Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (111 38 02 04 С Ь".Р 33,%3 1 .сОПИС БРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСКО ное коопера объединениетроительствуский институтства Госстроя.Б.Дзюнко ельство СССР 38/02 1982ство СССР 38/02, 1983. ЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛ оситс может к строиыть примеследующим обраособ реал троибыть е стеновыхструкцийельскоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.(57) Изобретение о тельной индустрии Изобретение относится тельной . индустрии и мо пользовано для изготовле и кровельных ограждающих гражданских промьппленных хозяйственных зданий. Целью изобретения является снижение трудоемкости, энергоемкости и стоимости изделий и повьппение выхода продукта за счет сокращения потерь вяжущего.На чертеже показана принципиальная технологическая схема установки для изготовления теплоизоляционных волокнисто-гипсовых изделий,нено при изготовлении стеновых икровельных ограждающих конструкций.Цель изобретения - снижение энергозатрат, стоимости изделий и повьппение выхода продукта за счет сокращения потерь вяжущего. Способ изготовления теплоизоляционных волокнисто-гипсовых изделий путем одновременной подачи в камере волокноосаждения расплава базальтового волокнасо скоростью 3,6-4,2 кг/мин, минерального связующего и воды с добавками включает введение в камеру волокноосаждения в аэрозольном состоянии со скоростью 1,4-9,6 кг/мин непрерывно приготавливаемой из гипса,воды и добавок водной дисперсии гипса. Плотность изделий 125-400 кг/м,прочность при изгибе 0,06-0,18 МПа,расход электроэнергии 26,5 кВч, расход топлива 28,65 м. 1 ил., 3 табл. зом.В летку 1 установки из плавильной печи (не показана) поступает расплав базальта, который через фильеры 2 струями попадает в раздуочную головку 3Из раздувочной головки 3 в камеру 4 волокно- осаждения поступает базальтовое волокно в виде нитей длиной 5-150 мм при скорости подачи (расходе) 3,6 4,2 кг/мин. Температура воздуха для раздува равна температуре окружающей среды, т,е, температуре возд ха в цеху 15-25 С, Одновременно с подачей в камеру 4 волокноосаждениябазальтового волокна в нее в аэрозольном состоянии подают водную дисперсию гипса, гидрофобизирующей добавки, например ГКЖО, пластифицирующей добавки, например ХДСК.Для приготовления водной дисперсии из трех указанных компонентов используют емкость 5 для ГКЖ, емкость б для воды и емкость 7 для ХДСК, Через дозаторы 8 из емкостей 5 в . 7, в заданном соотношении (вода:ГКЖ:ХДСК -1, = 94:5;1) вещества поступают в смеситель 9. Производят перемешива" ние составляющих и затем жидкая смесь 15 поступает в расходный бак 10, из которого с заданным расходом в интервале 0,8-5,0 кг/мин регулируемым устройством 11 смесь поступает в смеси- тель 12. Из емкости 13 с заданным , 20 расходом в интервале 0,6-4,6 кг/мин всмеситель 12 поступает гипс. В последнем происходит перемешивание гипса с водной смесью добавок, при этом образуется водная дисперсия гипса, ГКЖи ХДСК. Эта дисперсия транспортируется самотеком к точке подачи в камеру волокноосаждения, подхватывается воздушным потоком из ноздуховода 14 и дисперсию в аэрозольном состоянии вводят в камеру 4 волокноосаждения с расходом 1,4-9,6 кг/мин. Угол атаки А воздуховода 14 и расстояние Н точки ввода дисперсии от уровня транспортерной сетки создают такие35 условия, при которых дисперсия поступает от стенки камеры волокноосаждения, перпендикулярной направлению движения транспортерной сетки, на всю поверхность ковра, исключая поло су шириной Ь, где толщина ковра меньше 5 мм. Происходит равномерное насыщение ковра водной дисперсией гипса, ГКЖи ХДСК, Базальтоволокнистый ковер, равномерно насы щенный дисперсией, транспортируется транспортерной сеткой 15 со скоростью 0,3-1,5 м/мин к валкам 16, где ковер прессуют давлением 0,8-2,5 кг/смг до заданной толщины, Затем уплотненный ковер разрезают дисковой пилой 1 7 на плиты з ада нного размера, которые поступают в камеру 18 для термообработки, Кроме того, возможна сушка ковра с последующей разрезкойна плиты.55В зависимости от скорости подачи (расхода) базальтового волокна и водной дисперсии гипса с добавками,скорости движения транспортерной сетки и величины обжатия валками ковраизготавливают различные типы теплоизоляционных плит:полужесткие, жесткие, повышенной жесткости и твердыеобъемной массой 125-400 кг/мП р и м е р 1. Для изготовленияплит марки 125 в камеру волокноосаждейия подают базальтовое волокно со скоростью 3,6 кг/мин, воднуюдисперсию гипса с добавками со скоростью 1,4 кг/мин при скорости движения транспортерной сетки 1,5 м/мин.Дисперсию распыляют воздухом придавлении 2,5 атм. При этом в смеситель подают гипс со скоростью0,7 кг/мин, а скорость подачи воднойдисперсии добавок 0,6 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 0,6 кгс/см,2время сушки изделия 2,0 ч при 60 С.Лабораторные исследования образцов показали, что их плотность118 кг/м , сорбционное увлажнение33, 12 , сжимаемость 10 , теплопроводность при 25 фС 0,050 Вт/(м К), прочность при изгибе 0,060 МПа.П р и м е р 2. Для изготовленияплит марки 400 в камеру волокноосаждения подают базальтовое волокносо скоростью 4,2 кг/мин при давлениивоздуха раздува 5,0 атм, водную дисперсию гипса с добавками со скоростью 9,6 кг/мин при давлении воздуха раздува 3 атм, скорость движения транспортерной сетки 0,3 м/мин.При этом в смеситель подают гипссо скоростью 4,6 кг/мин, а воднуюдисперсию добавок - со скоростью5,0 кг/мин. Величина обжатия ковравалками 2,5 кгс/смВремя сушки из 2делия 3 ч при 100 С.Исследования образцов показали,что их плотность 388 кг/мЭ, сорбционное увлажнение 4,18прочность присжатии при 10 деформации 0,180 МПа,теплопроводность 0,065 Вт/м К, прочность при изгибе 0,180 МПа,П р и м е р 3. Для изготовленияплит марки 200 в камеру волокноосаждения подают базальтовое волокно со скоростью 3,9 кг/мин при давлении воздуха раздува 4,8 атм, водную дисперсию гипса с добавками соскоростью 3,2 кг/мин при давлениивоздуха раздува 2,5 атм, скоростьдвижения транспортерной сеткиО,б м/мин, При этом в смеситель подают гипс со скоростью 1,1.кг/мин,1474154 Иарн плит Лри"мер Температура воз духа для раздуваРаспла-ва, ео ЛапленивоздухВ равдваннойголоваатм125 152 4 ОО 15- 3 2 ОО 15- Изве.стай 300 154 85,04,8 о,у 4,8 11 4,2 3,0 9 б 3,9 , 2,5 З,2 о,з о,б/м К оост и золя увлажнение з 7 ионныхплит 0,060(0,60)О, 09(1,09)0120(з 0)О,66(1,66)0,180(1,80) 18 3 12., 10167 4 03 7223 3,56270 4,71388 4,18280 6,2 0,050 0,053 0,058 0,059 0,065 0,051 5 0 0,033(0,33)0,1 25(1,25)0,190(1,90)1,18 а водную дисперсию добавок - со скоростью 1,4 кг/мин. Величина обжатия ковра валками 0,9 кг/см . Время суш. ки изделий 2,5 ч при 85 С.Лабораторные исследования образцов показали, что их плотность 223 кг/м , сорбционное увлажнение3Зз 567,з прочность при сжатии при 10% деформации О, ОЗЗ МПа, теплопровод ность при 25 С 0,058 Вт/(м К).Технологические параметры изготовления плит иэ базальтового волокна диаметром 12-17 мкм и длиной 5 - 150 мм приведены в табл.1; их физико механические показатели - в табл,2.Изменение порядка технологических операций при введении минерального вяжущего в камеру волокноосаждения приводит к снижению потерь вяжущего 20 и снижению энергозатрат при распылении и последующей сушке,Из расчетных калькуляций изготовления 1 м утеплителя марки 200 позпредлагаемому и известному способам сделана выборка затрат по расходу энергии, топлива и трудозатрат,Данные приведены в табл.З. По сравнению с известным предлагаемый утеплитель дешевле на 1,29 руб. на 1 м , Ча счет того,что3изделия не пропариваются, уменьшается количество топлива по сравнению с известным способом, а трудозатраты снижаются на О,З чел.ч при изготовлении 1 м 5 изделия средней марки 200,Формула и 3 о б р е т е н и я Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем одновременнойподачи в камеру волокноосаждениябазальтового волокна со скоростью3,6-4,2 кг/мин, минерального связующего и добавок, прессования, резкии термообработки изделий, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат, стоимости изделий и повьппения выхода продуктаза счет сокращения потерь вяжущего,в качестве последнего используютгипс, готовят водную дисперсию его сдобавками и вводят в камеру волокноосаждения в аэроэольном состоянии соскоростью 1,4-96 кг/мин,1474154 Т а б л и ц а 3 Марка Известный способ Предлагаемый способ Разницамежду затратами наизготовлеЗатраты Натураль- Сумма,ные вели- руб,Натуральные веСумма,рубние изде-лий по личины чины предлаг аемому и известномуспособам. 225 16,55 0,50 33,10 0,68 0,18 53,00 1)09 106,00 2,18 17,90 0,63. 28,65 1,О 1 57,30 2,02 1,51 0,29 2,42 0,47 4,84 0,94Пар,ккал 125 200 400 Потери вяжущего,кг 1 25200 400 Стоимость 125200 400 Топливо и энергия на технологические нужды:электроэнергия,кВт.ч Топливо газ),мз Норма времени,чел,ч гОО 400 1,25 200 400 125 200 400 26,50 53,00 17,90 28,65 57,30 Отсутствует в техноло- гии 3,275,2310,46 2,04 3,68 6,82 0,80 1,60 0,63 1,01 2,02 2,71 4,35 8,70 0,03 0,08 0,16 3,87 6,24 12,48 3,465,5311,066,2511,5021,2 2,87 4,60 9,20 0,13 0,24 0,45 4,60 7,41 14,82 0,29 0,58 0 0 О 0,29 0,47 0,94 0,16 0,30 0,50 0,10 0,16 0,31 0,73 1,17 2,34тираж 5 писное Гагарина, 101 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро Заказ 1838/2ВНИИПИ Госуда твенного 13035,митета. по изобрет сква, Ж, Раушс иям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5