Патенты опубликованные 23.04.1989
Мастичная растворная смесь
Номер патента: 1474136
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Дворядкина, Миняйло, Полежаева, Тыква
МПК: C04B 28/08
Метки: мастичная, растворная, смесь
...уменьшение водопотребности усадки, сокращение сроков схватывания, повышение водоудержйвающей способности. Мастичнаярастворная смесь содержит, 7.: золуунос 21,83-48,93, шлак производствамарганца металлического 20,47-50,8,гипс строительный 3,95-6,94, сульфитно-дрожжевая бражка 0,22-0,367.; водаостальное. Водопотребность мастичной смеси 26,1-28,27., усадка 0,510,7 мм/м, Испопьзование мастичной растворной смеси позволяет снизить трудовыезатраты и сократить время производства штукатурных и малярных работ.2 табл. Мастичная растворная смесь, включающая золу-унос, вяжущее и Воду, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что с целью уменьшения водопотребности, усадки, сокращения сроков охватывания, повышения водоудерживающей способности, она содеркит в...
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 1474137
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Ларионов, Семидидько, Удачкин, Цирулик, Червяков
МПК: C04B 28/18
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...9 82,64 82,12 82,12 76,51 71,06 71,06 12,86 13,07 13,08 8,59 23,94 24,0 24,3 30 20 12, 32 12,1 32 1 г,о з 4 11,8 33 11,8 32 11,8 24 з,4 г 1 Э,О 33 3 5,04,945,2454,8 О,4 О,2 О,2 о,о 0,06 0,06 0,008 О,4 0,1 г О,2 70,5 95,36 95,07 95,08 95,09 94,94 95,00 94,792 4,85 О4,945,24,54,814,84,9 12,86 13,07 3,08 18,59 23924,0 24,3 17,О 19,2 18,9 20,3 20,8 20,6 174 82,0 82,0 76,5 71,О 10,429 О,О 6 0,06 0,00 4,945,2 в оптимапъиость ааивдениого нрьевых смесей лодтвервдиии компонентов. Составы соотнбае Составитель С, МальцевРедактор Н, Гунько Техред П,Сердюкова Корректор В. Романенко Заказ 1837/2 Тираж 589 Подписи ГКНТ СССР осударственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб Н ткрытиям д. 4/5Производственно-издательский комбинат...
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 1474138
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Горяев, Жило, Федынин, Шмаков
МПК: C04B 28/18
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...что, несмотряна высокую прочность, снижает морозостойкость материала. Роль ксантогената целлюлозы, представляющегособой щелочный раствор (сложныйэфир), в предлагаемой смеси, заключается в связывании ионов хлора, атакже в улучшении капиллярно-поровойструктуры материала. В результатедостигается высокая морозостойкостьсиликатного кирпича, Кроме того,положительное влияние добавки ксантогената. целлюлозы состоит в улучшении формовочных свойств и повышениипрочности сырца (известная функцияряда органических веществ). Главнымфактором повышения сырцовой прочности материала является улучшениегранулометрического состава смесиза счет сочетания высокодисперснойзолы, молотого и немолотого песка,взятых в указанном соотношении, иповышенного...
Вяжущее
Номер патента: 1474139
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Карякин, Михайловских
МПК: C04B 28/24
Метки: вяжущее
...осущест ся в пропессе тепловлажной об щие гаемомвляет- работготовят по следующейСтекло, глину, фторисий измельчают до удельной и 3500-4000 см /г, взвеширужают в мешалку, перемеатворяют раствором щелоер едкого натра, концент- ОЕ и перемешивают до полу- родной смеси влажностью Вяжущее технологии тый алюмин поверхност вают и заг шивают и з чи, наприм рации 20-4 чения одно 15-202.1474139 Едкая щелочьГлинафтористый алюминийМолотое стекло 5,0-10,0 1,0-14,8 0,2-4,0Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.й Состав Едкий Глина А 1 РВ Молотый натр стекло"бой2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Формула изобретения. Вяжущее, включающее молотое стекло, едкую щелочь и глину,.о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости, оно...
Сырьевая смесь для получения защитной пасты
Номер патента: 1474140
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Бабурина, Веренкова, Копейкин, Красный, Палиевская, Смирнов, Чумаевский
МПК: C04B 28/34
Метки: защитной, пасты, смесь, сырьевая
...и 0,9 мас. . смеси оксиэтилированного алкилфенола с моноалкиламином (0,8 оксиэтилированного алкилфенола и 0,1 моноалкиламина), смесь перемешивают до полного растворения, а затем в нее вводят 24,0 мас.% цинкжелезофосфатного,шлама и 16,0 мас. . смеси окиси железа с тальком и.бентонитом (,ОХ окиси железа, ,0% талька и2,0% бентонита), полученную массутщательно перетирают до величинызерна не более 60 мк, после чегопаста готова в употреблению.К пасте затем добавляют латекс1(соотношение 1:1) и наносят на защищаемую поверхность металла, бетона,асбоцемента или древесно-стружечнуюплиту,Формула изобретения Сырьевая смесь для получения защитной пасты, включающая фосфатное связующее, наполнитель, поверхностно-активное вещество,...
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
Номер патента: 1474141
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Караханиди, Платонова, Тимошадченко
МПК: C04B 33/00
Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая
....100150 циклов. 1 табл. 58; БО 2,54, органические примеси 15,76; п,п.п, 24,65. По количественному составу 84,2 - 902 его сос" тоит из карбонатов кальция СаСОэх хбН О и Са(ОН) . Кроме того, отход сахарного производства содержит в своем составе до 15,8 органических веществ (сахара и лигнина), что значительно улучшает формовочные свойства керамической массы при одновре- фф менном снижении влажности.Строительный кирпич изготавлива- фМ ют по следующей технологии, МеПри подготовке керамической массы базальт и суглинок подвергают грубому и тонкому измельчению до фракции 0,14-1,25 мм, а отходы сахарного производства и золу сушат ри 100-150 С до влажности не более 2-33. Затем. компоненты смешивают и увлажняют до влажности 18-207 при...
Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток
Номер патента: 1474142
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гурова, Кишенин, Королев, Кузнецов, Шестаков
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, плиток, смесь, сырьевая
...интервале преимувенного образования волластонита 0-1300 С) и последующей грануляо шлака при температуре ниже 1250 С лью получения достаточного колива силикатного стекла, В закрисизованном доменном шлаке содере волластонита повьппено до 23 Изделия изготавливают по следующей технологии.1474142 Формула изобретения Состав Компоненты и свойства 2 3 4 известный Содержание компонентов мас.%:глина 35 40 42 45 50-80 закристаллизованный доменный шлак основной доменный шлакУсадка, %Механическая 65 60 58 55 т 20-500,55 0,62 0,63 0,73 1-2 39,5 38,5 38,0 34,5 20-30 7,5 7,6 7,8 8,2 8-12 Не Нет Нет Нет Нет более 1 прочность наизгиб, МПАВодопоглощение, %Деформация, мм П р и м е ч а н и е, .Состав основного шлака,мас.%: волластонит 23-25;мелилит...
Огнеупорная масса для покрытия клапана горячего дутья
Номер патента: 1474143
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Деревянко, Иванченко, Иолис, Кудачков, Кужим, Пилипчатин, Чернавский
МПК: C04B 33/22
Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия
...С - вода) Предел прочности при сжатии,ИПа Огнеупорность,С тав 3,0:1,0 2,9:1,0 2,8:1,0 2,7:1,0 2,6;1,02,5:1,0 2,4:1,023:1;0 2,2:1,0 2,1:1,0 20:1,0 19:1,0 1,8.1,01,7:1,0 г 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 24 35 41 44 45 45 44 43 43 43 43 19 16 17,2 190 27,4 28,7 30,3 30,230,7 .29,1 28,4 28,8 27,0 26,2 18,7 15,7 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800+0,35 +0,33 +0,32 +0,28 +0,26 +0,24 +0,22 +0,17 +0,12 +0,10 +0,08 +0,03 -0,02 -0,08 Во всех массах (1-6) взяты со средним эначением ингредиентов, масЛ каустический магнеэит 1 2; феррохромовый шлак 3,каолиновое волокно 3; раствор сернокислого магния плотностьк1,17 г/см 18,5; муллитокорундовый шамот фракций 3,0"0,5 мми менее 0,088 мм в укаэанных соотношениях....
Способ прессования порошкообразных масс
Номер патента: 1474144
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Лерума, Миронов, Молочков, Седмалис
МПК: C04B 33/26
Метки: масс, порошкообразных, прессования
...60 мм, внутренним 20 мм, Предва 45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,28 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки МИУ-5, при энергии разряда М =10,5 кДж.Полученные кольцевые прессовки 55 , высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин пообъему. Разброс размеров в партииспеченных изделий, как по диаметру,так и по высоте не превышает + 0,87.,П р и м е р 3, Подготавливаюткерамическую массу, содержащую компоненты, мас.7: глина веселовская10; цирконовый концентрат 15; оксидиттрия 3; оксид...
Термопластичная органическая связка
Номер патента: 1474145
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Александрова, Валуев, Волкова, Погожева, Семин
МПК: C04B 35/632
Метки: органическая, связка, термопластичная
Способ формования эластичных огнеупорных изделий
Номер патента: 1474146
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Кулаков, Суворов, Харчевников
МПК: C04B 35/00, C04B 35/622
Метки: огнеупорных, формования, эластичных
...Облученная лента имеет следующие характеристики;Плотность, г/см33,2Предел проч 5ности при растяжении, МПа 3,2Относительное удлинение при растяжении, % 101 ОП р и м е р 2, Аналогично примеру 1, только обработку изделия излучением проводят до поглощения дозы 50 кГр, Обработанная таким образом лента имеет следующие харак теристики:Плотность, г/см93,2Предел прочностипри растяжении, МПа 2,8Относительное 20удлинение прирастяжении, % 15После облучения лента плотно. облегает поверхность трубы и не нуждается в закреплении. 25П р и м е р 3. Бутилкаучук и плавленый магнезит в соотношении 1 : 1 загружают в резиносмеситель и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют жидкий олигомер БН-1 ДР 30 и оставшийся плавленый магнезит и...
Состав шихты для получения кордиеритовой керамики
Номер патента: 1474147
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Асланян, Гаспарян, Григорьян
МПК: C04B 35/18
Метки: керамики, кордиеритовой, состав, шихты
...с 1350 С со скоростью 80-100 град/ч).Таким образом, процесс минералообразования кордиерита завершается в течение 2-3 ч.и дальнейшее охлаждение протекает наиболее интенсивно. Под поляризационным микроскопом наблюдаются призматические кристаллы кордиерита с высоким двойным луче- преломлением, Показатели светопреломления Ир, = 1,528; Ир = 1,519. " 98,5% 35 препарата состоит из кристаллического кордиерита. Данные рентгенометрического анализа показывают, что интенсивность дифракционных линий, а также расстояние между ними идентич ны соответствующим данным природного кордиерита. Плотность (й) полученного кордиерита определяют пикнометрическим методом, й = 2,60-2,65, Температурный коэффициент линейного рас ширения (ТКЛР) при 20-800 С...
Керамический материал
Номер патента: 1474148
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Дробышевская, Кириллова
МПК: C04B 35/20
Метки: керамический, материал
...кристаллов, мкм Содержаниекомпонентовмас,й Сосемпеатура бжига тав О 285.0 5 9,3 б 9,45 с 2 5 40 6 И 2 704 1 Л. Булгакова ык Корректор С,Ше Составител Техред М.Д Н.Гуньк Заказ 1838/2 Тираж 589 писно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5дственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгоро гарина 101 Формула изобретенияКерамический материал, содержащий оксид магния и диоксид кремния,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры спекания и изготовления изделий электроннойЮ 15001530150015501520155015401560 техники, работающих до температурыо300 С, он содержит компоненты с размером частиц 1-3 мкм при следующем их соотношении, мас.7.:Оксид магния 60...
Шихта для изготовления сегнетокерамического конденсаторного материала
Номер патента: 1474149
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Алексеева, Балакишиева, Бертош, Дорохова, Егоров, Мамчиц, Питушко, Ротенберг, Самойлов, Трояновская
МПК: C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: конденсаторного, сегнетокерамического, шихта
....в кермическом производстве образом получают спеки титаната бария И цирконта кальция.Полученные спеки измельчают до удельной поверхности 40005000 см/г. Затем измельченные спеки, взятые в .заданном соотношении,смешивают с требуемым количествомкарбоната марганца, оксида самария 4 С 04 В 35/46 Н 01 О 4/12 электриков, и может быть использовано для изготовления низкочастотныхконденсаторов, Для сокращения потерькерамики по микротрещинам при пайкек ней выводов шихта для изготовления сегнетокерамического конденсаторного материала содержит в качестведобавки глину при следующем соотношении. компонентов, мас.%: ВаТО92-98; СаЕгО 0,7-4,0; ИЪО 0,7 -глина 0,2-0,7. Полученный по обычной керамической технологии при1280-1360 С в течение 2 ч...
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала
Номер патента: 1474150
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов
МПК: C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта
...изобретения - повышение диэлектрической проницаемости материала.Пихту получают следующим образом.Предварительно известным в керамической технологии способом получают спеки титаната бария, цирконата кальция и станната кальция, которые синтезируют при 1220-1300 С, затем измельчают до удельной поверхности 4000 - 5000 см /г. Измельченные сле- г удельной пов и используют ка конденсат ическом кон ноло бл,1 хты Составы шихты приведеныхарактеристики полученныхматериалов - в табл.2. Ф о а изобре Ших лектрето- онде для изготовления се еского керамического ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОЛИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕ заданном соотношении,ребуемым количеством фарганца и оксидов цинка,и циркония.смесь...
Способ изготовления самосвязанных карбидкремниевых огнеупоров
Номер патента: 1474151
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Гудилина, Дегтярева, Карась, Питак, Федорук, Шаповалов, Энтин
МПК: C04B 35/565
Метки: карбидкремниевых, огнеупоров, самосвязанных
...на снижение газопроницаемости. Для этого в способе изготовления самосвяэанных карбидкремниевых огнеупоров из шихты, включающей карбид кремния, кремний и углеродсодержащее связующее, обжиг заготовок и их охлаждение в защитной среде, обжиг ведут в среде аргона при 1500-1600 С, а охлаждение до 650-700 С - в среде азота с выдержкой при 1400-1450 С в течение 5 - 6 ч, Газопроницаемость снижается с 0,8-0,9 нПм до 0,02-0,04 нПм, что позволит повысить стойкость футеров- сФ ки шахт доменных печей, 1 табл. Параметры обжига и свойства ма пособ изготовления сам ных идкремниевых огнеупоров, включаюформование заготовок из шихты, ржащей карбид кремния, кремний леродсодержащее связующее, их об. - и охлаждение в защитной среде, л и ч а ю щ и й с я...
Способ изготовления длинномерного огнеупорного изделия
Номер патента: 1474152
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Бадин, Вяткин, Гущин, Попова, Самсонов, Фрейденберг, Фугман
МПК: C04B 35/645
Метки: длинномерного, изделия, огнеупорного
...изделия 11,На Фиг, 4 изображена заключительная стадия горячего прессования цлотного длинномерного изделия, роль нижнего пуансона выполняет отпрессованная ранее часть изделия.Последовательность операций при изготовлении плотного длинномерного изделия предлагаемым способом следующая, В нижний торец графитовой прессформы вставляют нижний пуансон и поджимают его нижней плитой пресса. Засыпают в Форму дозированную порцию огнеупорной пихты, устанавливают верхний пуансон и поджимают его верхней плитой пресса. Осуществляют индукционный нагрев Формы и шихты и прессуют при известных режимах первую часть изделия, например, прио1700-1800 С, давлении прессования 15-30 ьИа и изотермической выдержкеопри 1800 С в течение 1 ч. Опускают...
Смесь для наплавки
Номер патента: 1474153
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Баланов, Зелинский, Ильин
МПК: C04B 35/14, C04B 35/68, C04B 41/87 ...
...Порошок кремния Диабаэовая мука Порошок динасового мертеляПорошок алюминия 8 - 15 1 О - 30 50 - 70 2-5% Порошок Диабазовая мука Порошокалюми" Огне"упорный ния кремния порошок Предлагае" 5,0 15 80 1650 21,5 Таблица 2 ИзвестныйПоказателиспособ Предлагаемый способ амот Наплав Жаропрочкладки ляемая ный бемасса тон Наплав- Динас Наплавляемая кладки ляемая нас ад- и аплав яемая масса а а Массов 94,5 Глинозем 73,14 72,24 не менее 21,5 3,92.30% 1,2 1;81 94 2 1,81 Открытая.пористость,% Темп ература начала деформациипод нагрузкой, С 1,6,5 2 16,5 20 670 1645 1650 1700 17 Лф 1Составитель Е.КузнецоваТехред М.Дидык Корректор С,йе Редакт Заказ 1838/22 одписно ирмитетасква,изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб д. 4/5 НИИПИ сударственног...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1474154
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Бордовский, Дзюба, Радченко, Седых
МПК: C04B 38/02
Метки: теплоизоляционных
...и твердыеобъемной массой 125-400 кг/мП р и м е р 1. Для изготовленияплит марки 125 в камеру волокноосаждейия подают базальтовое волокно со скоростью 3,6 кг/мин, воднуюдисперсию гипса с добавками со скоростью 1,4 кг/мин при скорости движения транспортерной сетки 1,5 м/мин.Дисперсию распыляют воздухом придавлении 2,5 атм. При этом в смеситель подают гипс со скоростью0,7 кг/мин, а скорость подачи воднойдисперсии добавок 0,6 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 0,6 кгс/см,2время сушки изделия 2,0 ч при 60 С.Лабораторные исследования образцов показали, что их плотность118 кг/м , сорбционное увлажнение33, 12 , сжимаемость 10 , теплопроводность при 25 фС 0,050 Вт/(м К), прочность при изгибе 0,060 МПа.П р и м е р 2. Для изготовленияплит...
Способ уменьшения слеживаемости азотсодержащих удобрений
Номер патента: 1474155
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Зуськова, Короткий, Крутько, Можейко, Опанасенко, Ходневский, Широков
МПК: C05C 1/02
Метки: азотсодержащих, слеживаемости, удобрений, уменьшения
...кг/см против 2,1-0,97 кг/см . 1 з,п. ф.лы, 1 табл. ного (карпатола) - пота нефтехимического прКарпатол, получаемьмаслонерастворимых сулет следующий химическиСульфонаты аммонияСульфаты аммонияУглеводородныйразбавительГидроокисьаьпконияВодаОн представляет собойкомплекс, вкличаищий сния, сульфат аммония,дороднык разбавитель,1474155 непросульфированного масла и погона дизельного топлива или его фракций.Остальные примеры осуществления предлагаемогоспособа уменьшения слеживаемости азотсодержащих удобрений и физико-химические характеристики удобрений, обработанных карпатолом в предлагаемых количествах, и выходящие за данные пределы, приведены в таблице.Как видно из таблицы, в отличие от сульфанола, обработка аммиачной селитры карпатолом в...
Способ регулирования процесса изомеризации оксима
Номер патента: 1474156
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Караулашвили, Кервалишвили, Липкин, Маглаперидзе, Мартынов, Пагава
МПК: C07B 35/08, G05D 27/00
Метки: изомеризации, оксима, процесса
...учетом сигнала по кислотности, по мере дости.жения оптимальной температуры, вкладв сигнал управляющим расходом олеума от изменения температуры падает,а вклад в сигнал от изменения кислотности возрастает и раСход олеума приводится в соответствие с оптимальнойкислотностью. Если температура понижается, то увеличивается расход ок сима и снижается расход олеума при. достижении температуры, близкой к оптимальной, При достижении температуры, близкой к оптимальной, начинает 25выравниваться кислотность так какразница л Т становится малой и члена дК в сигнале д 9 становится опре 2деляющим,П р и м е р 1, В реакторе 1 датчик 2 фиксирует повышение температуры, превышающей Толгв зоне реакциии одновременно датчик 3 кислотностиперегруппированного...
Способ получения формиата кальция
Номер патента: 1474157
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Беловодский, Береговых, Блажин, Вергунова, Савченко, Светлова, Филина, Филиппова
МПК: C07C 53/06
...соотношение Са(ОН)п и МпБ 04 1:0,004, В качестве источника Са(ОН) используется строительная известь с содержанием основного вещества 55,25%. Температура реакции образования формиата кальция 60 С. Селективоность образования формиата кальция 94,2% при конверсии Формальдегида 1 00%, Затем к реакционной смеси при охлаждении и перемешивании добавяяют 50 г сточных вод производства-ионона, содержащих 20% НпБО По окон,чании нейтрализации суспензию центриФугируют и раствор (Т) отдепяют от осадка. Полученный осадок промывают 50 г метанола, Метанол, полученный после промывки, объединяют с раствором Т и ставят на ректификацию, Ректификацию проводят на насадочной55 колонке с25 теоретическими тарелками при флегмовом числе 5-10, По верху колонны...
Способ получения уксуснокислого кальция
Номер патента: 1474158
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Земите, Круминя, Кулькевиц, Силе
МПК: C07C 51/41, C07C 53/10
Метки: кальция, уксуснокислого
...способа Г Т 1 2 3 Температура процесо са нейтрализации, С Концентрация раствора. УКС, г/л Степень нейтрализации уксусной кислоты, ЕСодержание УКС в порошке, И 96 97 99 90 100 62 ф 5 62 в 5 62 эб 56 юб 35,2 94,9 95,0 95,1 86,0 94,5 94,5 94,2 92,5 8213 83 э 0 колонны через загружатель 2, Интенсивный массоперенос создается пульсатором 1, Полученный раствор уксуснокальциевой соли (УКС), образующийсяв процессе нейтрализации уксуснойкислоты известняком, выводится с верха колонны в противотоке (а) или сниза колонны (б), в отстойник 4,П р и м е р 1. В стеклянную колонну диаметром 0,065 м помещают кускиизвестняка, фракционный состав кусковой насадки в установившемся. режиме 3-10 мм поверхность известнякаЭ0,73 м . Высота слоя в колонне...
Способ получения этоксималонилхлорида
Номер патента: 1474159
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Бевз, Безуглый, Гарная, Гриценко, Грудко, Трескач, Украинец
МПК: C07C 69/38, C07C 69/63
Метки: этоксималонилхлорида
...к уменьшению выхода, увели1474159 Объемное соотношение967.-ный этанол:ацетон 1 г 7. 1 : 1,5 1 : 1,8 1 : 2,0 1 : 2,5 1 : 3,0 1 : 3,5 132,8 78,0 136,5 80,2 143,0 84,0 143,0 84,0 143,5 84,3 144,5 84,9 Составитель Т,фомичеваТехред М.Дидык Корректор С.1 екмар Редактор Н.Гунько Заказ 1839/22 Тираж 352 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 чение не приводит к значительному йо-.вышению выхода, приводя к перерасходу растворителя.П р и м е р 2. К суспензии170,2 г (1 моль) калиевой соли моноэтилового эфира малоновой кислотыв 300 мп метиленхпорида при охлаждении и перемешивании прибавляют...
Способ выделения тиомочевины из водных растворов
Номер патента: 1474160
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Анашкин, Арапова, Гельман, Гурдзибеев, Дядин, Евдокимов, Иванов, Симков, Торгов, Чехова, Школа
МПК: C07C 157/00
Метки: водных, выделения, растворов, тиомочевины
...85-88 из первоначальной реакционной смеси, потери составляют 12-15 Х.П р.и м е р 2. Аналогичен примеру 1, Выделение тиомочевины проводят из реакционной смеси, полученной путем взаимодействия цианамида кальция с раствором сернистого аммонияопри 25-80 С с последующей фильтрацией суспензии. Раствор содержит 5 Х тиомочевины, 0,5-1,5 Х (Са) и 6-8 Х 45 БН., Концентрации тиомочевины на ста-, диях осаждения и регенерации те жеОбработкой 1300 мл названной смеси при 0 С соответствующим количествомгексахлорэтана с последующим отделением осадка (фильтрат содержит 0,9 . тиомочевины), промывкой, разложением при 97-98 С получают 215 мл 25 -ного раствора тиомочевины, свободного от аммиака и ионов кальция. Извлечение тиомочевины составляет 82 .1П р и...
Способ получения 4-амино-3, 5, 6-трихлор-2-цианопиридина
Номер патента: 1474161
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Боброва, Литвиненко, Мраморнова, Насыр, Овчинников
МПК: C07D 213/84
Метки: 4-амино-3, 6-трихлор-2-цианопиридина
...автоклав помещают 24,19 г (0,1 моль) 3,4,5,6-тетра- хлор-цианопиридина и 250 мл жидкого аммиака, Автоклав герметизируют и выдерживают 1,5 ч при 70 С. После охлаждения стравливают избыток аммиака, остаток промывают водой,ЯО,3474161(57) Изобретение касается производства замещенных пкркдкня, в частности получения 4-амико,5,6-трихлор-циянопиридина - полупродуктадля синтеза активных веществ, Дляупрощения процесса проводят обработку 2-цияно,4,5,6 в тетряхлорпиридина жидким аммиаком в явтокляве при35-70 С, Этк условия позволяют в одну стадию получить целевой продуктс выходом 85,5-91,3"-. 1 табл,ялкзкруют, Получают-цкянопиридиня У ДП р и м е р ы 2-8, Проводят поаналогичной методике.Примеры получения 4-ямино,5,трихлор-цкянопиркдина аминировянием...
Способ получения дихлоризовиолантрона
Номер патента: 1474162
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Войтюк, Есип, Кожушкова, Полякова, Тертышная
МПК: C09B 3/32
Метки: дихлоризовиолантрона
...краснее и 40чище типового образца. Выход 100% оттеоретического.Л р и м е р 6. Процесс ведут в условиях примера 1, но массу нагреваютадо 80 С и выдерживают при этой темпе ратуре 3 ч, охлаждают до 50-60 С,Фильтруют, промывают 60 мл теплогохлорбензола, Пасту помещают в колбуи отгоняют хлорбенэол водяным паром.фильтруют водяную суспензию красителя, осадок промывают горячей водой50и сушат. Получают 13,75 г красителяс красящей концентрацией 115120%, краснее и чище типового образца. Выход 92,6% от теоретического.П р и м е р 7. Процесс ведут ана 55логично примеру 1, но загружают хлористого сульфурила 9, 05 г1,13 г (0,084 г-моль), массу размешивают без нагрева 10 ч. Получают13,9 г красителя с красящей концентрацией 10%, синее типового...
Мастика для заделки щелей полувагонов при перевозке сыпучих грузов
Номер патента: 1474163
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Агафонова, Островский, Прохоров, Шледевиц
МПК: C04B 26/28, C09K 3/10
Метки: грузов, заделки, мастика, перевозке, полувагонов, сыпучих, щелей
...ул, Гагар вагонов взвешивают до и после выгрузки,При использовании предлагаемоймастики вес модели полувагона до выг 5руэки составляет 1075 г, после выгрузки - 1000 г,Время затвердевания мастики 15 - 20 мин.Предлагаемая мастика позволяет обеспечить сохранную перевозку сыпучих грузов без их загрязнения при выгрузке, поскольку в состав мастики входит в качестве наполнителя сам перевозимый груз. Мастика легко уда 2 ляется из вагонов при выгрузке вместе с грузом, сохраняя при этом инертность по отношению к нем УеФормула изобретен и ",25Мастика для заделки щелей полувагонов при перевозке сыпучих грузов, включающая связующее и наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения потерь груза и обеспечения полноты удаления...
Абразивный состав для объемной обработки изделий
Номер патента: 1474164
Опубликовано: 23.04.1989
Авторы: Галькив, Гурский, Добролет, Яцишин
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивный, объемной, состав
...Ак 17, Ак 7 п).После этого барабан закрывают крышкой, вставляют в гнездо абразивнопланетарной установки, закрепляюткрышку барабана зажимом и вращают втечение 1 ч при скорости вращения1 80 об/мин.Результаты обработки металличес- З 0ких изделий приведены в табл.2,Как видно из табл,2, обработкаизделий в предцагаемом составе позволяет получить равномерную шероховатость поверхности, пригодную для пос- З 5ледующей полировки перед нанесениемгальванических покрытий, Это достигается за период времени, указанныйв табл,2, Из табл,2 видно, что оптимальным является состав 3 (мини 40мальное время обработки и шероховатость поверхности). При минимальном содержании стеарокса и абразивного порошка увеличивается времяобработки, необходимое для достижения...
Способ предотвращения примерзания сыпучих материалов
Номер патента: 1474165
Опубликовано: 23.04.1989
МПК: C09K 3/18
Метки: предотвращения, примерзания, сыпучих
...сыпучих материалов. шенин компонентов смеси, равном 95:5- 90:10, антифризные свойства смесипроявляются наиболее эффективно.Сухой остаток упаривания сточных вод имеет следующий химический состав, 7: СаСО 0,1-4,0; СаЯО 2,6- 25,0; МАЗО 1,2-20,0; МяС 1 4,9-.9,3; ИаСО 0,1-1,0; КС 1 0-8,0 1 ЯаС 1 32,0- 85,0; неорганические и органические вещества до 5.Высокие антифризные свойства пред" лагаемой смеси объясняются образованием комплексов ионов солей с молекулами воды, что затрудняет образование водородных связей .между четырехполюсВ табл.1 приведены величины прочности примерзания предлагаемого и из"вестного антифризов, замеренные приО15 -20 С при различных расходах антифриза.Таблица 1 0,06 0,8 0,8 1,08 1,32 1,44 2,76 3,95 0,42 0,50 0,42 0,32...