Способ переработки сталеплавильного шлака
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (1 4 В 5/00ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский институт стали исплавов(56) Авторское свидетельство СССРУ 1268525, кл. С 04 В 5/02, 1984Авторское свидетельство СССРУ 317631, кл. С 04 В 5/00, 1970,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА(57) Изобретение относится к областичерной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака, Для повышения эдх)ективности разделения оксидов неметаллов и металлов вибрационно-импульснуюобработку расплава шлака осуществляют частотой 20-200 Гц в течение 1530 мин при амплитуде 1-5 мм.табл.1318566 Изобретение относится к черной металлургии и мо)кет быть использовано при переработке сталеплавильного шлака.Цель изобретения " повышение эффективности разделения оксидов неметаллов и металлов.Способ переработки сталеплавильного шлака включает вибрационно-импульсную обработку расплава шлака и последующее охлаждение, кристаллизацию и разделение на два слоя, при этом вибрационно-импульсную обработку осуществляют частотой 20-200 Гц в течение 15-30 мин при амплитуде 1-5 мм.П р и м е р. 500 г шлака состава, %:;Я РеО 19,7; СаО 38,4; ЯО 21,3; Р 0 2,3, расплавляют в магнезитовом тигле печи Таммана. После достиженияотемпературы 1580 С расплав охлаждают со скоростью 4 С/мин до полной кристаллизации. При достижении темпераотуры 1500 С в расплав вводят пруток с напаянными на него небольшими тонкими планками в виде перевернутой елочки, изготовление из армко-железа. Перед вводом в шлак пруток предварительно нагревают в той же печи, Верхняя часть его жестко соединена с пневматическим вибратором с регулируемой частотой и амплитудой, через 15-30 мин после достижения температу ры 1400 С вибрацию прекращают и пруток удаляют из расплава, После крисПоказатель Способ переработки по примеру 1 2 3 известному 25000 200 20 110 О,1 амплитуда, мм продолжительность, мин 30 20 20,1 5,4 6,8 10,5 17,6 17,1 16,2 Режимы вибрационно-им- пульсной обработки. расплава шлака:частота, Гц Содержание оксидов при переработке фосфорного шлака, мас.%верхний слой."РеО таллиэацни отбирают пробы на химаналиэ.Примеры реализации способа с результатами химического анализа по 5 содержанию оксидов неметаллов и металлов в разделенных слоях шлака(верхний и нижний) представлены втаблице в сопоставлении с известнымспособом переработки шлака.10 По сравнению с известным, предлагаемый способ обеспечивает в верхних слоях шлака увеличение содержания неметаллов в 1,3-1,5 раза, а в нижних слоях увеличение содержания окислов железа в 1,7-1,9 раза, которую возвращают в металлургическое производство, а шлак с фосфорсодержащим компонентом используют при производстве удобрений. Фр м у л а изобретения Способ переработки сталеплавильного шлака путем вибрационно-импульсной обработки расплава шлака и последующей кристаллизации в процессеохлаждения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности разделения оксидов неметаллов -иметаллов, вибрационно-импульсную.обработку расплава осуществляютвибратором, погруженным в расплав,частотой 20-200 Гц в течение 15- З 5 30 мин при амплитуде 1-5 мм.1318566 Продолжение таблицы Показатель 3 известному нижний слой: РеО 38,9 43,8 48,5 20,3,1 2,6 1 ф 9 10,5 7,8 8,3 6,9 26,3 86,0 65,4 2 СаО 810 81,6 85,4 нижний слой: РеО 45,6 46)3 41)0 26,3 2 СаО 810 49,3 48,2 44,9 65,4 Редактор Н.Рогулич Заказ 2476/20 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание оксидов при переработке сталеплавильного шлака, мас.7:верхний слой:РеО Способ переработки по примеру 12 Составитель В.ОбразцовТехред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи
СмотретьЗаявка
3904018, 28.05.1985
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ВИШКАРЕВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, АХУНДОВ НАЗИМ ФИКРЕТ ОГЛЫ, КРЮКОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, АУЗИНЬШ ПЕТРАС ПЕТРОВИЧ, ЛЕВИНТОВ БОРИС ЛЬВОВИЧ, КИРПИЧНИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 5/00
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака
Опубликовано: 23.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1318566-sposob-pererabotki-staleplavilnogo-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки сталеплавильного шлака</a>
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака
Номер патента: 1442509
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Кирпичников, Климушкин, Мухаметжанов, Шамардин
МПК: C04B 5/02
Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака
...их55разделение, что упрощает известныйспособ переработки шлака, Кроме того,сокращается время процесса, так какне требуется охлаждать расплав и выдерживать его до полной кристаллизации с последующей операцией разделения шлакового монолита на две части.При вязкости менее 25 П Фосфатосодержащая часть увлекается вместе с потоком железосодержащей части и равномерно растекается по поверхности дна приемника, что приводит к их смешиванию.При вязкости более 40 П фосфатная часть теряет текучесть и при наклоне не вытекает из емкости, препятствуя истечению из емкости нижнего слоя шлака. Кроме того, начинается кристаллизация слоя шлака, в котором концентрация оксидов железа превалирует над содержанием оксидов фосфора. В этом случае разделение слоев...
Способ переработки сталеплавильного шлака и шлама
Номер патента: 1682398
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Боклан, Григорьева, Лялюк, Пустовая, Учитель
МПК: C21B 3/06
Метки: переработки, сталеплавильного, шлака, шлама
...и приснижении исходной влажности шлама накаждый килограмм шлама необходимо давать меньшее количество шлакового расплава, Экспериментальные данные,приведенные в табл.1, описываются с достаточной степенью точности формулой (1),использование которой позволяет получатькачественный конечный продукт (шлам за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 данной конечной влажности и охлажденный до 80 С гранулированный шлак).Подача шлакового расплава на переувлажненный шлам в виде капель исключает взрывы при любой исходной влажности шлама и позволяет получать гранулированный шлак со стабильными размерами (диаметром) частиц. Применение виброрешетки способствует не только получению капель шлака, но и дает возможность регулировать размер получаемых частиц...
Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака
Номер патента: 1574642
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов
МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04
Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака
...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...
Способ переработки боксита на оксид алюминия
Номер патента: 1720229
Опубликовано: 20.05.1996
Авторы: Калистратов, Фомин
МПК: C01F 7/06
Метки: алюминия, боксита, оксид, переработки
Способ переработки боксита на оксид алюминия, включающий автоклавное выщелачивание, разбавление автоклавной пульпы, сгущение ее и промывку шлама в каскаде промывателей, подачу промводы от первого ряда каскада промывателей на разбавление автоклавной пульпы, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь оксида алюминия, промывку перед подачей на разбавление пропускают через слой ионообменной смолы, смолу регенерируют промводой последнего ряда каскада промывателей и элюат подают в первый ряд сгущенного продукта с подщелачиванием полученной смеси.
Скребковое устройство для удаления шлака из сталеплавильных печей
Номер патента: 113003
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: F27D 3/15
Метки: печей, скребковое, сталеплавильных, удаления, шлака
...на которой размещен электродвигатель 2, приводящий во вращение червячный редуктор 3 при помощи шкивов 4 и 5 и клиновых текстропных ремней б. Выходящий из редуктора вал через муфту 7 передает вращение кривошипу 8, вращающемуся на двух подшипниках 9. Кривошип 8 приводит в движение продольный рычаг 10, скрепленный шарнирно с парой качающихся звеньев 11, установленных на подшипниках в двух кронштейнах 12. На свободном конце рычага 10 установлена головка 13. В этой головке крепится кольцо 14 пики 15 с ошлакованным поленом 1 б, посредством которого осуществляется скачивание шлака,При вращении кривошипа 8 звенья 11 начинают качаться, а свободный конец продольного рычага 10, на котором шарнирно установлена головка 13, начинает двигаться по...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла
Следующий патент: Реактор для термической обработки сыпучего материала
Случайный патент: Способ зачистки торцов труб