периферийными перегородками 6 и 3, причем направление навивки винтового элемента 7 при его подъеме совпадает с направлением вращения корпуса 1. Гранулятор работает следующим образом.При включении привода 5 приводится во вращение корпус 1 с центральными и периферийными перегородками 6 и 3 относительно неподвижного патрубка 4 и винтового элемента 7. Одновременно в патрубок 4 подается суспензия, которая, попадая в секторы...
Устройство для обработки сыпучих материалов растворами
Номер патента: 1581370
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Давыденко, Кабисов, Лакомкин, Тарновецкий
МПК: B01J 2/30
Метки: растворами, сыпучих
...3 подается в полую торцовую крышку 7, являющуюся газовым коллектором, откуда поступает во все остальные полые грани трапеции 8 - 10 сопла и выходит из них, 15 20 ную нижней гранью 9 трапеции. Это достигается тем, что патрубок 4 размещен в плане за пределами этой грани, При попадании струек раствора на пневматическую поверхность происходит взрывное дробление раствора с образованием аэрозоля (капли размером до 10 мкм), который частично транспортируется струей нижней грани 9 на поверхность сыпучих материалов. За счет того, что свободные концы насадок 11 размещены в плане на прямой, параллельной основанию нижней грани 9, создаются одинаковые условия распыла для всех струй, стекающих с насадок 11, и образуется однородный аэрозольный факел...
Устройство для нанесения покрытий на гранулы сферической формы
Номер патента: 1581371
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Зайцев, Олейникова, Петров, Сидоров, Смекалова, Таршис
МПК: B01J 2/30
Метки: гранулы, нанесения, покрытий, сферической, формы
...диск ротора-питателя осуществляет движение гранул между спиральными направляющими 4 и 5 от центра к периферии. В результате сложного движения гранул между спиральными направляющими и по смоченному диску их поверхности полностью покрываются жидкостью. Излишки жидкости с периферии диска удаляются через отверстие 20 в реборде 18 и отверстие в крышке 12 и возвращаются в емкость 10. Гранулы на выходе из спиральных направляющих распределяются с помощью реборды по периферии диска и разбрасываются в корпусе, образуя кольцевую завесу. Сушка гранул25 производится теплоносителем (или химически активным газом), подаваемым в корпус через патрубок 8, Готовый продукт выводится из устройства через патрубок 7.Размеры реборды 18 выбраны таким...
Реактор
Номер патента: 1581372
Опубликовано: 30.07.1990
Автор: Иванов
МПК: B01J 10/00
Метки: реактор
...натрубопроводе 33, то перед выходомна заданную температуру синтеза вреакторе необходимо дополнительнопривести в действие так называемыйвнешний циркуляционный контур движения жидкости,Для этого терхходовой кран 34 устанавливают в положение, при котором нижняя часть реактора оказывается сообщенной с верхней через сливной патрубок 35, трехходовой кран 34,трубопровод 33 и гибкий металлический трубопровод 28.%Ввиду наличия вращающегося перемешивающего органа мешалки, выбрасывающего струи жидкости в верхнюючасть реактора, внизу коническогоднища 2 создается разрежение, и жидкость из его верхней части устремляется в нижнюю по вышеуказанному пути,но в обратном направлении, т,е, через гибкий металлический трубопровод28, трубопровод 33,...
Способ монтажа регулярной насадки в аппараты колонного типа
Номер патента: 1581373
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Клыков, Насибуллин, Сисин
МПК: B01J 19/30
Метки: аппараты, колонного, монтажа, насадки, регулярной, типа
...накладка 10. Строповочное устройство 12 позволяет быстро застопоритьштангу 7 эа кольцевую 10, а такжеперестопорить эа следующую кольцевуюнакладку. Штанга, прикрепленная к 15нижней опорной решетке 5, имеет наверхней части 9 оголовок 13. К строповочному устройству 12 прикрепленытросы 14, перекинутые через блоки 15кран-укосины 16, прикрепленной к кор Опусу колонны 1. Тросы 14 через балансировочную траверсу 17 соединеныс тросом 18, идущим к монтажной лебедке.Монтаж осуществляется следующим 25образом.На нижние части 6 и 8 центральных штанг приворачиваются соответственно верхние части 7 и 9, Затем осуществляется строповка строповочнымустройством 12 за верхнюю кольцевуюнакладку 10 штанги 7 и подъем этой .штанги с помощью лебедки и кран-укосины...
Сорбент на основе кремнезема и способ получения сорбента на основе кремнезема
Номер патента: 1581374
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Боцман, Гарновский, Глущенко, Зайцев, Калибабчук, Романова, Скопенко
МПК: B01J 20/00
Метки: кремнезема, основе, сорбент, сорбента
...по 25) до отрицательной реакции на 4-аминотриазол впромывном растворе с нитропрусидом 35 натрия, высушивали на воздухе при 50 аС. Получали. 11 г сорбента, представляющего собой кремнезем, на поверхности которого закреплены группы:И-(1,2,4-Триазолилмочевина)-3- 40 метил)Фенил-М-пропилмочевины Формулы Как видно из примеров 6-8, использование менее 1 г аминотриазола на10 г аминопропилаэросила приводит кснижению концентрации закрепленныхтриазолилмочевинных групп. В то жевремя использование более 1 г аминотриазола на 10 г аминопропилаэросилане приводит к увеличению емкости сорбента по ионам серебра,П р и м е р 9. В условиях примера 6 обработку аминотриазолом проводят в кипящем толуоле в течение 10 ч.Получают сорбент с емкостью по...
Способ приготовления катализатора для гидроочистки нефтяного сырья
Номер патента: 1581375
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Васильева, Вязков, Логинова, Плаксина, Томина, Шабалина, Шарихина
МПК: B01J 37/02
Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяного, приготовления, сырья
...оловом,помещают в 30 мл пропиточного раствора, содержащего 2,6 г парамолибдатааммония, 2,63 г нитрата никеля и0,2 мл концентрированной соляной кислоты с плотностью 1, 18 г/см. Массо5 158137 вое соотношение парамолибдата аммония к нитрату никеля в растворе, подкисленном до рН 4, составляет 49,71:1 :50 29. Пропитку осуществляют в течеуьние 1 ч при 60 С и рН 4. Затем катао лизатор сушат 16 ч при 80-160 С и прокаливают 2 ч при 350 С. Состав катализатора, мас.%: МоОз 12; МО 4; Яп 0,4; А 1083,6, Катализатор имеет 1 О суммарный объем пор 0,76 см /г и характеризуется бидисперсной пористой структурой с эффективным радиусом тонких пор 7-9 нм, и транспортных пор 110-115 нм. При этом объем пор с радиусом до 10 нм составляет 0,50 см /г, а с...
Конусная инерционная дробилка
Номер патента: 1581376
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B02C 2/02
Метки: дробилка, инерционная, конусная
...движением дебаланса 7, заставляет наружный конус 5 обкатываться с проскальзыванием вокруг неподвижного конуса 11. Исходный материал поступает в пространство между конусами 5 и 1 1 и после раз- . рушения крупных частиц просыпается через забор 12, Здесь происходит окончательная ео дезинтеграция, Готовый продукт выходит из дробилки через течку 10.Конструкция дробилки обеспечивает простоту и удобство снятия наружного конуса 5 для очистки рабочих поверхностей конусов. формула изобретения1. Конусная инерционная дробилка,содержащая станину, неподвижный внут.ренний конус, наружный конус, закрепленный на амортизаторе соосно с внутренним конусом, и дебаланс, выполненный в виде тела качения, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения...