Патенты опубликованные 23.04.1989

Номер патента: 1473806

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Балашов, Кондакова, Кочемасов, Тябин

МПК: B01D 35/02

Метки: жидкостей, ионообменной

...насос 8 и дроссель 9.Устройство работает следующим образом.Очищаемая жидкость в смеси с ионитами посредством насоса 8 циркулирует взамкнутом контуре 7. Поступая в полостьэлемента через штуцер 2 (фиг. 1), выполненный в виде сопла, выходная кромка которого расположена в одной плоскости вторцом фильтровал ьного элемента, потоксмеси создает на начальном участке (на расстоянии 0,5 - 1 Д) разрежение, которое приводит к гфитоку жидкости снаружи внутрьэлемента, а затем на участке-- к избыточному давлению, под действием которогоочищенная жидкость вытесняется из элемента наружу в емкость 6. Длина участка1 составляет 6 - 8 Д.Благодар интенсивному перемешиваниюс потоком жидкости и ионитами ионообменный процесс на поверхности ионитов...

Номер патента: 1473807

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Колесниченко, Орлов, Орлова, Пашков

МПК: B01D 35/06

Метки: фильтр, электромагнитный

...,ильтра наружная поверхность соленоида 6 имеет обтекатель 11 из немагнитного материала. Внизу рабочего пространства 8 расположен пылезаборник 12, связанный с накопительным бункером 13 с помощью конус- ного патрубка 14. Вход очишаемой среды производится через входную камеру 15, выход очищенной среды производится через выходную камеру 16.Фильтр работает следуюшим образом.Очишаемую среду подают через входную камеру 15 в корпус 2, откуда она поступает в рабочее пространство 8, проходит через зазор 10 и очищенная выводится через выходную камеру 16. Вследствие наличия в рабочем пространстве 8 неоднородного наклонйого магнитного поля в провлдяших частицах при пересечении магнитных силовых линий 17 наводится вихревой поток, который в свою...

Номер патента: 1473808

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Доценко, Михайленко, Степанец

МПК: B01D 37/04, G05D 27/00

Метки: процессом, пылеулавливания

...фильтра;- степень очистки газов в цикМулоне; где я Й нахс 3дифманометром 14 и воздействующего своим вторым выходом на клапан 15, осуществляется поиск его минимального значения путем изменения доли перепускаемого мимо циклона 2 исходного аэрозоля. При этом блок 10 управления на каждом шаге поиска вычисляет величину доли перепуска и обеспечивает с уцетом гидравлического сопротивления фильтра соблюдение ограничения на долю перепуска.Система, реализующая способ управления процессом пылеулавливания, работает следующим образом.Ю где а, - максимально допустимая доляперепуска;й, - гидравлическое сопротивлениесистемы;Йр - гидравлическое сопротивлениерукавного фильтра;- степень очистки газов в циклонах;й, - гидра вл ическое...

Номер патента: 1473809

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Богачев, Диденко, Сеницкий

МПК: B01D 45/00

Метки: жидкости, капельной, сепаратор

...стержню 3 внутрь каилеириемных воронок 2 и затем по стержню 3 стекают в сливной иатрубок 5. Наличие центрального стержня (как и сеиарирующих элементов) уменьшает вероятность уноса капелек жидкости за счет их сцепления со стержнем и сепарирующгми элементами. Весь свой путь от сепарирующих элементов 4 до сливного патрубка 5 осевшие капельки преодоленаот, стекая сначала по элементам 4, а затем по стержню 3, При отсутствии центрального стержня капельки жидкости капали бы из воронки в воронку, не фильтруясь в это время в обьеме сепаратора, что могло бы привести к их уиосу из сепаратора газожидкостньм потоком. Благодаря тому, что каждая вышестоящая воронка заходит внутрь никестоягцей (т.е. в зону гаранти 5 10 15 20 25 30 2рованного пониженного...

Номер патента: 1473810

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Алекперов, Султанов, Шутов

МПК: B01D 45/12

Метки: сепаратор, центробежный

...гофрированную поверхность 7.За крыльчатками 2 в периферийной части установлены карманы 8 с коагуляционной сеткой 9. Карманы соединены между собой коллектором 10 отвода отселарированной жидкости из аппарата.Центробежный сепаратор работает следующим образом.Газожидкостный поток поступает в аппарат и, двигаясь по нему, попадает на лопасти крыльчаток 2, приводя их во вращение. Г 1 еред поступлением налопасти поток разделяется цилиндрическим патрубком 3 и раструбом 4 на периферийную и центральную части.Гофрированный раструб 4, сжимая периферийный поток, увеличивает скорость его поступления на лопасти крыльчатки, способствуя увеличению мощности и, следовательно, частоты вращения устройства, Внутренняя часть периферийного потока, содержащая...

Номер патента: 1473811

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Ахачинский, Беньковская, Желтяков, Ионов, Кожухов, Таубкин, Уршанский

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, фильтр

...образом.При нормальной работе фильтра запыленный воздух через патрубок 5 вводят в бункер 2. Далее этот воздух через отверстия в решетке попадает внутрь рукавов. Проходя через рукавную ткань, воздух очищается от пыли и волокон и через клапан 14 попадает в камеру 6 чистого воздуха, откуда отсасывается вентилятором. При регенерации рукавов (система регенерации не показана) пыль и волокна из рукавов 4 попадают в бункер 2, откуда выводятся шлюзовым затвором 8. При взрыве аэровзвеси в объеме фильтра и последующем повышении давления в подрукавном пространстве и объеме вставки 9 происходит разрушение мембраны 13 ее газоотводя щего канала 12. После этого под действием создавшегося при взрыве перепада давления происходит фильтрация на нижней...

Номер патента: 1473812

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Овчатов

МПК: B01D 47/05

Метки: газов, дымовых

...41 не сообщаются между собой.Установка работает следующим образом.Из коптильной камеры 1 вентилятор 2 подает дымовоздуш ную смесь в дымовод 3, а затем в дымовод 4 и смесительную камеру 8 (фиг. 1). Одновременно по трубе 5 через вентиль 6 и сопло 7 в дымовод 3 непрерывно подают влажный пар, количество ,которого регулируют вентилем 6. Во время движения дымовоздушной смеси из пара по дымоводу 4 и смесителю 8 они тщательно перемешиваются, газ насыщается парами воды до относительной влажности 1 Г=О, - 0,9 (не превышая точки росы). На этом участке твердые компоненты смачиваются, утяжеляются, а смолы и кислоты частично растворяются в воде. Выделяемое в смесителе 8 некоторое количество конденсата по наклонным перегородкам 9 стекает в нижнюю...

Номер патента: 1473813

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Барахтенко, Великанов, Курочкин, Мацевич, Пулин, Шулаев

МПК: B01D 47/06

Метки: мокрый, пылеуловитель

...перемещается по вертикали вниз до предела образования кольцевой щели между отверстием конической втулки 8 и верхней плоскостью отражателя 12.В результате перемещения отражателя пружина 14 сжимается. При истечении орошающей жидкости через кольцевую щель 1 О статическое давление жидкости внутри камеры 9 уменьшается, следовательно, даьле; ие на поверхности отражателя 12 падает, усилием упругости пружины 14 отражатель 12 перемещается в верхнем направлении и перекрывает образовавшуюся щель, прерывая орошение. Затем в камере 9 стати.ческое давление вновь возрастает и процесс повторяется, В результате имеет место асинхронная во времени пульсационная диспергация жидкос;и в каждом из сопел.Применение такого процесса диспергирования...

Номер патента: 1473814

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Барахтенко, Еремин, Кабанова, Краснопевцев, Пулин

МПК: B01D 47/06

Метки: аппарат, газоочистной

...17 вокруг поверхности держателя 3 с последующим течением по поверхности обтекателя 4 и образованием конической радиальной етруи, угол раскрытия которой определяется гидродинамическими параметрами истекающих кольцевых струй, которые регулируются перемещением цилиндрических втулок6 по автономным трубопроводам 6, вентилями 10 и геометрией угла конусности обтекателя 4. Организованная таким образом струя диспергирован 15 20 Предлагаемый аппарат обеспечивает повышение надежности эксплуатации за счет устранения децентрализации аксиально расположенных цилиндрических насадкое независимо от температуры пылегазовой среды и орошающей жидкости, а также повышение эффективности улавливания вредностей из газового потока за счет повышения градиента...

Номер патента: 1473815

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Авдонин, Константинов, Куликова, Меркулов, Олевский

МПК: B01D 53/14, B01D 53/72, B01D 53/78 ...

Метки: воздуха, изоцианатов, паров

...в абсорбер, добавляя 2,34 г/ч дифенилметандиамина и 4 л/ч воды. в который вводят растворимый амин с радикалом другого строения, чем в изоцианате. Количество амина соответствует соотношению аминогрупп - МНг и изоцианатных групп - 1 Ч=С=О не менее 1,2:1, но не более концентрации насыщенного раствора. Затем отделяют осадок образовавшейся замешенной мочевины, Способ проведен при очистке воздуха от паров толуилендиизоцианата раствором диаминодифенилметаном, от паров фенилизоцианата раствором 2,4 - дифенилдиа мина, от паров хлоргексилизоцианата раствором 1,5-нафтилендиамина, от паров гексаметиендиизоцианата раствором 1,8-нафтилендиамина. Способ позволяет снизить остаточную концентрацию изоцианатов в воздухе до 0,002 - 0,008 мг/л и исключить...

Номер патента: 1473816

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Верцинский, Насонов, Шарапов, Шипунова

МПК: B01D 53/26

Метки: газоосушитель, роторный

...сделан вырез в виде сектора, соответствуюгцего углу и (фиг, 5, заглушка 17 заштрихована). Правый полый цилиндр 7 с левой стороны снабжен заглушкой 18 в виде сектора, соответствующего углу а так, что в правой полуоси остается незаглу шенным сектор, соответствующий углу а 2 (фиг. 6, заглушка 18 заштрихована).Таким образом, перегородка 16 и заглушки 17 и 18(фиг. 7) разделяют полость, ограниченную внутренним сетчатым цилиндром0 ротора, и соответственно сам ротор на зоны осушения газа и регенерации сорбента, при этом полость левого цилиндра 7 сообщена с зоной осушения газа и отверстием 4, а полость правого цилиндра 7с зоной регенерации сорбента и отьерстием 5.Газоосушитель работает следующим образом.73816 40 45 Формула изобретения 50...

Номер патента: 1473817

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гохфельд, Рылов, Яковлев

МПК: B01F 3/02

Метки: газовых, приготовления, смесей

...прямых измерений и сравнения величин расходов, измеренных, например, серийно выпускаемым измерителем объемного расхода типа УИРГ - 2 А, Начальная установка равенства расходов возможна за счет того, что используемые в устройстве стабилизаторы 1 и 12 расхода типа СРГ - 28 Е перестраиваются в широких пределах (от 1 до 10 л/ч). Однажды установленное равенство расходов самоподдерживается стабилизаторами 1 и 12 с высокой точностью достаточно длительное время (около года и 30 более).Ток через электролизер 2 и ток ячейки 8создают на резисторах 16 и 17 соответственно падения напряжения, пропорциональные этим токам, Величину резистора 17 выбирают такой, чтобы при коэффициенте потерь 35 0,97 цепочки преобразований ток - сероводород - ток...

Номер патента: 1473818

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Мугу, Остапенко

МПК: B01F 5/00

Метки: смесительное

...насадку 7. Концентрично насадку 7 размещен конический винт 10, предназначенный для регулирования подачи одного из компонентов. В конце камеры смешивания размешен диспергируюший элемент 11, выполненный в форме диска с тангенциальными отверстиями. Отводящий патрубок 12 вертикального цилиндра 3 установлен на боковой поверхности цилиндра параллельно подводящему патрубку. Шток 6 и конический винт размещены в корпусе с возможностью перемещения. К подводящему патрубку 4 присоединено средство для регулирования давления и расхода жидкости в подводящем патрубке, выполненное в виде вертикального цилиндра 3, с размещенным в нем уплотнительным штоком 13 с коническим наконечником 14 для перекрытия седла 15 с возможностью перемещения и перекрытия...

Номер патента: 1473819

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Золотухин, Мержеевский, Мигунов, Пахаруков

МПК: B01F 5/02, F02M 25/022

Метки: внутреннего, двигателя, например, приготовления, сгорания, топливоводяной, эмульсии

...гиперболы. Кольцевой коллектор 1 соединен с другим торцом 10 турбулизатора 4 при помощи тангенциальных каналов 11 (фиг. 2). Соосно с турбулизатором 4 (фиг. 1) установлена цилиндрическая игла 2 с возможностью ее продольного перемещения, причем торец иглы выполнен в виде утолщения 13 и конуса 14, последний размещен в сужающейся части 9 сопла Лаваля.Устройство работает следующим образом.По тангенциальным патрубкам 2 и 3 в кольцевой коллектор 1 одновременно подаются вода давлением 2 - 3 кгс/см и топливо давлением 5 - 6 кгс/см, Здесь за счет тангенциального подвода сред и кольцевого закручивания происходит предварительное приготовление смеси. Затем через тангенциальные каналы 11 смесь в виде струй поступает в турбулизатор 4. Здесь...

Номер патента: 1473820

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Алиев, Васильев, Жмудь, Найденко, Суслов

МПК: B01F 5/04

Метки: аппарат, смешивания, сред, текучих

...со. держание остаточного озона в воде составляет 1,51 мг/л на расстоянии 4 м 1,34 мг/л. Незначительное (0,17 мг/л) изменение содержания растворенного озона в воде на протяжении 2,5 м свидетельствует об устойчивости, образовавшейся при смешивании газожидкостной фазы, что обеспечивает наилучшие условия для химического воздействия озона с органическими загрязнениями воды.Экспериментально полученные данные представлены в табл. 1, где д - диаметр камеры смешивания второй ступени, Я - расстояние выходного отверстия винтового канала от выходного отверстия камеры смешивания первой ступени. Они соответствуют общему расходу воды 0,6 л/с, расходу озона 0,07 л/мин, углу ввода жидкости во вторую ступень 75, соотношению рас. ходов воды на первой и...

Номер патента: 1473821

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Александриди, Сахиев

МПК: B01F 7/00

Метки: перемешивания, протирания

...внутрь корпуса 1 на Г-образные перегородки 7, выполненные в виде спирали Архимеда. Материал, попадая на перегородки 7, перемещается от периферии к центру вдоль стенок перегородок и поджимается к вращающемуся против часовой стрелки диску, в центре которого вокруг стойки 8 имеется перфорация 6. Здесь материал подвергается интенсивному воздействию со стороны щеток 9, которые расположены по всему нижнему торцу перегородки, и проталкивается через перфорацию 6 в пресс-форму, не имея возможности расфракционирования.При необходимости выгрузки корпуса 1 от сыпучей массы включается реверс )1 вигателя 4 и через боковые люки 10, Заранее открытые, масса удаляется наружу, корпус 1 с диском с помощью щеток 93очищается от застойных зон. Уменьшается...

Номер патента: 1473822

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Вейц, Ганзбург, Лысов, Саламатов

МПК: B01F 7/00

Метки: смеситель

...устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Смеситель содержит корпус 1 и лопастную мешалку 2, соединенную с приводом 3 посредством гибкого вала 4, В корпусе 1 коаксиально друг другу установлены банлажное кольцо 5 и труба 6 с диффузором 7. Бандажное кольцо 5 закреплено на лопастях 8 мешалки 2 и выполнено с продольными проточками 9, расположенными на его внешней поверхности 10 и соединенными прорезями 11 с межлопастным пространством 12, На внутренней поверхности 13 бандажного кольца 5 около каждой прорези 11 установлены дополнительные лопасти 14. Лопастная мешалка может быть выполнена в виде гребного винта.Смеситель работает следующим образом.Привод 3 вращает через гибкий вал мешалку 2,...

Номер патента: 1473823

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Богданчиков, Рункевич, Чумаков

МПК: B01F 7/04

Метки: жидких, лопатка, смесителя, сыпучих

...материалов в однородную массу и может найти применение в сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение интен 5 сификаций процесса смешивания и исключение залипания рабочих органов.На фиг, 1 изображена лопатка смесителя, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - угловая усеченная пира мида с винтообразными боковыми поверхностями.Лопатка смесителя состоит из закрепляемой на валу стойки 1, выполненной из упругого материала, на конце которой жестко закреплена лопасть 2, представляюшая собой набор расходяшихся полых усеченных пирамид 3, соединенных между собой меньшими основаниями. Одним из возможных ва- риантов расположения набора усеченных пирамид может служить такая его ориентация, 20...

Номер патента: 1473824

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Немчина, Понежа, Прищепа, Тодорашко, Щепкин

МПК: B01F 7/04

Метки: смеситель

...вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 1.Смеситель содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода основного и подмешиваемого компонентов и патрубок 4 отвода готового продукта. Внутри корпуса 1 на вращающемся валу 5 размещено перемешивающее устройство 6, выполненное в менном повышении эффективности диспергирования и перемешивания. Смеситель содержит корпус с патрубками подвода основного и подмешиваемого компонентов и патрубком отвода готового продукта. Внутри корпуса на вращающемся валу размешено перемешивающее устройство, выполненное в виде лопастей суперкавитирующего профиля с жестко закрепленным на их концах...

Номер патента: 1473825

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Коба, Мушкет, Петрушин, Садлаев, Тихонов

МПК: B01F 7/16, B01F 7/24, B01F 7/32 ...

Метки: мешалка

...имеется зазор, образующий в средней части мешалки свободное пространство.Вал 1 установлен в верхнем 6 и нижнем7 подшипниковых узлах. 25В верхней части циркуляционной трубызакреплен кольцевоц конфузор 8, выполненный в виде усеченного конуса. На приводном валу 1 над конфузором 8 установленоразбрызгиваюшее устройство 9.Приводной вал 1 соединен с электродвигателем 10. Конфузор 8 служит для направления потока жидкости в разбрызгиваюшееустройство 9 и выполняет для него рольопоры. 2Поток жидкости при помощи разнонаправленных шнеков 2 поступает через свободное пространство между секциями 3 и 4 циркуляционной трубы в среднюю часть мешалки, откуда двумя расходящимися потоками направляется вверх и вниз по секциям 3 и 4 циркуляционной трубы....

Номер патента: 1473826

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гуриненко, Кузнецов, Кушилун, Мартынов

МПК: B01F 7/16

Метки: аппарат, перемешивания

...и 3. Приводится в движение от двигателя 6 вал 5 с мешалкой 7. Лопасти мешалки 9, вращаясь, создают циркуляционное течение в аппарате. Жидкость задерживается собирающими пластинами 12, отводится вниз размывающими желобками 11, отходящие от них струи размывают твердую фазу на дне, а турбулизирующие прутки 13 интенсифицируют ее взвешивание. Взвешенная твердая фаза отводится из области под мешалкой в область над мешалкой отводящими желобками 10. Готовый продукт выводится из аппарата через патрубок 4.Собирающие пластины задерживают больше жидкости и направляют ее вдоль желобка, тем самым увеличивая расход в размывающих желобках, что приводит к взвешиванию большего количества частиц.Если установить больше отводящих желобков на периферии...

Номер патента: 1473827

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Андреев, Барабаш, Белоножкин, Уманский

МПК: B01F 7/22

Метки: аппарат, жидких, перемешивания, сред

...трубы.Аппарат работает следующим образом.Электропривод 8 приводит во вращение вал с установленной на нем винтовой мешалкой 7. В результате вращения винтовой мешалки жидкость, заполняющая аппарат, начинает циркулировать по контуру.После винтовой мешалки жидкая среда проходит над днищем 2 аппарата и далее движется по кольцевому каналу 6, образованному внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью центральной циркуляционной трубы 5, в котором установлены по высоте аппарата диафрагмы 11. Затем жидкая среда поступает под крышку 3 и далее направляется внутрь циркуляционной трубы 5 с размещенными по ее высоте диафрагмами 11 и наконец поступает на винтовую мешалку 7, помешейную в горловину 9. 40А-Д 2При движении жидкой среды...

Номер патента: 1473828

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Артемчук, Моисеев, Сиротинина, Шамгулов

МПК: B01F 7/24

Метки: мешалка

...для каждого образца мешалки. Критерием положительного эффекта являлось время 1, затраченное на перемешивание и вспенивание одинаковой дозы идентичного продукта до заданного объема, превышающего начальный в 2,5 раза. Экспериментом установлено усредненное (по трем испытаниям) значение 11 и Ь соответственно Для первого (предлагаемого) образца оно составляет 1= 137 с, для второго (известного) Ь=164 с, что превышает показатель более, чем на 18 Я.Полученный результат перекрывает возможную погрешность эксперимента и позволяет утверждать, что для указанных условий мешалка, выполненная в соответствии с предлагаемым решением, обеспечивает интенсификацию процесса перемешивания. Формула изобретения 1, Мешалка, содержащая вращающийся вал и...

Номер патента: 1473829

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бекесевич, Кушпета, Рипянская

МПК: B01F 7/26

Метки: вязких, смеситель

...отверстия 6 для протока через них перемешиваемой массы. Потоки компонентов, взаимодействуя с наклонными относительно1473829вееа5иа10 15 20 25 30 35 40 50 55 3плоскости диска 5 поверхностями лепестко 7 и 8, отклоняются лепестками в разны стороны. При этом потоки, направляемы лепестками 7, будут перемещаться в полости камеры 1 по ее радиусу в сторону шток 4, а потоки, отклоняемые лепестками 8, бу дут направлены по касательной к окруж ности, на которой расположены отверстия 6 и обращены в одну сторону, в частност по часовой стрелке относительно оси диск 5 со штоком 4, если смотреть, например со стороны штока. Потоки, отклоняемые лепестками 7 и 8, по направлению будут взаимно перпендикулярны друг к другу. В результате эти потоки...

Номер патента: 1473830

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Иванов, Карасев, Мартынов, Торубаров, Цаплин, Чупин

МПК: B01F 7/30

Метки: перемешивающее

...кривошипы, кинематически связанные посредством шатунов с выходными поводками, жестко закрепленными на валах мешалок, при этом вал третьей мешалки закреплен на входном поводке.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кривошипы закреплены друг к друг под углом, равным 45 - 180. лопастные 3 и скребковая 4 мешалки, установленные все по оси корпуса аппарата. Мешалки жестко соединены с многоплечевыми выходными поводками 5 и 6, кинематически связанными через шатуны 7, 8 с кривошипами 9 и 10 сателлитных шестерен 11, валы которых шарнирно соединены с входным поводком 12, на котором закреплена мешалка 4.Сателлиты 11 находятся во взаимодействии с зубьями неподвижной обоймы 13, а входной поводок 12 закреплен на валу 14 электродвигателя...

Номер патента: 1473831

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гришаев, Картошкин, Назаров, Селиверстов, Чехов

МПК: B01J 2/12

Метки: барабанный, гранулятор-сушилка

...поступают во входное отверстие обратного шнека 4 и транспортируются им в зону завесы. Лопатки 2, размещенные за коробом шнека (по ходу вращения барабана) и лопатки 3, расположенные на противоположной стороне барабана, ссыпают материал за него. Таким образом, большая часть материала ссыпается за короб, что предотвращает накопление крупной фракции в барабане.В известном устройстве, где нет лопаток 3 с углом р, крупные частицы и комки внешней стенкой короба шнека транспортируются в головную часть барабана. При этом лопатки 2 ссыпают гранулированный продукт в объем слоя перед внешней стенкой обратного шнека. Это приводит к обогащению зоны загрузки крупной фракцией и уменьшению количества мелочи, являющейся ретуром. Условия грануляции...

Номер патента: 1473832

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Александров, Голомидов, Давыдов, Михалев, Щикно

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулятор, кипящим, слоем

...выгрузочной трубе 9 ниже уровня газораспределительной решетки 3 и нижнего торца цилиндрической трубы 8. На конце вала 13 мешалки установлены лопасти 4, проходящие через труб 9 и заканчивающиеся над газораспределительной решеткой 3. Вертикальное перемещение подшипникового узла 12 и, следовательно, регулирование зазора между лопастями 14 мешалки и газораспределительной решеткой 3 осуществляется при помощи прокладки 15. На уровне между крышкой 6 и подшипниковым узлом 12 в цилиндрической трубе 8 установлен патрубок 16 для подвода воздуха на классификацию. В газораспределительной камере 2 выполнен патрубок 17, подводящий воздух на псевдоожижение. Длина сепарационного кольцевого канала составляетне менее 5 величин расстояния между...

Номер патента: 1473833

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Косарева, Матрос, Паникаровских, Савелков, Сладков, Смирнов, Тумашов

МПК: B01J 8/04

Метки: аппарат, диоксида, контактный, окисления, серы, трехокись

...ребрами 8 (фиг. 4), и через отверстия в пластине 5 поступает в соответствующее кольцевое пространство сборника, из которого отводящим газоходом 12 направляется в клапан 13. В зависимости от содержания диоксида серы в исходном газе процесс окисления 50 г в 50 з может быть завершен и газ может быть направлен из клапана 3 на абсорбцию (в случае, если концентрация ЬОг в исходном газе ниже 3,5 об. о;), либо продолжен, для чего разогретый после первого слоя катализатора газ походит выносной теплообменник, в котором он охлаждается до необходимой температуры исходным газом, и затем описанным способом осуществляется окисление на втором слое катализатора и газ направляется на абсорбцию (в случае, если концентрация 50 г в исходном газе...

Номер патента: 1473834

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Васютинский, Кочетков, Лембриков, Москвичев, Парфенов, Популов, Сафонов

МПК: B01J 8/44

Метки: газораспределительная, решетка

...плоскости, а живое сечениерешетки обеспечивается соответствующимдиаметром и шагом колосников 5. Диаметри длину уступов каждого колосника 5 задают меньшего размера, чем внутренний диа-,фЬ метр и длина распорных втулок 6, надетыхна концы колосников 5. Причем наружныйдиаметр рабочей части колосников 5 большевнутреннего диаметра втулок 6. Такое сочленение колосников 5 со втулками 6 обеспечивает возможность перемещения каждогоединичного колосника 5 внутри распорнойвтулки 6 по четырем степеням свободы, т. е.3продольно, поперечно в двух плоскостях (горизонтальной и вертикальной) и вращение вокруг своей оси. В случае необходимости осмотр, ремонт или демонтаж решетки ведется в обратной последовательности описанных операций,Решетка...

Номер патента: 1473835

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Горшков, Иванов, Никашина, Николаев, Ферапонтов

МПК: B01J 47/02, C01F 11/24

Метки: высокоминерализованных, извлечения, растворов, стронция

...кальций на натрий.Степень извлечения стронция составляетболее 98 оПример 2. Регенерация ионита карбонатом натрия,Этот и следующий примеры иллюстрируют, как осуществить регенерацию ионита,необходимого для проведения процесса,описанного в примере 1,0,5 л ионита, содержащего -50 Я натрия, -50 кальция и (0,1 Я стронция (содержание от обменной емкости), обрабатывают в статическом реакторе с перемешиванием 3 л насыщенного раствора карбоната натрия. Образующийся осадок карбоната кальция отмывают от ионита регенерирующим раствором, раствор отфильтровывают от осадка и возвращают на регенерацию ионита. После четырех-пятикраткойобработки ион ита насыщенным растворомкарбоната натрия, циркулирующим в указанном цикле регенерации, ионит переходит...