Патенты опубликованные 23.04.1989

Номер патента: 1474106

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Боровой, Рогов, Ушомирский

МПК: C02F 11/12

Метки: вод, обезвоживания, осадков, сточных

...14 с прижимными валиками 15 сообщается крутящий момент посредст вом шестерни 18 привода. Через патрубок 4 осадок сточных вод поступает в рукавный фильтр 3 и перемещается в нем движущимися прижимными валиками 15. Осадок при движении в рукавном )О фильтре 3 обезвоживается за счет смачивания гидрофильной ткани рукава жидкой фазой. В процессе движения валиков 15 прбизводится и отжим ткани рукавного Фильтра 3 от жидкой Фазы. 25 Отжатая жидкость стекает, вниз и в донной части водонепроницаемого дополнительного рукава 6 перехватывается и отводится наружу через дренажные приспособления 7, Потом жидкость 30 стекает вниз в поддон 25 иотводится через патрубок 27 по назначению,При этом исключаются увлажнение рукавного фильтра 3 жидкой Фазой, отжатой...

Номер патента: 1474107

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Маслич

МПК: C02F 11/04

Метки: биологической, стоков

...пробок в системе загрузки подогревателя-выдерживателя 1,Клапаны 14 и 15 закрываются, Припереполнении подогревателя-выдерживателя 1 исходная масса через устройст"во 2 и трубопровод 61 возвращается в приемник. В случае переполнения приемника исходной массой открывается клапан 16 и включается насос 13. Излишки исходной массы через трубопровод 57, клапан 16 и трубопровод 60 сбрасываются в хранилище.Для нагрева исходной массы до температуры сбраживания(33 - 55 С) от О. крывается клапан 12 и тепноноситель (вода, нагретая до 65 С) от энерго- установки 55 через трубопроводы 71 и 72, клапан 12, патрубки 8 и 9 насосом 56 циркулирует через теплообмен ник 3, Включается насос 18 и масса из подогревателя-выдерживателя 1 через патрубок 4,...

Номер патента: 1474108

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Мирохин, Роговая

МПК: C02F 11/14

Метки: гидроокисного, осадка

...реейтральной на кции жид.слабоще- гидрок- введения и этом образуются ы кальция. После акрилого материала и полдок расслаивается ит фильтрации. прис адоч амида ос г ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬППРИ ГКНТ СССР ОСАДКА(57) Изобретение относобработки гидроокисньх вшие и не растворивести. Присутствиерастворе приводит ксходу.ии СаО н1474 108 18 мм. Производительность фильтра по твердой фазе 28,6 кг/м ч. При2этом расход извести по сухому веществу осадка составляет 57, что в 3- 4 раза ниже, чем по известному способу,Формула изобретения Составитель Е.ВойцеховскаяТехред Л.Олийнык Корректор М,Демчик Редактор Г,Волкова Заказ 1835/20 Тираж 824 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1474109

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Вершинина, Панкова, Сверчкова, Степенков, Шворнева

МПК: C03B 1/00

Метки: приготовления, стекольной, шихты

...ЯО 0,3 компоненты шихты отвешивают, г: песок 724; глинозем 17; доломитовая известь 96,2; мел 30,2; сода 269; сульФат натрия 17; уголь 1,2; хлористый магний 0,72, что составляет 2 Е содержания МяО в доломитовой извести. Доломитовая известь содержит 37,47. МяО, В каустиФикатор подают 0,24 л горячей воды с. темпе- .оратурой 70 С, затем 102 г соды, 96,2 г доломитовой извести и 0,72 г хлористого магния, Реакция каустификации протекает при 90 С в течение 5 мин. Суспензию каустификации сме.шивают с предварительно смешанными компонентами шихты в смесителе, смесь гранулируют на тарельчатом грануляОст альныев таблице. 20 Способ приготовления стекольнойшихты для варки листового стеклапутем каустиФикацин соды доломитовойизвестью с...

Номер патента: 1474110

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бородин, Журавлев

МПК: C03B 5/027

Метки: боросиликатного, ванных, варки, печах, стекла

...В данном случае при температуре стекломассы в зоне зеркала 1480 С температура стекломассы на глубине 25 см (на глубине съема стекломассы) составляет 1520 С. 20 Обратный градиент температур составляет 40 С или 1,6 С кг/см. При указанных параметрах процесса варку ве-. дут в течение 10 ч, выход годного стекла составляет 907. от съема. 25П р и м е р ы 2-5. Проводят также как в примере 1 при различных параметрах процесса варки стекла с 40-1Параметры способа представлены в табл.1. ЗОРезультаты экспериментов представлены в табл.2.Из таблиц видно, что при варке боросиликатного стекла в печах пери" одического действия при указанном температурном режиме выход годного стекла составляет 75-903 от съема, КПД печи за цикл составляет 0,45-...

Номер патента: 1474111

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Спокойный, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/06

Метки: волокнистого, ковра, формования

...р и м е р, Формование ковра изволокнистого материала (минеральныхволокон средним диаметром 8 мкм идлиной - 30 мм) осуществляют в вертикальной камере волокноосаждения, Факел раздува волокна формируют фильерно-дутьевым способом.Производительность камеры по волокну 400 кг/ч. На факел раэдуваволокна аэрозольным способом распыляют связующее - нейтрализованные фенолоспирты. Осаждение волокон осуществляют на движущемся сетчатом транспортере 5 при постоянном отсосе воздуха дымососами из камеры 7. В процессе движения шлейфа 9 волокон егозакручивают газовыми импульснымиструями, В качестве генератора 8импульсной струи используют релаксационную камеру вибрационного горения,расположенную у передней (по ходуковра 1) стенки шахты 4. Выхлоп камеры...

Номер патента: 1474112

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Богданов, Пауков, Спокойный, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/06

Метки: волокон, раздува

...струи расплава на волокна 5Выполнение отверстий, соединяющихдосопловую камеру с подсопловой частью, приводит к повышению давленияв зоне междувнешней поверхностью подсопловой чагти и текущей вдоль неевысокоскоростной струей, где обычноза счет эФФекта Коанда создаетсяразрежение. овышение давления вэтой зоне препятствует осаждению капель расплава на внешней поверхностиподсопловой части, осуществляется9отдув капель и предотвращается зарастание резонирующей полости, Присуммарной площади отверстий менее 33от площади сопла количество энергоносителя, идущее на отдув, недостаточно для предотвращения осаждения капель расплава, а при площади более207 отдув становится неэкономичнымиз-за неоправданно большого расходаэнергоносителя,Устройство...

Номер патента: 1474113

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бурак, Дубинчик, Петрушенко, Яглов

МПК: C03C 3/074

Метки: припоечное, стекло

...является снижение температуры растекания стекла,Для получения припоечного стеклаготовилась шихта, содержащая БхОгдВгО , 2 пОд ВаО, ИагО, фтороборатсвинца. Варку стекла производят в печи при 1050 С. Полученное стекло выливают,на стальную плиту, после охлаждения подвергают помолу в агатовойступке и просеву через сито 008.Стекло имеет следуюшие характеристики: коэФфициент линейного термического расширения (к,л.т.р,) - 4050,10 - 7Конкретные составы стекол и физико-технические характеристики приведены в таблице,(54) ПРИПОЕ ЧНО (57) Изобретен ечным стеклам, ронной промышл ется для голуч куумно-плотных ром и никелем, пературы расте дующий состав, ВгО32-43; 2 п МагО 1-3; РЪВ растекания сте13 Со ст ави тель М, ГулюкинТехред Л.Олийнык,...

Номер патента: 1474114

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Иоффе, Ковнер

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, фритта

...0,30,6; СгОз 0,1-0,5, причем суммаНаО, КО и Е 10 составляет 22,525 мас.7, а сумма 1 пО ЕпО - 13,5 мас.Е . Интервал обжига шликерана основе фритты 730-820 С. Адгезия0,105-0,110 кгм, термостойкость460-490 С. 2 табл,14741Нанесение шликера производят пульверизацией на предварительно обезжиренные и протравленные баки стиральных машин типа "Золушка". Покрытиеобжигают в конвейерной электрическойпечи при 780-820 С в течение 5"б мин.Свойства покрытий на основе фриттпредставлены в табл.2,Использование предлагаемых составов фритт для стали позволяет неприменять грунтовые эмали, а такжеповышает термостойкость эмалевогопокрытия,44безгрунтового покрытия, она дополни"тельно содержит 1 10) СцО, СоОСг 0) а в качестве оксида марганцасодержит МпО при...

Номер патента: 1474115

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Булер, Галиуллин, Калимуллин, Косенко, Кострова, Лошагин, Макеров, Стеблецов

МПК: C03C 8/16

Метки: шликер, эмалевый

...тва эмалитносится к составам для сталей и может в качестве антитий для защиты цессе сварки эмали- елью повышения каа эмалевый шликер железосодержащая4,0-5,0; бура й порошок 2,0-2,5; табл,14741 Эмалевый шликер преимущественно для защиты сварного шва, включающий фритту, глину, буру, углерод и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, он содержит.,железосодержащую фритту, а в качестве углерода - графитовый порошок при следующем соотно . шении компонентов, мас.ч.: Железосодержащая фриттаГлинаБураГрафитовыйпорошокВода 1004,0-5,00,4-0,5 2,0-2,5 40-50Состав Глин а, Бур а,мас.ч. мас.ч,Напряжение пробоя дефектоскопа, кВ Углеродв поВода,мас.ч. Визуальный контроль крытии,мас.ч. 2,0 4,0 0,4 45 2 ю 3 4 е 5...

Номер патента: 1474116

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Горб, Коваль, Мищенко, Потапенко, Чуйко

МПК: C03C 8/16

Метки: высокотемпературном, защиты, композиция, нагреве, нержавеющей, окисления, стали

...при металлизации углеродистых труб путем электродугового распыления алюминия состоят из следующих компонентов, мас.%:Хомпонеяты мас.Х оиенты рнт Состояин тия посл верхности погрева прн 1 102 Пата Предлагаемая комповиция 0025 слоЯ (толхрытияй пой похрипелыЯ покрыпохры. Поверхность светл 9 Э,Ь 79,4 ншй ) по 24,0 о оппавл1,7О,ОО 22 0,0025 9 5,4 70,4 Хороао оплавленный елохрытия (толщиной 1 мм),Ь Хороно оплавленный елотил (толщина 0,8 мм)9 3,4 79,4 Хорово оплавленный,слойтил толщиной 1,5 мм9 5,4 70,4 Хороао отптавлеиный елотия толщиной 1 мм.7,4 614 Хороао оплавленный слойтня толщииоЯ 0,8 ми9 34 794 Утолщенный слой ( 1,5оплавленного покрытия9 5;4 70,4 Хороао оплавленный слойТо ненал комповипияпекаийсл пористыйслоЯ покрытия 60 Г 4 О 1...

Номер патента: 1474117

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бурочкин, Власов, Горбачев, Горобинская, Джигирис, Ильченко, Козловский, Кравченко, Махова, Митцев, Мищенко, Соколов, Трефилов, Хан

МПК: C03C 13/06

Метки: волокон, неорганических, непрерывных, производства, сырье

...оборудования осуществляющего производство неорганических непрерывных волокон. Кими- ческий состав Ферроникелевых электро- Я печных шлаков следующий) мас.7: 810) 50,96-55,71; Т 02 0,37-0,47; А 103 4,55-5,82; РеО + Ре)О 8,98- 13,53: МпО 0,15-0,57; МяО 5)21-6)79; ф СаО 18,6-25,03; Иа)О + КгО 0,78-0,83; Н 10 0 02-0 14 СоО 0 01-0 07 СгдОэ 0,52-0,84. Диаметр волокна 12 мкм, химическая устойчивость 98)8-99)83.2 табл.з14741 прерывных волокон с высокой химической устойчивостью к действию кислот и щелочей.Плавление шлака при использовании отвальных отходов осуществляют в электрической печи при 1240-1250 С или применяют огненно-жидкие шлаки.Непрерывные волокна получают иэ расплава на установке с однофильерным платиновым питателем с применением...

Номер патента: 1474118

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Виниченко, Киринчук, Костелов, Мешалкин, Рочняк

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...70% от массы известняка (на сухую массу) При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известняка не потребуется. При темпераотуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составляет 67%, степень обжига 81%, что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.Химический состав лпгнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2,Таким образом, использование ложенного способа получения изв по сравнению с известнымп спосо позволяет повысить содержание с ной СаО в извести на 10-15%, ув чить степень обжига извести на1474118 Таблица 1 одержание, 2 твоиная ф а, 8 О ольнослигнина Ольиост СЗОДНОГ лигиона,аводц о,о после тмывхи орячей одо БирюсинскийЗиминскнй 2, улуиский О Храсноярс" 0,9 535 7,5...

Номер патента: 1474119

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Акритов, Алешин, Литвиненко, Орининский, Писарева, Сорокин, Швыдкий

МПК: C04B 5/06

Метки: жидких, металлургических, огненно, пористых, шлаков

...разрыхление в парогаэонасыщение падающей огненно-жидкоймассы шлака, Парогазонасыщенная иразрыхленная масса шлака .под действием силы тяжести и сил выталкивания,вызываемых вихревым эффектом, подается в нижнюю часть корпуса, в которую из отверстий в трубах батареи9 под давлением 0,5-0,6 МПа по всемнаправлениям внутрь корпуса подаетсявода, При соприкосновении разрыхленной и парогазонасыщенной массы шлакас водой и паром происходит дальнейшеепарогазонасышение и стабилизацияструктуры расплава эа время црохожде"ния его нижней части корпуса. Коническое дно корпуса 5 вследствие удерживания массы шлака у нижней кромкиобеспечивает дальнейшую стабилизациюструктуры, Процесс завершается наконическом экране 10, по которомустекает вода и...

Номер патента: 1474120

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Глуховский, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева, Чинчаладзе

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее, жаростойкое

...совместно с основным конверторнымшлаком и шамотом до тонины помола 28соответствующей удельной поверхности8 у 1 320 м /кг по прибору ПСХ Активность вяжущего определяютпо ГОСТУ 310.1,76-310,4,76, но вместоводы затворения используют натриевоежидкое стекло,Температурный коэффициент линейного расширения определяют дилатометрическим методом, газопроницаемость -по методике ОСТ НКТП 4312, остаточную35прочность образцов после обжига винтервале температур - по методикеСН 156-79.Результаты определения термомеханических и теплофизических свойств 40 204жаростойких вяжущих материалов предст авле ны в табл. 2.Указанное соотношение компонентов обеспечивает получение камня не только с минимальными значениями .коэффициента термического расширения,...

Номер патента: 1474121

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Вавулич, Дворкин, Ковтун, Мироненко, Петрушина, Шестаков

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего

...плотности, Способ получениявяжущего осуществляют путем мокрогопомола фасфогипса 1-дигидрата сульфата кальция в агрегатах ударно-истирающего действия при водотвердомсоотношении 0,9-1,0 до удельной поверхности 4500-5000 см/г совместнос добавкой костры льна в количстве10-20 мас.Е от массы фосфогипса,Прочность при сжатии 5-18 МПа приппотности 500-1670 кг/мЗ, 1 табл.214Как видно из таблицы предлагаемый способ позволяет в 1,5-1,7 раза уве" личить прочность безобжигового фосфо= гипсового вяжущего, исключить прессование, расширить область использования способа для изготовления аффективных материалов. 14741П р и м е р 2. На основе полученного предлагаемым способом вяжущего изготавливают образцы-кубы размером 151515 см с использованием в...

Номер патента: 1474122

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гирш, Граматниекс, Екибаева, Заполь, Меднис, Моисеева, Панов, Цимерманис

МПК: C04B 11/024

Метки: газогипса, смесь, сырьевая

...и его содержание в вяжущемдолжно составлять не менее 15%,тальные добавки способствуют снижнию объемного расширения материалкоторое может приводить к разрывсплошности материала в процесседения. ъации сульфокислотыедставляет собойей полиметиленнафислот равной молекулярнойвок .сульфата натрия или лигносульфоновой кисжидкость смешивается с3 14 водой в любых соотношениях. Содержание сухих веществ 30-35 мас.%.Натриевое каустическое жидкое стекло - жидкость серого цвета, плотность 1,2-1,3 кг/м Калиевое жидкое стекло, жидкость серого цвета, плотность 1,3- 1,35 кг/м, силикат натриево-калиевый растворимый,Гипсовое вяжущее получают из природного гипсового камня и содержит в качестве примесей 15-30 . доломита и до 20 глинистого вещества. 1, 6-2,5...

Номер патента: 1474123

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Власов, Калинин, Токарь, Чубуков

МПК: C04B 12/04, C04B 7/00

Метки: клей, минеральный

...корунд 8-10; портландцемент остальное. Жизнеспособность клея215 мин, Адгезионная прочность1,9 МПа. 1 табл. ни и ди аме тр о снов ани м, нижнии - 30 мм,Расплыв конуса исслев находится в пределах 50-55 мм,Жизнеспособность клеящей маределяют на приборе Вика. Клеящуюмассу принимают жизнеспособной тогда,когда пестик прибора Вика погружаетсяв кольцо, заполненное клеяшей массой,на глубину менее 5 мм,Изготовление образцов для опреления прочности на растяжение бет(старого) с приформованной бетоннсмесью (новый бетон) выполняют следуюшим образом. Вначале Формуют полувосьмерки из1474123 Формул а изобретения Содержание, мас.Е Техно"логическая Адге"зия В" р астяжеМорозостойВодонепроницае"мость,атм Усадка, й Составклея КоКварце- вый Три- натрий" фос 1...

Номер патента: 1474124

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Абенов, Ахметов, Колесников, Наврезова, Орлова

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...его физико-механических .свойств.Сырьевая смесь для получен жигового заполнителя включает цемент 5-10; зола теплоэлектр ции 15-.20; шламовые отходы асб цементного производства 70-80.Шламовые отходы асбестоцементн производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сып й состав золы Кентаусскойьзуемой при получениилнителя, следующий: ЯО1474124 15-20 ростанцииШламовые отходыасбестоцементного производства 70-80 Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь Показатели 1 Г 1 2 3 Безобжиговый заполнитель из смеси нортландцемента, золы сдобавкой перлитового песка 10 20 70 80 75 520 460 510 560 1,53 Оэ 6 111 1 вб О э 09 01125 Ою 1360 50 40 Н е нор мир уе т,ся Не нормируется Технология получения легкого заполнителя...

Номер патента: 1474125

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Варлакова, Долгорев, Селиванов

МПК: C04B 22/08, C04B 24/18

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...прочности и снижении водопоглощения бетонных изделий. Комплексная добавка содержит, мас.Хфтехнической лигносульфонат 1,0-4,0;едкий катр 0,5-1,5; углекислый натрий 0,5-3,0; вода - остальное. Прииспользовании комплексной добавкив количестве 4-107 от массы цемента осадка конуса бетонной смесисоставляет 27 см; прочность образцов бетона на сжатие после 28 сутнормального твердения 72 МПа, водопоглощение 2,07 1 табл. ную смесь готовят из портнта М, песка с моду- ности М= 1,20, щебня грас прочностью 100 МПа при сои компонентов Ц : П : Щ =6 : 3,14 и В/Ц = 0,5. ные образцы подвергают тепстной обработке по режиму ч при 85 С; водопоглощениеобразцов определяют как ие массы сухого образца к у в массе образца, который ают в воде в течение 24...

Номер патента: 1474126

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Матвеева, Новикова, Ярцева

МПК: C04B 24/00

Метки: бетонная, смесь

...изготовления бетонных и железобетоннык изделий, Цель изобретенияповышение прочности бетона, а такжеутилизация отходов производства, Бетонная смесь содержит 1 мас,ч. це-мента, 2 мас,ч, щебня, 4 мас,ч, -песка, 0,7 мас,ч, воды и добавку производства лейцина в количестве 0,140,283 на сухое вещество от массыцемента. Прочность бетона после28 сут составляет 1457. по сравнениюс прочностью контрольного состава.2 табл. ионообменной смолееси указанных стокаедставляют собой Бетонную смесь готовятландцемента Мпри следотношении Ц:П:Щ=1:4:2 и воном отношении В/Ц = 0,7, Тобработку иэделий проводятму 3+2+6+3 ч при 80 С.Физико-механические побетонных смесей и образца1474126 товленных без добавки, приведены втабл. 2. тиков на основе белков, о т л и ч а...

Номер патента: 1474127

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бегун, Беспроскурный, Еременко, Левенец, Пономаренко, Шматко

МПК: C04B 24/12

Метки: бетонная, смесь

...натрия в течение 1 года,1 табл. бавку - продукт оксиэтилированияалканоламидов (торговая марка Синтамид - 5) с водой затворения, исмесь дополнительно перемешивают.Полученные образцы бетона подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2+3+6+2 ч при 80 С. Стойкостьбетонов в условиях капиллярного подсоса и испарения водных растворовсолей определяют на бетонных образцах-призмах размером 70 к 70220 мм,погруженных в 5%-ный раствор хлористого натрия в течение 1 года,Составы контрольных, известныхи предлагаемых бетонных смесей, атакже их физико-механические характеристики представлены в таблице,1474127 Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, поверхностно-активную азотсодержащую добавку и воду, о т л и ч а ю...

Номер патента: 1474128

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Банявичус, Гельчис, Казлаускас, Кветинскас, Юозапавичене

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонная, смесь

...по строительству "Литагропромстрой"(56) Пластификатор бетонных смесей МЛС, ТУ 223 Лит, ССР 57-84,Авторское свидетельство С Р )Ф 763289, кл. С 04 В 24/36, 1980.(57) Изобретение относится к произельным материалам, в час оставам бетонных смесей,оизоляционных работ,ретения - повышение стой.рячей воде и снижещения при сохранети,овят по следуюнии водонепроницаемос Бетонную смесь гот бетонных смесей и физикое показатели бетонных обученных без добавки, попредлагаемой методике,табл, 1 и 2 соответстве1474128 Формула изобретения Содернание компонентов, мас.й Состав снеси Смояой СДВостатокпроцессапиролиэанефти Портландцемент Стеарат кальция Вода Сульфонол Метакрил(бис триэти- леигликоль)фталат Лигносульфоиат, обработанный цементом Песок Кубовые...

Номер патента: 1474129

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Ашейчик, Бахтина, Борисов, Жаврид, Косько, Медведева

МПК: C04B 24/26

Метки: полимерцементный, раствор

...ьно 00, ный- 40 Т 2 Пропинол Синтанол натриполи спенив ль к га е куда предвариие компоненты. -о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и Строительный трест У 3 (72) Б,Б,Борисов, Н,З,Ашейчик, М,И,Жаврид, Н,П.Бахтина, А,В,Медведева и Т.В.Коско(56) Авторское свидетельство СССР 1 Ф 624901, кл. С 04 В 24/26, 1977.Авторское свидетельство СССР В 827450, кл. С 04 В 24/26, 1979. я приготовления полим В таблице представлены преде и известные составы полиме ментных растворов и их свойствпрочности.Содержание компонентов, мас,3 в составе 1 2 3 4 5 6 78 9 10 1 70,86 61,65 74,00 79,00 67,85 76,4019 26 16 . 16 26 19 74,00 75,0016 12 5,0050 71,0019 62,0026...

Номер патента: 1474130

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Ельшин, Курочкина, Маркизон, Махмудов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...МПа, коэффициент стойкости после 90 сут хранения в питьевойводе 0,84-0,86, минерализованной воде 0,83-0,85, 2 табл,Составы полимербетонной сприведены в табл. 1,Совместный помол андезита,и оксиолеиновой кислоты проводдисперсности 2200-2500 см/г,честве заполнителя используютцевый песок фракционный состав5 мм, в качестве связующегомидоформальдегидную смолу КФ-Мследующими показателями, Е:Массовая доля сухого1474130 5,7015,4018,4010 ф 50 13,5-15,00 0)4-0,554,0-5,520-25 анилинФосфогипсАндезитОксиолеиновая Формула изобретенияПолимербетонная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, солянокислый анилин, фосфогипс, андезит и кварцевый песок, о т.л и ч. а - ю щ а я с я тем, что, с целью 0,005-0,01 0,3-0,5 Остальное кислотаСераКварцевый...

Номер патента: 1474131

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Белозеров, Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Кусков, Манухов, Селяев, Соломатов, Черненко

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...помещений при рН = 4-9 в теУ чение 1 месяца 0,9-0,94; 3-х меся", . цев - 0,86-0,90; б-ти месяцев 0,82- 0,87; 12-ти месяцев 0,80-0,84.3 табл,авляют гипериз, соль Мора и кй наполнитель.Составы полимерной смеси привв табл, 1,бетоннои смеси посл аливают в формы и о1474131 20 фС в течение 24 ч. После распалубки образцы термообрабатывают по режимуф подъем температуры до 80 С2 ч, термостатирование при 80 С 6 ч,оохлаждение до температуры 18-20 С1 ч,Свойства образцов после термообработки приведены в табл. 2.Для испытаний используют средыживотноводческих помещений составыкоторых приведены и табл. 3. Формула изобретения Полимербетонная смесь, .включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, гипериз, нафтенат кобальта, добавТа блица 1 Содержание...

Номер патента: 1474132

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гамкрелидзе, Гоглидзе, Дгебуадзе, Джиджейшвили, Турдзеладзе

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...состава имеет повышенную Изобретно-строителбыть испольтомобильныхЦелью ишения прочтобетона. бре сти существляется слеИзобретение щим образом. з о ьныи л и ч лью п асфал Предвай порош ят минеральстного помоизвестняка ельно гото путем совм ла доломитизированног с липтобиолитом, Зате его с нагретым песком смешиваютщебнем и б соде . с,оо тумом,Липтобиолит - разносодержащит повышенноесмоляных веществ, добывно с гумусовым углем иходом каменноугольных ность угл личество 5 - 1030 - 550,1 - 2Остально порошокПесокЛиптобиолитЩебень аемыи попут-. является отт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР1474132 Таблица 1 Содержание, мас.7, в составе Компоненты 2 3 4,5 4,5 5,0 БитумМинеральныйпорошокПесокЛиптобиолитЩебень 5,0 7,0...

Номер патента: 1474133

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гнатейко, Григорович, Демчук, Золотарев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, литой, приготовления, смеси

...материалом, нагретым до 140- 150 С.Отстой очистки серы (зола фильтрации) является побочным продуктом очистки серы от зольных остатков после ее автоклавной выплавки. Это оплавленный пористый материал, в котором находятся вкрапления известняка фракции 0,05-0,315 мм, содержит 50-807. элементарной серы.1474133 По предлагаемому способу готовят асфальтобетонную смесь, состав которой приведен в табл, 1,Технологические параметры спосо 5 ба приведены в табл. 2, свойства получаемого асфальтобетона - втабл. 3.Как видно из приведенных втабл. 3 данных, литой асфальтобетон, 10 приготовленный по предлагаемому способу, имеет повьппенную теплостойкость и пониженный расход битума. Т а б л и ц а 1 Содержание, мас.Х,в составеКомпоненты формула...

Номер патента: 1474134

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гуцалюк, Слепая, Стрельникова

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...С. Деструктирующий аминнь вляется продуктом взаимо(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при устройстве покрытий автомобильных дорог,аэродромов, мостов и гидротехнических сооружений. Цель изобретения -снижение водонасьпцения и набуханияасфальтобетона. Асфальтобетоннаясмесь содержит, мас.7.: битум 6-8;резиновый порошок 1,5-3,0; минеральный порошок 13-18; деструктирующийаминный компонент 0,02-0,08; песокостальное. Набухание асфальтобетона0,03-0,073; водонасьпцение 2,0-2,6.об.Е. 2 табл,Асфальтобетонная смесь битум, резиновый поро ьный порошок, добавку,1474134 6 - 8 БитумРезиновый по 1,5 - 3,0 13 - 18 0,02 - 0,08 Остальное 10 Та блица 1 Содержание, мас.7 в составе смеси 1 2 3 4 5...

Номер патента: 1474135

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Федынин

МПК: C04B 28/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...и уменьшение стоимости. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас,Е: портландцемент 5-11; суглинок 13-21;гидратная.известь 0,5-2,0; фосфаткальция 0.,1-0,3; измельченная древесина или солома 2-4; золошлаковыйотход электростанций остальное.з,Объемная масса изделий 1460 кг/мкоэффициент размягчения 0,92; морозостойкость 85 циклов, 2 табл,ГОСТ 25592-83. Содержание золы всмеси 10-90 Е, шлака 10-902, При приготовлении бетонной смеси компонентыее перемешивают в бетоносмесителе изатворяют водой до получения смесейвлажностью 257 и удобоукладываемостью 30+5 с и формуют на виброплощадке образцы-кубы с ребром 1 О см,Образцы пропаривают при 90-100 Спо режиму 3+10+3 ч и испытывают ввозрасте 28 сут,Составы смесей и их...