Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОЬЮ СВИ(53) 621,979;62-22 Р 12 61 (088,8) 57) Изобретение отн ой обработке металл елью изобретения яв ие технологических ем бесступенчатого сится к колодв давлением. яется расширеозможностей пуегулирования и. Электродвигатели нитные муфты разгон шага под электром черИзобретен обработке ме быть использ е относится к колоднои аллов давлением и може ми и вано для подачи длиниала в рабочую зону мерного мате пресса. Цель изоб нологическихетения - расширение тех возможностей путем бесегулирования шага ступенчато чи. ами разгона оединенными и 4, соответственнопервым и вторым элект зом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУ 10 ЗОНУПРЕССА На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса", на Фиг. 2 - то же, вид в плане, на фиг, 3 - система управления устройства,Устройство содержит индукционный датчик 1 положения материала, соединенный через первый контакт 2 с первой и второй электромагнитными муфвячные редукторы приводят в движениеподающие валки. Материал воздействует на индукционный датчик положенияматериала, который подает сигнал навключение реле времени (РВ). Черезопределенный промежуток времени РВподает сигнал на отключение электромагнитных муфт разгона, включениеэлектромагнитных муфт торможения ивключение пресса. При достижении ползуном пресса верхнего положения датчика верхнего положения ползунапресса подает сигнал в РВ на отключение электромагнитных муфт торможения и на включение электромагнитныхмуфт разгона. Регулировка шага подачи осуществляется настройкой РВ. 3 ил. родвигателями 5, 6, которые соединены в свою очередь с источником питания через кнопку 7 и с толкающи тянущими подпружиненными подающи валками 8, 9 через червячные ред торы 10, 11.Индукционный датчик 1 положения. материала через второй контакт 12 соединен с реле 13 времени, который через первый и второй контакты 4, 15 соединен соответственно с первой и второй электромагнитными муфтами торможения 16, 17, а через третий контакт 18 - с прессом 19 и датчиком 20 верхнего положения ползуна 2 пресса 19, оснащенного штампом 22. Позицией 23 обозначен длинномерный материал, полоса или лента.Устройство работает следующим об 1468632После включения электродвигателей 5, 6 крутящий момент передается через электромагнитные муфты разгона 3, 4 и червячные редукторы 10, 11 на толкающие и тянущие подпружиненные подающие валки 8 и 9. Толкающий подпружиненный валок 9 подает полосовой материал в зону штампа, При взаимодействии материала полосы с индукционным 10 датчиком 1 положения материала первый контакт 2 размыкается, второй контакт 12 замыкается и начинает работать реле 13 времени,15В течение заданного промежутка времени, который определяется путем деления величины шага материала на величину линейной скорости толкающего и тянущего подпружиненных валков 8 и 9, первый контакт 14 реле 13 времени соединен с электромагнитными муфтами разгона 3 и 4, по истечении заданного промежутка времени первый контакт 14 размыкается, второй и третий контакты 15, 18 замыкаются, включаются электромагнитные муфты 16, 17 торможения и пресс 19. При возврате ползуна пресса 19 в верхнее положение от датчика 20 подается сигнал на реле 13 времени, размыкаются контакты 15, 18, замыкается контакт 14 и цикл повторяется.После выхода полосового материала контакт 12 размыкается, контакт 2 замыкается и тянущий подпружиненный валок 8 выводит полосовой материал из рабочей зоны.Влияние инерционных сил, обусловленных колебаниями в электропневмосети, износом фрикционных прокладок40 в электромагнитных муфтах разгона, торможения и т.п. на точность шага подачи полосы будет сведено к минимуму за счет рабочего хода пресса в момент удара, так как контакт 18 за 45 мыкается независимо от состояния подпружиненных валков 8, 9, т.е, если во время удара подпружиненные валки 8, 9 продолжают вращение по инерции, то они будут скользить по поверхности полосы, не перемещая ее,Настройка шага, подачи полосового материала осуществляется только с помощью регулировки реле времени,Можно корректировать величину шага в процессе обработки исходя из конкретных условий полосового материала, величины заусенцев, смазки.Формула изобретенияУстройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса,имеющего ползун, содержащее системууправления, расположенные по обе стороны пресса подающие валки, связанныес приводами посредством узлов разгона, торможения и редуктора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей путем бесступенчатого регулирования шага подачи, приводы выполненыв виде электродвигателей, узлы разгона выполнены в виде электромагнитных муфт разгона, узлы торможениявыполнены в виде электромагнитныхмуфт торможения, узлы разгона и узлыторможения расположены между электродвигателями и редукторами, системауправления выполнена в виде индукционного датчика положения материала,датчика верхнего положения ползуна пресса и реле времени, причеминдукционный датчик положения материала соединен с электромагнитнымимуфтами разгона н реле времени, реле времени соединено с прессом, датчиком верхнего положения ползуна .пресса и с электромагнитными муфтами разгона и торможения, 14686321468632 рректор ЛеПилип КНТ ССС л. Гагарина,10 11оизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужг Составитель И.Иентяговедактор А.Долинич Техред М. Ходанич Заказ 1285/11 Тираж 694ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, К, Раушская на Подписноеткрытиямд. 4/5