Состав шихты для получения кордиеритовой керамики

(19) (1); 1) 4 С 04 В 35 БРЕТЕН ЕЛЬСТ ое объ промьпп с т а удары. Целью изобрете вляется повьппедновременнтеза, а равномера п урыналаой,ео к миния5-7 мк20,0. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИВТОРСНОМУ СВИ(71 ) Научно-производственнединение Министерства местной ленности АрмССР(56) Заявка Великобритании У 1138398, кл. С 04 В 35/18, 1978Авторское свидетельство СССР Ф 1138398, кл. С 04 В 35/18, 1985. (54) СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ(57) Изобретение относится к технике получения термостойкой .керамики, стойкой к тепловым ударам, и может найти применение как .плотный и пористый огнеупорный материал. Изобретебретение относится к производ-ордиеритовой керамики с низкиматурным коэффициентом линейноширения, легко переносящей ние выхода кордиери ном снижении темпер также получение мат ной пористой структ я получения плотной кордиеритоерамики берут, мас.%: перлит онкодисперсный гидроксид алюв виде порошка размером частиц м 25,0; гидрокарбонат магния ние направлено на повышение выходакордиерита при одновременном снижении температуры его синтеза и получение материала с равномерной пористойструктурой, Для этого шихта, включающая соединение магния, кремния и алюминия, содержит в качестве этих соединений соответственно гидрокарбонат магния, перлит и гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 53-57,гидроксид алюминия 24-26, гидрокарбонатмагний 19-21 . Термообработку смесиведут при 1 250-1350 С, Причем дляполучения пористой кордиеритовой керамики на 83-88 мас,% шихты вводят12-17 мас,% монодисперсного порошка.скорлупы персиковых косточек. Выходкордиерита 96,5-98,5%. 1 з,п, ф-лы,2 табл. 2Поскольку перлит содержит до 12 - 13 мас.% А 10, то это количество учитывается при составлении шихты. Это касается также Мйй. Компоненты шихты измельчаются, затем перемешиваются и уплотняются для дальнейшей термообработки, Для получения кордиерита расплавлением шихты и его кристаллизации используют шахтную печь с карбидокремниевыми нагреват лями, регулируемая потенциометром.оТемпература до 1350 С поднимается в течение 3-4 ч и поддерживается в течение 2,5 ч для полного взаимодействия реагирующих компонентов. Процессу взаимодействия исходных компонентов способСувчет перлит (в ка 1474147честве плавня) и тонкодисперснаяактивная гидроокись алюминия размером частиц 5-7 мкм, которая в процессе повышения температуры до1350 С хотя и претерпевает модификационные изменения и переходит в-А 1 О, однако сохраняет активностьи реакционноспособность. Процесс минералообраэования начинается с момента понижения температуры расплавамедленным его охлаждением, Протекаетреакция ИВ,(ОН), (СО ), 3 Н О + 10 ЯО ++ 16 НО 20 Экспериментально доказано, что кристаллизация происходит из расплава в сравнительно коротком температурном и временном интервале (при0 понижении температуры с 1350 С со скоростью 80-100 град/ч).Таким образом, процесс минералообразования кордиерита завершается в течение 2-3 ч.и дальнейшее охлаждение протекает наиболее интенсивно. Под поляризационным микроскопом наблюдаются призматические кристаллы кордиерита с высоким двойным луче- преломлением, Показатели светопреломления Ир, = 1,528; Ир = 1,519. " 98,5% 35 препарата состоит из кристаллического кордиерита. Данные рентгенометрического анализа показывают, что интенсивность дифракционных линий, а также расстояние между ними идентич ны соответствующим данным природного кордиерита. Плотность (й) полученного кордиерита определяют пикнометрическим методом, й = 2,60-2,65, Температурный коэффициент линейного рас ширения (ТКЛР) при 20-800 С равен 2,0 10 С , Огнеупорность 1540 С. Водопоглощение нулевое, Определяют пределы прочности при сжатии и статическом изгибе кристаллического 50 плотного кордиерита, которые составляют соответственно 3300 и 980 гс/см,Для получения пористой кордиеритовой керамики в качестве выгорающей добавки используется порошок скорлупы персиковых косточек, размером частиц 0,05-0,1 мм. Смесь измельчается до величины частиц 0,2 - 0,33 мм. Из шихты приготовляют пластичную формуемую массу, из которой йрессуют сырец и обжигают его при температуре, требуемой для спекания сырьевых материалов и образования кордиеритовых кристаллов, Температура получения пористого кордиерита 1 250-1270 С, температурный коэффициент линейного. расширения в интервале температур 20-800 С равен 1,4 10 С , Пористая керамика имеет ряд преимуществ по сравнению с плотной: обладает более значительной стойкостью к термоударам и дугостойкостьюДля получения пористой кордиеритовой керамики берут те же компоненты и выгорающую добавку - скорлупу персиковых косточек,Состав шихты и некоторые свойства приведены в табл,1, остальные свойства - в табл.2.ФоРмУла изобретения1Состав шихты для получениякордиеритовой керамики, включающийсоединения магния, кремния и алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода кордиерита при одновременном снижении температуры синтеза, он содержит в качестве указанных соединений соответственно гидрокарбонат магния,перлити гидроксид алюминия при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Гидрокарбонат магния 19-21Перлит 53-57Гидроксид алюминия 24-262,Состав шихты по п,1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения материала с равномернойпористой структурой, он содержит на83-88 мас.% шихты 12-17 мас.% монодисперсного порошка скорлупы персиковых косточек,1474)47 Т а б л и ц аПоказатели для состава123 Компоненты и свойства 4 5 6 Содержание, мас,У.:гидрокарбонат магниягидроксид алюминияперлиттонкодисперсный порошокскорлупы персиковых косточек Температура синтеза, С 1350 Выход кристаллического перлита, 7.Средний размер пор, мкм 20 21 19 20 22 24 25 26 24 29 17,5 16 55 53 57 44 46 48 17 14 5 12 1350 1335 98,0 60-70 50-60 40-50 98 ф 5 98 ь 5 таблица 2 Плотность 1 водопогг/сн ощеянех тклр, о"с 20-800 тойкос термодаран,одериаиие.хорредел прочиости кгс/сме Огиеупор ость С Натериал аяя лорис ость Й ерит с при сна:спрн статии тнческ наги орли Плотна окая к состав амик 1-5) кор 500"6 980 15 2,6-2,65 Лористаяднеритовника с испольн вьа одобавки ы 4-6) ва 96,90-951480900-1000 1540 . 900 25-25 55-36 180047-68 600700 составвест 1,47 О Составитель К,СоболевРедактор А.Гунько Техред М.Дидык орректор С .)1) е кмар ательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,иэводственно аказ 1838/22 Тираж 589 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС3035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5