Архив за 1990 год

Номер патента: 1583373

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Воробьева, Зайцева, Наумова, Строгова, Тимофеев

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минерального, многовалковой, расплава, центрифугой

...диаметра и температуры струи расплава попадает начинающая сползать настыль с приемного лотка. Прибор "видит" остывающую настыль, т.е. занижает измеряемую температуру, и "видит" струю большего диаметра, т.е, завышает измеряемую температуру, и завышает показания по линейному размеру струи (по производительноси вагранки). Снижение периода ни(57) Изобретение относится к произ.водству теплоизоляционных изделийиэ минеральной ваты в промышленноссти строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества и повышение выхода волокна. Вспособе получения Минерального волокна многовалковой центрифугой дополнительно измеряют токовую нагрузку нанаиболее нагруженном валке, послеснижения ее до токовой нагрузки холостого хода...

Номер патента: 1583374

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бойко, Дехтяр, Лях

МПК: C03B 37/06

Метки: дутьевое, расплава, струй, термопластичных

...с образованием на свежесформованных поверхностях модифицирующего защитного покрытия,Результаты испытаний дутьевогоустройства для обработки струй расплава термопластичных материаловприведены в таблице.1В качестве сырья используют базальт следующего состава, мас.Х: ЖО51,50; А 1 Оэ 17 08 Сао 6,23; МКО5,80; РеО 3,41; РеОз 5,82; МО1,63; ИаО 4,51; К, О 1,19 МпО 0,14БО, О,О 3,В качестве ПАВ используютО,ЗХ"ный водно-спиртовой растворэтилсиликоната натрия, в качестве модификатора - эмульсию парафиновогозамаслинателя. Парафиновый замасливатель включает парафин, вазелин,трансформаторное масло, препаратОС- оксиэтилированные жирныеспирты фракции С - Ссо степеньюоксиэтилирования 20, закрепитель -уксусную соль дициандиаминдоформальдегидной смолы...

Номер патента: 1583375

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Белый, Глинка, Говорун, Кушниренко

МПК: C03C 3/14, C03C 4/12

Метки: люминесцентное, стекло

...ГулюкинТехред Й.Ходанич Корректор М. Шароши Редактор Н. Гунько Заказ 2227 Тираж 396 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 достаточно высокой интенсивности и малой полуширине расположена в спектральной области (00-800 нм), представляющей интерес для нужд квантовой электроники.5 Улучшенные люминесцентные свойства данного боратного стекла открьвают широкие воэможности для эффектив 10 ного его использования в качестве люминесцентных трансформаторов опти" чаского излучения в лазерной технике. Поглоща тельна я способность стекла (коэффициент поглощения) в уль трафиолетов ой области,...

Номер патента: 1583376

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Алешкевич, Анисова, Кондратенко, Сытько, Тихова

МПК: C03C 3/16

Метки: люминесцентное, стекло

...Е 10 э 115 13 в 5 Св 10 2,9. Стекло относится к третьей группе кислотоустойчивости и к группе устойчивых к влажной атмосфере, 2 табл. вид густой тягучей массы, Находясь всушильном шкафу, смесь периодически(через 0,5 - 1,0 ч) перемешивается,Из сушильного шкафа платиновый тигель со смесью переносят в муфельную печь, выдерживают при 580-620 Св течение 1 00+ 20 мин,Состав стекла следующий, мас.Е:БО 20; РО 46,5; СзО 17,1; Ец.ОэСтекла других соотношений компонентов синтезируют согласно методике, описанной в примере, Исходныекомпоненты берутся в количествах,необходимых для получения желаемогосостава стекла.Составы стекол приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены значениясвойств полученных стекол,По сравнению с извес предлагаемого состава с...

Номер патента: 1583377

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Важенин, Городецкий, Костецкий, Максименко, Фарберова, Чувашева

МПК: C03C 13/06

Метки: вата, минеральная

...52, 18 15,22 24,8 10,29 23,2 7,29 21,97 5,0 2,9 0,55 1,29 0,53 2,94 0,60 1,38 0,56 ,2,97 0,63 1,45 0,58 Таблица 2 Длинаволокна,Состав Модуль кис- Водостойлотности, кость, рН Мк Температуростойкость,С Содержание ко 11 рольков", % 7 2,1 2,5 3,422,391 ф 74 720 700 680 5,5 6,5 8,0 123Извест-.ный 1,44-1,7 60-80 50-70 40-60 20-40 4, 72-5, 21 677-717 12-17 лекислый газ способствует перемешиванию расплава, что ускоряет процессы гомогенизации. Расплав температуройо1400-1500 С через летку электродуго 5 вой печи в виде струи поступает в лоток центробежно-валковой установки, где перерабатывается на волокно, которое осалдцается в форме минераловатного ковра на сетчатом транспортере камеры волокноосаждения.Особенностью полученной минеральной ваты...

Номер патента: 1583378

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Антонцева, Бирюков, Жданова, Савич

МПК: C04B 7/153

Метки: животноводческих, композиция, полов, помещений

...2 Показатели для состава композиции КомпонентыСи свойства известной предлагаемой 2 3 4 5 6 Содержаниекомпонентов,мас.%: мартеновский гран 21, 9, 22,18 21,69 22,5 19,0 шлак женую бражку плотностью 1, 08-1, 12 г/см;,жидкое стекло - водный раствор метасиликата натрия плотностью 1,25 г/см;кварцевый речной песок с модулем круп 5ности М = 1,5, насыпной плотностью1,24 г/смПриготовление композиции осуществляют следующим образом.Гранулированный мартеновский шлакразмалывают в шаровой мельнице вместес золошлаковой смесью, содой и сульфитио-дрожжевой бражкой до удельнойповерхности 400 м /кг, Размолотую2смесь загружают в бетономешалку вмес. 15те с песком и перемешивают в течение3 мин,В отдельной емкости готовят водныйраствор метасиликата натрия...

Номер патента: 1583379

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Брыжик, Классен, Текучева, Хлусов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...оптимальное количество вводимого мергеля 30-60 Х. Вводить менее 30/ мергеля нерациональноиэ-за минимального положительного эффекта по снижению пылевыноса. Вводитьболее 60 Х мергеля также нерационально, так как при этом значительно снижается пылеулавливающая способностьцепной завесы из-за недостатка влажного шлама для покрытия пленкой 6 -8 мм поверхности цепной завесы и внутренней поверхности печи, что приводитк резкому увеличению пылевыноса изпечи,Одновременно введение мергеля непосредственно в зону подогрева прио,300-600 С позволяет снизить пылевыноси в результате смешения и налипаниянагретого до температуры 300-600 Стонкодисперсного шлама на поверхностизерен мергеля с естественной влажностью,Результаты исследований даны втабл,...

Номер патента: 1583380

Опубликовано: 07.08.1990

Автор: Туманов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита

...целью снижения расхода теплоты на су ку помета, помет предварительно сбез воживают в центрифуге, винтовых прес ть жидкости после обезв иного помета в зависимости а отделения жидкой фазы ков пределах 1,05-1,07 г/см3 ем составляет 1,06 г/см з. м е р, Процесс получения кеыполняют следующим образом.1583380 Расход жидкости : Насыпная плотность на смачивание керамэита фракции 1 кг сырья, мл 5-20 мм, кг/м 3 Формула изобретения 50 75 100 Известный способ480 468 448 548 25 Составитель В. ОбразцовТехред А.,Кравчук. Корректор О, Ципле Редактор Н.Гунько Тираж 565 Подписное Заказ 2228 ЭНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент",...

Номер патента: 1583381

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Арутюнян, Безрукова, Белобородов, Дейкин, Казарян, Корнена, Рябова, Смирнов, Стопский, Тросько

МПК: C04B 24/24, E21B 33/138

Метки: добавка, растворам, тампонажным

...реакция которых с ионами Са и А 1,сос тавляющими клинкерные минералы, прив дит к образованию изоморфных соедине ний с лиофильной поверхностью большо площади. Синергизм действия двух реа3 1583381 4 7, 62-18,03 Остальное Таблица 1 Гипанг мас.Х 1Соотноше-Вязкость,ние в пе- Па с Пример Фосфатидный концентрат Вода мас.7. мас.7 ресчете нсухое. вещество 198,8 170,0 162,0 142,0 207,32 1:1 1;2 1:3 1:4 2;1 5 9,9 (рап 1 совый) 40,45 6, 66 18,.03 (расповый) 26, 94 7, 5 7, 62 (хлопковый) 88,4 8 4,61(хлопковый)163,3 3,33 5,8 (рапсовый) 47,34 5 9,9 3,33 9,02 2,5 2,54 2,0 1,15 6,66 11,61 80,2 72,95 89, 84 94,24 82,59 1 2 3 Т аблица 2(Добавка, соотнолзение компонентов, О, 132 мас. 7) ВянущееНцемас.% Вода, Д, сммас.7,Сроки схватывания при 75 С, ч-мин...

Номер патента: 1583382

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Джалилов, Ибрагимов, Насриддинов, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/10

Метки: полимерминеральная, смесь

...смола 28-30 Указанный каталиэатор отвержденияфосфогипс5Минеральный напол- нитель 1,1-1,3 14-15Остальное Таблица 1 Содержание, мас.Х, в составе Компоненты предпагаемом известно 23. Водораствори-"мая карбамидная смолаЗОХ-ный раствор в ацетонедиметилхлорсиланаФосфогипсАндезитоваямукаСульфанилформальдегидныйэлектролит 28,0 29,0 30,0 30-31 1,0 1,1 1,314,0 14,5 15,0 14-.1 5 57, 0 55, 4 53, 7 Остальное 0,3-0,9 Таблица 2 Свойства Показатели для состава т1 2 3 известного Средняя плотность, кг/м Пределы прочности, МПа:при сжатии при изгибе Теплостойкость по Мартенсу, С 1675 1670 1660 1600-1700 85,5 85,0 23,5 22,0 84 22 83-85 21-23 140 135 132 90-95 Составитель С. ВоронинаРедактор Н. Гунько Техред А.Кравчук Корректор О. Ципле Тираж 563 Заказ 2228...

Номер патента: 1583383

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Джалилов, Музафаров, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимерминеральная, смесь

...в течение 30 сут,Составы предлагаемой полимерминеральной смеси приведены в табл. 1;сравнительные свойства предлагаемойполимерминеральной смеси и известной -в табл, 2,В качестве компонентов полимерминеральной смес; используют водорастворимую карбамидную смолу марки КФ-Ж,1583383 катализатор отверждения - комплекс мочевины и брома формулы Н ИСОИН Вг, , с мол, массой 220, плотностью 2,1 г/см и рН 5.Указанный катализатор отверждения получают путем смешения в среде этилового спирта мочевины и брома, с после. дующим высушиванием до постоянной мас сюоКроме того, используют модифицир)ванный эпихлоргидриновый каучук плотностью 1,3 б г/см . Модификацию каучука осуществляют продуктом взаимодайствия эпихлоридгидрина с бензили мидаэолом в...

Номер патента: 1583384

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Беленков, Веренко, Шевчук

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, приготовления, смеси, строительства

...обработки костжира представляет собой серую диспергирующуюся .в ваде, Он состав, Е: белковые вещества жиры 15-20; жирные кислоты и ли 5-10; полисахариды 3-5; вода еси остальное, В качестве гидческого наполнителя используют евую золу, цемент цементную1583384 Та б л и ц а 1Гидрав-, личесСодержаниедобавки, %от массы Состав Вид гидрав- лического наполнителя кое от- ношение Напол- МинеЧерноеорганическое органического вяжущего нитель ральматериал вяжущее Сланцеваязола% Коэффициент водо- стойкосМорозо- стойкость Коэффициент длительности водостой- кости 20 50 0 ти Органическое 0,7 5,6 0,8 5,9 0,7 5,4 0,9 6,2 1,0 6,4 0,8 6,0 1,4 9,0 гудрон2,01,51,00,91,00,8 вяжущее0,3 0,2 01 02 02 03 О 1 0,12 0,15 0,03 0,1 О, 14 0,08 0,05 1,4 1,6 1,5 2,2 2,2...

Номер патента: 1583385

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Азарова, Глуховский, Голубятников, Гурин, Кудряшов, Фещенко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...компоненты - гный щебень и высококальциевыйшлаковый отход фракции 0,071 перемешивают, в смесь вводятгудрон, разогретый до ОС, ишивают в течение 2 мин, Затембитум, разогретый до 120 С, иперемешивают 2 мин,В качестве высококальцишлакового отхода используюковый отход гицроудаленияуглей следующего химическова, мас.Х: 80 26,5; СаО 254) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОЕТОННОЙ СМЕСИ(57) Изобретение касается дорожностроительных материалов и может быть использовао для приготовления асфальтобетонных смесей, Цель изобретения - снижение истираемости асфальтобетона. Асфальтобетонную смесь готовят путем смешивания щебня и высококальциевого золошлакового отхода гидро" удаления ТЭС фракции 0,071-5,0 мм с 3-8 Х кислого гудрона - отхода десульфирования масел...

Номер патента: 1583386

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Багаева, Лаповская, Марон, Удачкин, Филатов, Червяков

МПК: C04B 14/18, C04B 28/02

Метки: автоклавных, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...готового теплоизоляционного материала при изгибающихнагрузках,В качестве армирующего компонентамогут применяться щелочестойкие минеральные волокна, сохраняющие своипрочностные свойства в условиях автоклавной обработки, например асбест,базальтовые и циркониевые стекловолокна.Изделия иэ сырьевой смеси готовят по следующей технологии.Отдозированные влажные отходы асбестоцементной нромышленности и -щелочестойкий волокнистый компонент - ас бестовое волокно или базальтовое, или циркониевое, перемешивают в лабораторном смесителе до образования однородной полидисперсной суспензии в течение 3 мин. После чего добавляют отдозированное количество вспученного перлита и производят перемешивание в течение 4-5 мин. Полученную смесь укладывают в...

Номер патента: 1583387

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Василенко, Каспаров, Колбасов, Петушкова

МПК: C04B 28/12

Метки: живописи, известковой, настенной, приклеивания, реставрации, штукатурки

...водорастворимый полимерный продукт со структурной формулой и эмпирической формулой С Н 1 Я зС 1,мол, масса -.800 у.е.В качестве суперпластификатора используют любой представитель из трехклассов олигомерных добавок на основемеламина (МФАС, 10-03 и др,), нафталина (Си др.) и многоядерных ароматических углеводородов (Н, Н,Ни др,).В табл. 2 приведены свойства составов в предлагаемом и известном способах; в табл, 3 - распределение порпо размерам в склеивающем составе,поскольку величины суммарной пористости получаемого материала, а также распределение объемов пор по их размерам обуславливают такие свойства.материала, как водопоглощение, водопроницаемость, а следовательно, и водостойкость,Технологический цикл склеиванияштукатурки, имеющей...

Номер патента: 1583388

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бабчинская, Григорьев, Майстренко, Свижина

МПК: C04B 28/24

Метки: смесь, теплоизоляционных

...продолжительности 25 сохранения отпрессованной иэ смесизаготовкой изделия геометрических размеров и формы, она дополнительно содержит тонкомолотые отходы теплоизоляционного материала на основе неорганических соединений с суточным водопоглощением 200-300% или на органических связках с суточным водопогло щением 70 - 100% в количестве5-10 мас.Е. ТаблицаКомпоненты содержание,мас.7., в составе излесч юк148,0 г 5,о йинеральиое волокно Тонкомолотлй магнеэит Жидкое стекло плотностью 1,38 г/см Кремнефтористый натрн 11 Молотые отходы теппоиэолнаионных материален:отходы формованногообоэскенпого нермпкулита или перлита(фов, фоп)отходы фенольно-реэального пенопластаФРП-отходы фенольно-фогмальдегидного пенопласта ФС-2 55,0 5,О 55,05 55,0 5,0 47,О...

Номер патента: 1583389

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Крип, Кунтый, Маринкевич, Черняк, Чубатюк, Шимчук

МПК: C04B 33/04

Метки: глинистого, обогащения, сырья

...66,578 3ЭОдновременно происходит необратимое осаждение высокодисперсных гидратированных форм оксида железа (ПТ) на активированную поверхность глинис" тых частиц. При рН 6-8 осадок равно 5 мерно распределяется по всей поверхности глины, образуя с ней прочную химическую связь. Количество осажденного оксида железа. эквивалентно коли-10 честву нейтрализбванных и удаленных соединений кальция (магния). Это позволяет получать сырье с требуемым соотношением этих компонентов и контролировать качество получаемой обогащенной глинистой массы для производства определенных керамических иэделий.Количество хлорного железа, необходимое для обогащения глинистых пород с содержанием карбонатов кальция (магния) до 50%, можно рассчитать по...

Номер патента: 1583390

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Виговская, Михайлов, Семенюк

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, сырья, термообработки, углесодержащего

...воздуха а =1,75-4. ЖНагрев изделий в печи ведут по сле- АР дующему режиму; скорость подъема температуры до 550 С 50 С/ч; 550 до600 25 С/ч; с 600 до 800 100 С/ч;с 800 до 1050 15 С/ч; при 1050 С делают выдержку 4-6 ч, затем ведут охлаждение изделий до 30-40 С.П р и м е р 1. Из отходов угледобычи или отходов углеобогащения, содержащих 2,5-4 Х серы в пересчете на 30 и 6-8 Е углерода, изготовляют1583390 воздушную смесь с содержанием пара О, 15 г/л и коэффициентом избытка воздуха е(= 1,25,Сравнительные характеристики кирпича, изготовленного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблиЦе. Формула изобретения ВодопогПример Плотность,кг/мз Прочностьпри сжатии, МПа Моро зостойНаличие высолов лощение,Х кость, циклы Предлагаемый1...

Номер патента: 1583391

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Веранян, Лазарев, Лошкарева, Лушкина, Словиковский, Чунаев

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...шихты,отняют. Стойкостьй иэ огнеупорнойтабл.В огнеупорную массу вводят жидкое стекло. При этом образуется защитная пленка на поверхности чугунной крупки, которая после упрочнения повышае устойчивость углерода, входящего в состав чугуна, к воздействию свободного кислорода в непропитанной штейно-шлаковым расплавом части засыпки из огнеупорной массы. В пропитанной1583391 ртейно-шлаковым расплавом части эасып- ки эта пленка разрушается под дейст" Вием закиси железа, входящего в состав штейна, но освободившийся от пленки жидкого стекла углерод чугуна восстанавливает закись железа, тем самым затрудняя движениефронта пропитки вглубь засыпки.Таким образом, в обеих частях эа О сыпки (пропитанной и непропитанной штейно-шлаковым...

Номер патента: 1583392

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Первушин, Первушина, Шемякин

МПК: C04B 35/101

Метки: огнеупорных, шихта

...содержит маложелезисГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Свердловский инженергический институт и Руднериальный институт(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретения Изобретение относится к прои ству огнеупорных изделии и может использовано в высокотемпературных тепловых аппаратах и устройствах р личного назначения.Цель изобретения - снижение стоимости огнеупорных изделий за счет утилизации некондиционного сырья при сохранении их Физико-механических свойств.П р и м е р. Компоненты шихты перемешивают с использованием в качестве связки водного раствора сульфитноспиртовой барды (в количестве 1 Е по сухому веществу). Полученную массу прессуют в изделия при удельном давле нии 1200 кг/см и...

Номер патента: 1583393

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дорохова, Кускова, Продавцова, Ревина, Ротенберг, Юргенсон

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: конденсаторов, сегнетокерамического, шихта

...спирт в количестве 8 Е) и методом прессования изготавливают образцы в виде дисков 2 гослойных монолитных керамических конденсаторов, Для снижения диэлектрических потерь и повышения температурной стабильности диэлектрической проницаемости материала шихта сегнетокерамического материала для конденсаторов содержит дополнительно УОз при следующем соотношении компонентов, мас.Е: ВаТОз 88,00-89,90; СаХг 03 7,50-7,90; ЕпО 1,40 - 1,65; 1 Ы О 0,80-1,40; ЫЬ О 0,30 - 0,60; МпСОэ О, 05-0, 15 и 70О, 05-0, 30. Полученный из указанной шихты материал имеет следующие характеристики: г, , 9000-14000; йЕ/ Е в интервале температур (-60 +8 8-843; еда 0,0021-0,0048.ЪаИ для испытаний. Образцы обжигают в инотервале температур 1320-1380 С, затем наносят...

Номер патента: 1583394

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленого

...672184, кл. С 04 В 35/66, 197Технологическая инструкция пиэводству порошков периклаэовыхротехнических. ТИ 203-0-30-86.данович.(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителядля трубчатых электронагревателей.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовомпродукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм.Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000 С) 2,0 10" - 3,010 Ом см, (при 800 С) 1,2 .109,5 10Ом см; электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм; содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас. доли Х. Характеристики периклазовых...

Номер патента: 1583395

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Багин, Балина, Спирина, Суворов

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66, C04B 38/00 ...

Метки: керамовермикулитовых, производства, теплоизоляционных

...температуру в печи до 1 150 С и производят выдержку изделий в течение 55 мин, Печь отключают и изделия охлаждают.3П р и м е р 2. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см в объеме 57 б л вводят 90 (45 мас.ч,) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м- и ос 5 О тальные 110 кг отходов электрокорунда, подогретых до 95 С. Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего Форму 55 ют из нее плиты на экструзионном прессе, сушат их 24-28 ч при 150+5 С и обжигают, помещая в печь при 1050 фС,выдерживают при этой температуре35 мин, затем поднимают температурув печи до 1150 С и...

Номер патента: 1583396

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Позднякова, Хавкин, Шахов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...бетона в условиях эксплуатации возрастает.10Увеличение содержания добавки алюмосиликатного волокна приводит к неравномерному распределению его в объеме, комкованию и, как следствие, потере эффекта армирования. Уменьшение содержания алюмосиликатного волокна 15 ухудшает деформативные свойства бетона.Увеличение содержания перлитового заполнителя снижает прочностные свойства бетона, требует повышенного рас хода вяжущего, Уменьшение содержания перлита ухудшает теплоизоляционные свойства бетона,Увеличение содержания глиноземистого цемента повышает объемную массу б етона, увеличивает усадку. Уменьшение содержания цемента приводит к потере прочностных свойств.Увеличение содержания жидкого стекла приводит к снижению огнеупорности ф 30...

Номер патента: 1583397

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Есин, Запорожец, Игумнов, Кулик, Отенко, Роговенко

МПК: C04B 40/00

Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси, экструзионной

...бражку, После тщательного. :перемешивания в течение 2 - 10 мин экструэионную смесь направляют в центрифугу, где иэ нее удаляют воду до получения смеси с влажностью 35-75%, Затем в полученную смесь вводят гидромодификатор метилцеллюлозу или . полиакриламид, или полиоксиэтилен в виде водного раствора концентрации 0,5-1,5% путем впрыскивания в емкость центрифуги. После чего избыток влаги удаляют5 15833вакуумированием до влажности смеси19-25%,Для сравнительной оценки предлагаемого способа приготовления экструи5зионнои массы и известного подготовляют три состава по известному способу. Сухую асбестоцементную смесь смешивают с водой в две стадии, На первойстадии смесь асбеста с цементом смешивают с водой, содержащей 0,01-0,15%...

Номер патента: 1583398

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Исаев, Клушин, Храмченко, Яворский

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...плав дикислоть; кальцинированныйбонизация ПДК снижает содо 0,01 Х и ванадия до О,добавки ЛДКК, мас.7:Адипиновая кислотаГлутаровая кислотаЯнтарная кислота ВанадииДля приготовления беиспользуют портландцемеи 400, песок кварцевый1,82, щебень гранитны1583398 Способ приготовления бетонной смеси путем смещения портландцемента,ВИ Состав бетоннойсмеси Расход ломтьонентов,мас,) Соотновениеломпокентовв добевле ПДК:КС,Умень пение Реким получения доба вки Подвинность Предел пРочности бетона прн слатии, МПа, послеТ Порт- лендЗапол- Воданит ель Добавка нодосмеси,смтеплово обработ 12 емпе- Время ату- ьпьнаС твердепия е нормальнык усповияк цемент ости 2,1 ,4 ,4 ез доба ки1 2 8,0 84,7 7,30 15,4 76,8 7,80 25,0 66,3 870 0,912- 0,507- 0,3455,0 4,6 125...

Номер патента: 1583399

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Миненкова, Никитенко, Тижовка

МПК: C04B 41/86

Метки: декоративного, покрытия, состав

...по остатку на сите Р 0056в пределах 0,05-0, 2%. Плотность шпи- ООкера при нанесении его методом поли-(,Два 1, 5 г/см, влажность 50%. Наносят (;Дприготовленный шликер на образцы изкерамической кирпичной массы и на МРутильные изделия культурно-бытовогоназначения. После обжига образцов вградиентной печи определяют температурный интервал обжига и оптимальнуюего температуру для каждого состава,Подсушенные изделия с нанесенными покрытиями обитают в электропечи приоптимальных температурах обжига с выдержкой при максимальной температурев течение 10 мин.1583399 Формула и зобр ет ения 6,1 2,49 1, 14 14, 75 0,15 2,83 0,31 17,77 2,6 3,3 0,09 Ь ТаблицаСостав декоративного покрытия, включающни 8 огф А 1 гоэ Мго, к,оф СаО, МОО, Егагу РегОэ, ВгОЭ...

Номер патента: 1583400

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Какабадзе, Муджири, Тархнишвили, Тогонидзе, Цанава

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, глушеная, нефриттованная

...255,30-58,04; А 1 09,65-9,98;. СаО5,95-7,02; МяО 2,61-3,15; БаО 6,066,57; КО 0,95-1,07; ВО З 1,68-1,91;2 гО7,97-11,48; 2 пО 4,23-6,28; ТЫ0,04-0,06, Интервал обжига глазурисоставляет 200 С, термостойкость 2530 теплосмен. 3 табл. Химический состав медистеклобоя следующий, мас.73,00; А 104,5; СаО 7,0Шихтовые составы глазуны в табл. 3.Глазурь готовят следуюСоставляющие компонентывточностью до 1 г и произвпомол в шаровой мельницеобеспечивающей прохожденито 0063 (остаток на ситеПолученный глазурныйностью 1,48-1,50 наносятность изделий методом пулили окунания и обжигают1350 С.формула изобрНефриттованнвключающая 80, СаО Мео МаО КО ВО 3 ЕгО ЕпО ТдО Габлица 1 Состав глазури Содержание компонентов, мас.Х В 0 2 гОБ 10 й А 1 Оз ЕпО Т 1055,30 9,65...

Номер патента: 1583401

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Головкина, Завертяева, Ильгисонис, Лыков, Мильков, Новиков, Пилкаускас, Пятраускас, Ракаускас

МПК: C05B 1/10

Метки: удобрений, фосфорсодержащих

...гранулятор-сушилку . Высушенный продуктклассифицируют на грохотах 15. Крупную фракцию гранул измельчают, мелкиефракции направляют на гранулирование.Товарные фракции гранул охлаждают вхолодильнике 14 и отправляют потребителю.Отходящие от сушильного аппарата газы после очистки от пыли в цикло не 8 по газоходу поступают в скруббер"десорбер 9, в котором обрабатываются серной кислотой. При этом сернаякислота поглощает воду из. отходящихгазов, разбавляясь до требуемой концентрации, раствором серной кислотыулавливается оставшаяся в газах послециклона пыль. Часть (20-ЗОБ) очищен-ных от пыли газов после скруббера-десорбера направляется в сушильный аппарат, а остальное количество газов,не содержащих фосфаты, поступает вабсорбер 10, имеющий...

Номер патента: 1583402

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Астрелин, Богачев, Мирходжаев, Омельченко

МПК: C05B 11/04

Метки: аммофосфата

...9 мас а .РО 42,2; РОусб 410 УО всдн 229М 4,4. 220 кг сухого материала возвращают на грануляцию,П р и м е р 3. Упаренную аммофосФатную пульпу, полученную в примере 1,смешиваю с 300 кг ретура, гранулируюти .сушат, Влажность гранулята составляет 100 (,80-0;3 + 300 0,01(/(80 ++ 300) = 7,17. при требуемом значенииИ 7,2. После сушки получают 355 кгматериала влажностью 17, из котороговьщеляют 55 кг удобрения в виде кон 15диционных гранул, содержащего, мас.Ж:РОпгь 43,1 РОус 41,8;РО" вдя26,4; Б 4,3. 300 кг сухого материала,возвращают на грануляцию,П р и м е р 4, 20 кг фосфорита,содержащего, мас.7: Р.О 27,41; СаО3044,14; ИЕО 2,21; КО. 1,35; Р 2,48;СО 3,80, н,о. 14,84, разлагают 100 кгапатитовой экстракционной фосфорнойкислоты, содержащей,...