Архив за 1990 год

Номер патента: 1581739

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Акатов, Битрих, Бородин, Григорьян, Осипов, Пузанков, Шеповалов

МПК: C12M 1/04

Метки: аппарат, выращивания, микроорганизмов

...газа.Аппарат обеспечивает повьппение степени насыщения жидкости газом, что способствует увеличению скорости накопления биомассы микроорганизмов. 3 ил. Аппарат для выращивания микроорганизмов работает следующим образом,Питательную среду подают в патрубок 16 к насосу 5. Перемещенная насосом 5 среда по наружному циркуляционной трубе 4 нагнетается в колонну 1,где равномерно распределяется по всему сечению с помощью раэбрыэгивателя15. Попав на верхнюю тарелку 3 в видесекторов 7, жидкость последовательноперетекает через отверстия 10 в перегородках 9 на нижние уровни контактных тарелок 3 смежных секций 2, спускаясь в зависимости от схемы их расположения до самого низа аппарата повинтовой, либо по ступенчатой траектории до самого низа...

Номер патента: 1581740

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Котелев, Орловский, Островцова, Платонов, Рудаков

МПК: C12N 1/20

Метки: ацидофильного, препарата, сухого

...до значениякислотности 30 Т во время электродиализа с одновременным выделением изсреды путем флотации белково-микробной массы. Белково-микробная масса,содержащая клетки молочнокислых бактерий и молочный белок флотируется изкультуральной жидкости в пенный слой.Пенный слой собирается в верхней части камеры электрофлотатора) откудазахватывается скребковым транспортером и направляется в емкость дляудаления пены,Готовят 10 л водного раствора, содержащего микроэлементы - марганец,цинк, железо, медь, кобальт и йод)при следующем содержании микроэлементов на 100 г сухого препарата, мг:Марганец 0,5Цинк 0,4Железо 0,8Медь 0,09Кобальт 0,07Йод 0,06В отделенный пенный слой вносятприготовленный водный раствор микроэлементов и интенсивно перемешиваютв...

Номер патента: 1581741

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Байбурина, Бутенко, Катаева, Старова, Хайруллина

МПК: C12N 5/00

Метки: гибридов, микроклонального, осины, размножения

...побеги и помещают на среду 2 (табл,1) с добавками БАП 0,1 мг/л и НУК 0,02 мг/л (оптимальные концентрации), на,которой происходит рост побегов в длину и закладка пазушных почек в течение 2-4 недель, На этом этапе наблюдается развитие многочисленных пазушных побегов. Проводят 2- кратную мультипликацию побегов, возФормула 5 158никающих иэ пазушных почек, т.е, накаждом первоначальном побеге образуется 2-3 побега в пазухах листьев.При перенесении этих побегов, возникающих из пазушных почек, на свежуюпитательную среду 2 наблюдается повторение процесса активации роста пазушных почек, которые в свою очередьдают новые побеги для новой пересад"ки. Продолжительность дифференциациии роста побегов занимает 6-9 недельв зависимости от клона. Побеги...

Номер патента: 1581742

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Давранов, Султанова

МПК: C12N 1/14, C12N 9/20

Метки: rнizорus, гриба, липазы, мiсrоsроrus-продуцент, штамм

...-рыбьего жира, хлопкового, подсолнечного или оливкового масла.Источниками азотного питания служат азотосодержащие компоненты пептона, дрожжевого автолизата, кукурузного экстракта. 30 ракт, а в качестве источника углерода - рыбий жир при следующем соотнощении компонентов,:Кукурузный экстракт 2-3 Рыбий жир 1,0-1,155Водопроводная вода Остальное обеспечивает увеличение липазной активности и продуктивности культуры. 35Наилучший рост и биосинтез липазы происходит в среде с кукурузным экстрактом, Значительно слабее штамм растет в присутствии в среде неорганических источников азота в виде/аммо= нийных и нитратных солей,При культивировании в жидкой питательной среде с кукурузным экстрактом (2 ) и рыбьим жиром (1 ) при перемешивании и аэрации...

Номер патента: 1581743

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Водопьянов, Квашнин, Михайлов, Никандров, Полякова

МПК: C12Q 1/00

Метки: азота, активности, аммонийного, ингибиторов, нитрификации, почве

...аммония(0,21 г/л аммонийного азота), 2 г/лхлорида натрия, 5 г/л карбоната кальЦия и 0,5 г/л сульфата магния. Колбызакрывают ватными пробками и пергаментными колпачками, а затем помещаютв термостат с температурой 28 С, Периодически измеряют рН растворов иПри необходимости поддерживают егоНа уровне 7,5 с помощью 107.-ногораствора карбоната калия. После выдерживания проб в течение 7 и 14 днейсодержимое колб Фильтруют и в растворах определяют содержание аммонийного азота Фотокалориметрированием после добавления реактива Несслера исодержание нитритного азота фотоколориметрированием после добавления реактива Грисса. По уравнению (1) определяют степень нитрификации аммонийного азота Но.Данные по кинетике нитрификациив примерах 1,4,7...

Номер патента: 1581744

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Билич, Коляденко, Степаненко

МПК: C12Q 1/04

Метки: выделения, гонококков, питательной, приготовления, среды

...вносят вных соотношениях (1:1:1в пределах 0,25-0,5 млна пластинку геля 11581744 Разработанная среда мажет широко использоваться в научных исследованияхдля выделения чистых культур гонококков с целью определения чувствительности к ним антибиотиков, а такжедля дальнейшего изучения биологии иморфологии возбудителей гонорейнойинфекции,формула и э обретения Способ приготовления питательной среды для выделения гонококков путем пропитки гелевой основы сывороткой крови человека и плазмолом с последующей пастеризацией среды, о т л и - ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения ростовых свойств среды, гелевую основу дополнительно пропитывают 0,3-0,5%-ным раствором перекиси водорода и экстрактом лиманных грязей, при этом все компоненты для...

Номер патента: 1581745

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Колпаков, Сапронов, Славянский, Сороковая

МПК: C13F 1/08

Метки: сахара-аффинада

...воды обеспечивает их очистку лишь на 20%, тогда как растворившаяся часть кристаллов при этом составляет 8-12 . к массе сахара, что существенно отражается на выходе сахара-аффинада.Способ позволяет снизить процент истирания кристаллов и ликвидировать их растворение в аффинационной ме-.5 15817шалке и при последующем пробеливаниигорячей водой в аффинационных центрифугах.При разделении в поле действия5центробежных сил утфеля последнейкристаллизации с СВ=92, 17, и Дб==77,83 получили сахар последнейкристаллизации с СВ=97,27 и Дб=93,2 Е,цветностью Цв=34,2 усл.ед., которыйподвергали аффинации в утфелемешалкеС65 С вторым аффинационцым оттеком, затем разделяли полученный аффинационныйутфель в центрифуге с последующимпробеливанием...

Номер патента: 1581746

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Васюченко, Галушкин, Литвинов, Парасюк, Расчубкин

МПК: C21B 3/00

Метки: горна, доменной, печи, промывки

...определяется условием Б( ) ( Б з (о), когда с=1.35П р и м е р, На доменной печи объемом 1033 м были установлены 6 паризмерительных электродов из стальноййроволоки )о 10 мм и соединены с многоточечным потенциометром, Для данной печи экспериментально установленапороговая величина термохимическогопотенциала горна Уз(о) =48 мВ, В качестве промывочных добавок на печиприменяли сварочный и конвертерный 45шлаки, для которых в условиях даннойпечи коэффициент В=60,Для контроля тепловой нагрузкина горн одновременно на печи использовали дифференциальные термопарыдля измерения перепада температурохлаждающей воды на входе и выходехолодильников лещади.Реэультать измерений перепадатемператур на холодильниках лещади,термохимического потенциала...

Номер патента: 1581747

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Гришеев

МПК: C21B 7/10

Метки: доменная, печь

...4, компенсационного слоя 5, теплопроводного слоя 6, Секции промежуточного кожуха 4 в верхней части снабжены коническими опорными поясками 7. Стальной ко.жух 1 снабжен опорными буртиками 8, 25 приваренными к кожуху, с конической центрирующей поверхностью 9. Зазор 10 и компенсационный слой 11 служат для раздельной работьг кожухов. Для поддержания кладки секции промежуточного 30 кожуха 4 снабжены охлаждаемыми высту пами 12, Крепление опорного буртика 8 к кожуху 1 может быть выполнено с помощью болтов 13, В качестве теплопроводного слоя б может быть использована засыпка с содержанием металлической стружки не менее 60 , В качестве компенсационного слоя 11 могут быть использованы каолиновые высокоглиноземистые маты.Предлагаемая конструкция...

Номер патента: 1581748

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бардышев, Серков

МПК: C21B 13/14

Метки: бас-домна, железосодержащей, чугуна, шихты

...и вдуваемогочерез фурмы 3 кислорддсодержащегогаза, например кислорода и воздуха,образуется углеродный псевдоожиженныйслой.5 158Горновой газ и выносимая им эола,- поднимаясь в зону загрузки шихты, охлаждаются под действием более холодного материала и с температуройе1200-1400 С, проходя свободную от шихты зону успокоения в газификаторе 1, пропорционально сопротивлению газовых трактов распределяются по двум потоком, При неработающих газоструйных аппаратах незначительная часть газов может проникать через измельченную шихту по перетокам 5 и сборнику 13 в восстановительные камеры 10, где смешивается с продуктами газификации угля и разложения плавильных материалов и выполнят роль восстановителя, Значительно большая часть газов, загрязненных...

Номер патента: 1581749

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Баранов, Веременко, Соболев, Ясинский

МПК: C21C 5/30

Метки: конверторе, процесса, шлакообразования

...его выходе образуются четыре информационных импульса при перемещении стробоцилиндра на один шаг.Знаковый сигнал "Реверс", соответствующий направлению перемещения фурмы вверх или вниз, с реверсивного выхода логического блока И-ИЛИ 4 поступает на вход "Реверс" счетчика 6 высоты Фурмы, на первый вход первойсхемы И 7 и на второй вход второйсхемы И-ИЛИ 39 В соответствии с нап. -равлением перемещения фурмы 22 открывается схема И 7 (при перемещениифурмы вверх) или вторая схема И-ИЛИ 39 (при перемещении фурмы вниз). Импульсы с выхода третьего элемента 30 синхронизации (импульсы, образованныепри пересечении фурмой уровня шлака)поступают на второй вход второй схемыИ 7 и третий вход второй схемы ИИЛИ 39,Таким образом, с выхода импульсного...

Номер патента: 1581750

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бродский, Дьяконова, Зайко, Иванов, Карнаухов

МПК: C21C 5/54, C22C 33/04

Метки: расплава, рудноизвесткового

...количеству компонентов и соответственно этому получают рудноизвестконый расплав с заданным хи,мическим составом.Загрузка и расплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды, извести, взятых в соотношении 1:(1, 1- 1,3) и отходов шлака ферросиликохромового производства в количестве 0,05-0,1 от массы загружаемой смеси обеспечивает получение первой порции расплава однородного состава с минимальными потерями хромоной руды вследствие отсутствия пылевидной фракции. Однородность расплава обес-,печивается также отсутствием при данном соотношении осажденных туго 1750 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 плавких частиц хромитовых шпинелейна подину, При снижении доли извести, указанной в соотношении, возрастает температура плавления...

Номер патента: 1581751

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гребнев, Гребнева, Краева

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...01-0, 5Окислы ванадия 3-4Графитовая составляющая иэ чугунной стружки участвует в протекании .восстановительных реакций, т.е, способствует раскислению стали. Использование пыли газоочистки расширяет 1 Осырьевую базу и экономит дорогостоящне материалы,В табл.1 представлен состав шлакообразующей смеси,, П р и м е р. Дозировка и смешива- -15ние чугунной стружки и пьши осуществлялось вручную. Качество брикетов,содержащих 60-65 мас,% пылевидныхмарганцовистых отходов,.хорошее, Пыльрасполагается в порах между чугунной 20стружкой, упрочняет брикет и повышаетудельный вес, Брикет отличается высоКой прочностью и низкой осыпаемостью.Готовые брикеты применялись для рафинирования стали 110 Г 13 Л в электроду- "25говых печах непосредственно...

Номер патента: 1581752

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дудоров, Петров, Поликарпов

МПК: C21D 1/04

Метки: металлических

...волнового фРонта э 55 получим, что время обработки зависит от величиныЕэ1(сш зо) е С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формуля для расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид6 э2С щЩ60 счевИсходные данные:А =11 О-э м; и=314 рад/с; 2,=0,5 м; ш=гЩо ЬкЬю у =7000 кг/мз, Е = 2 к в 10" кг/сз мР Ко=0,02; Ь=4:10-з и Ь=285 10 э м; Ьэ=5 "10 э кг/с м; су = =5 10 р с=3 10 м/с.Расчет.1. тп=гТК ЬЪу=г3,140,5 3 10 э 285 х10 э 10 э =3,14 3 285 7 10 -э =25 кг.А ООКзтпдо 1 10 - 314 124 10- 25й 2 2 101 1,50 10 " 0,02- 0 08 м,0 9812,0ЪЪз285 10(4 10.з)э12 12= - д" - -= -- -=,694 с43664135611,57 мин -" 12 мин.П р и м е р. Была проведена вибрационная обработка кольца массой 25 кг из стали 38 ХС и кольца массой 500 кг,...

Номер патента: 1581753

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Андреева, Гаврилов, Гнибеда, Луцкий

МПК: C21D 1/44

Метки: закалки, нагрева, торцов, электролите

...20, со штоком 24 пневмопривода 17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).Установка работает следующим образом,Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на пла" вающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.5 158На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством...

Номер патента: 1581754

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Архипова, Гоголь, Маркуца, Сигаев, Цивадиц

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...температурах нагрева в интервале 9001000 С за счет повьшения защитно-смазывающего действия,40Таким образом, покрытие для защитылегкоокисляющихся сталей в указанномсочетании и принятом количественномсоотношении позволяет снизить угар иглубину обезуглероженного слоя поверхности металла.Приготовление покрытия производится по известной технологии на существующем оборудовании. Сухие составляющие смешиваются в заданном соотноше 50нии, затем вводится предварительноподготовленный 47.-ный водный растворкарбоксилметилцеллюлозы, тщательноперемешиваются, добавляя воду до40%-ной влажности шликера,для равномер-55ного распределения связки. Покрытиенаносится окунанием, кистью или пульверизатором на образцы стали 20 ХГСА.Толщина нанесенного слоя...

Номер патента: 1581755

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кулаков, Усольцева, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...расчет напряженийвторого и третьего этапов нагруженияпо формулам (2),(3) и (4):НЧп Кю.дда ) ,где НЧВ 1 И),45НЧ - минимальные величины стаОптистического распределениямикротвердости перед)ОК зр. (.)К эеи - коэффициенты эффективностивоздействия напряженийК =ехр ("0,4475 б-- ), (3)212,14Ч(7; 55Величины НЧ , ), НЧ и определяютсяпутем измерения микротвердости в зонепредполагаемого усталостного разру Пвп 0,4167 о,въъьНЧ 9 51(") 8 ж +(4)це, оо- фгде Д - коэффициент, определяемыйа 4 М,9 в 84по формуле Д=11,90710 Т11 Еи - плотность скрытой энергиипосле и-го этапа нагружениябез учета структурного упрочнения, определяется по формуле: 1 1+Сехр (-В оеи )к, " й 7 РТТ2 Ихи 1й ехрК 2 Пеь +1В = 1 П (Т )ехр - КТо 1 "ЯИ КТ 2 иотп 3 Ъейп2 2 КТо"Уяи 1...

Номер патента: 1581756

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Балашов, Данич, Долженков, Фот, Хусид

МПК: B21D 1/00, C21D 8/00

Метки: правки, проката, стального

...р и м е р. Спецпрофиль силовых р 4 мных конструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительн определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.В стандартные образцы диаметром 5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца, Образцы испытывали на разрывной машине типа 25 "1 пзегоп" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения ( 6 - бЕ), .Испытания проводили со скоростью деФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 10- с). Температуру испытания выбирали в интервале +20700 фС, каждое последуоющее...

Номер патента: 1581757

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман, Шитикова

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...концов раскатаустановлены восемь закалочных аппаратов, имеющих возможность перемещенияв направлении, перпендикулярном продольной оси раската. Закалоцные аппараты возле пил установлены такимобразом, что между смежными закаленными участками остается зона, не подвергаемая закалке, длиной 40 мм, по1581757 оси симметрии которой осуществляютпорезку пилой, Закалочные аппаратывозле упора и первый по ходу движениярельса выставлены по отношению к раскату таким образом, цто место контакта (закалочное пятно) на рельсах располагается на расстоянии 15 мм от торца. Выбор параметров длины незакаленной зоны и расстояния закалоцного пят- Она до торца обусловлен условиями последующей фрезеровки торцов (съем металла в среднем 15 мм) и шириной реза(10...

Номер патента: 1581758

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Голубов, Корж, Мисюра, Перистый, Перлухин, Прокопьева, Ростовский, Фоменко, Фрадкин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерации, подготовки, шлама

...количества непрогасившейся извести, снижению качества окомкования смеси и такженедоиспользованию тепла реакции.Выгрузка общей массы смеси изсмесителя менее 50 ведет к перегреву смеси (более 100 С): и обильномупаровыделению, цто затоудняет работуобслуживающего персонала и пересушкесмеси,Выгрузка общей массы смеси более75 ведет к недогреву смеси до 80 -100 С и к продолжительному гашениюактивных оксидов извести, снижаетпроизводительность агрегата.П р и м е р, На участке подготовки отходов кислородно- конвертерного цеха меткомбината им.Дзержинского предварительное обезвоживание шламов до30-453 осуществляется при помощидвухстадийного сгущения с применением полиакриламида и фильтрацией надисковых вакуум-Фильтрах,Окончательная подготовка...

Номер патента: 1581759

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Викулов, Витущенко, Герасимов, Добряков, Дрямин, Кабанов, Кузнецов, Мирко, Петрова

МПК: C22B 1/10

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...ния на третьей стадии, возрастает химический недожог твердого топлива шихты, понижается удельная произво" дительность процесса агломерацииПри большем увелицении разности температур на второй и третьей стадиях зажигания шихты (более 150 С на каждые 4000 кДж/мэ снижения теплоты сгорания газа) уменьшается количество тепла внешнего источника, возрастает расход твердого топлива в шихту.Отопление зажигательного горна агломерационной машины производят горючим газом с теплотой сгорания 10400 кДж/мэ. Температуру в горне на первой и второй стадиях устанавливают равной 900 и 1270 С, Разность температур между второй и третьей стадиями зажигания шихты устанавливают равной:/ где 127 С - приращение разноститемператур на каждые4000 кДж/мз...

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Номер патента: 1581761

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Алтаев, Вахрушев, Жалгасов, Косыбаев, Скрипченко, Спатаев, Яковенко

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, кучного, меди, руды

...сравнения руду, обработанную кислотой, складировали на площадку для выдержки в виде смеси фракций(+6,4 мм и "6,4 мм) в кучу полусферической формы (вариант 2) и конусообразной (вариант 3). При этом фракции смешивали перед обработкой кислотой. В процессе контролировали темпетуру в куце (при выдержке), степенФ1581761 Гранулометрический состав руды СкоУдельн,расходк-ты,т/труды Вариант Степеньразрушения,4 поотн, кисх. ростьвыщелачиваВыход Фракции,Фракция,мм(прототип) 10,0 разрушения крупной фракции, скорость выщелачивания металла из руды, удельный расход кислоты.На чертеже показана динамика тем 5 пературы в куче при выдержке руды.Более высокая температура достигалась и сохранялась в течение всей продолжительности выдержки при...

Номер патента: 1581762

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Касимов, Маилян, Потапов, Слотвинский-Сидак

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащего, переработки, сырья

...осадок дополнительно выщелачиваютаммиачно-карбонатным раствором с молярным отношением ИН з.СО, = 1:(1-1,5)при температуре 100-150 С и массовомотношении Т:Ж = 1:10 под давлениемс последующим фильтрованием - карбоната кальция и упариванием полученного раствора сульфата аммония и от"делением осадка, с возвращением насмешение и обжиг, а оставшийся раствор - на выщелачивание спека и сульфатного осадка. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исход" 40 ного марганецсодержащего сырья используют шлак, образующийся при выплавке металлического марганца или марганецсодержащих ферросплавов,Табли ца 1 Параметры процесса Опыт Степеньобразованиядополнит. товарного продук" та,Молярное Темпе- ОтношеКонцентрацияМп в Расход (5 Н 4 )Б...

Номер патента: 1581763

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Кондаков

МПК: C22C 5/02

Метки: золота, основе, сплав

...известным зна нолог сплав относительное ее чем в пять в на 90 - бо ел ен раз, а лее че формула и з о б р е т е и плмас звестного и предлагаемедставлены в табл, 2,Мед ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ лав злсрм 583-300; гост 6835-80 о и золотые сплавы. Марки, с,2,МИзобретение относится к сплавам на основе золота желто-зеленого цвета, предназначенным для применения в ювелирной промышленности.Целью изобретения является повышение пластичности и технологичности,П р и м е р. В плавильный тигель вводятся и расплавляются золото, серебро и медь, расплав перемешивается, затем в него вводятся бор и цинк, затем производится центробежная разлив" ка олова в литейную Форму.Химический состав...

Номер патента: 1581764

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Горский, Немошкаленко, Чубенко

МПК: C22C 19/00

Метки: аморфный, никеля, основе, сплав

...вращения 2-3 м/с. В зовалась вода,При использовании такогопроисходит затвердевание амосплава на кромке диска необхсостава, причем на поверхноси колодки формируется аморфнв виде покрытия толщиной донеразрывно связанный с матри581/64 Формула и зобретения Аморфный сплав на основе никеля, содержащий железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и микротвердости, он дополнительно содержит кислород при следующем соотношении компонентов, ат,4:ЖелезоКислородНикель 30-4010-20Остальное Химический составсплава, ат,ь КоэФфициент трения при скорости скольжения, м/с Нанос, г/км, при скорости скольжения м/с Величина Температура фа эовогоперехода аморфное состояние- кристаллическое,К микро" твердости, НмГпа Кисло-...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Губарь, Дубровская, Кайдаш, Талалаев

МПК: C04B 35/10, C22C 19/03, C22C 27/00 ...

Метки: колец, материал, покрытия, порошковый, поршневых

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Номер патента: 1581766

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Банных, Быстрова, Демидов, Манахов, Мировщиков, Овчарук, Проданов, Чернега

МПК: C22C 33/04

Метки: металлами, модификаторами, сплава, ферросиликокальция

...Ф СаО), ферросилицийФСС 75 (76,33 Б), алюминий вторичныйв виде порошка или гранул и чушек,цирконовыйконцентрат (65,63 ЕгО,32,8 ЭО ), феррованадий (41,2 Ф Чи 1,53 Б), железная руда или железоРудные окатыши,Для сравнения были проведены плавки и по известному способу.Результаты плавок представленытабл. 1, а с вводом алюминия в изложницу - в табл. 2Реализация предлагаемого способапозволяет повысить извлечение кальция на 3,5-7,5 и металла-модификатора - на 4,5-11,03, снизить расходэлектроэнергии на 120-320 кВт ч/баз.тонну сплава, уменьшить потери алюминия на угар, повысить равномерностьраспределения алюминия по высотеслитка.Формула изобретения1. Способ получения сплава Ферросиликокальция с металлами-модификаторами, включающий последовательную...

Номер патента: 1581767

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Минакова, Самарская, Федьков, Филипенко

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...до глобулярной,что позволяет повысить сопротивляемоть межкристаллитной коррозии.Молибден ниже 0,1 мас,4 уменьшает 4 Опрокаливаемость (снижение твердостипо сечению отливки) и тем самым резко снижает абразивную стойкость.Содержание молибдена выше 0,5 мас,приводит к дополнительному образованию карбидов молибдена, в результатечего снижается прокаливаемость и коррозионная стойкость чугуна. оПри содержании хрома ниже 25,0 мас,4уменьшается легированность чугуна,прокаливаемость и коррозионная стойкость,При содержании хрома выше 31,0 мас.Фобразуются карбиды, которые, располагаясь по границам зерен, охрупчиваютматрицу; карбиды создают дополнительные микрокатодные пары с металлической основой и тем самым уменьшают коррозионную стойкость,Содержание...

Номер патента: 1581768

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Антонов, Грановский, Дубинин, Зема, Кассов, Катасонов

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...отбела в тонких сеченияхотливок. Нижние пределы углерода(3,2 мас.3) и кремния (1,25 мас,ь)установлены с целью исключения образования в тонких стенках отливки вструктуре цугуна грубых включенийэвтектицеского цементита. Верхниепределы содержания углерода (3,9 мас.4)и кремния (1,у мас,В) установлены сцелью обеспечения перлитной металлической основы с учетом дополнительного введения легирующих элементов.Увеличение содержания кремния более1,7 мас, ухудшает форму графита икак следствие ухудшает механическиесвойства чугуна", Уменьшение содержания кремния менее 1,25 мас,Ф приводит к снижению жидкотекуцести чугунаи образованию отбела в тонких стенкахотливкиМарганец является побочным элементом, содержащимся в металлизированных окатышах....