Архив за 1982 год

Номер патента: 971887

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бессчетнов, Таран, Шамес

МПК: C21C 1/00

Метки: подготовки, силикокальция, ферросилиция, чугуна

...Пагент", г. Ужгород, ул, Проектная,3 9718просева модификатор плакирует параФином.Способ осуществляют следующимобразом.Модификатор измельчают до необходимых размеров. Величина кусковопределяется обьемом емкости, в кото.рой осуществляется модифицирование,способом ввода модификатора в расплави другими Факторами. Раздробленный 10модификатор подвергают просеву длявыделения нужной Фракции. После этогомодификатор плакируют парафином,для чего могут быть использованыразличные спосоЬы, например кратковременное погружение измельченногои просеянного модификатора в расплавленныйпарафин, испарение параФина и осаждение его на частицахмодификатора, находящихся во взвешенном состояниикипящий слой) ит.д. Для плакирования может Ьытьиспользован очищенный...

Номер патента: 971888

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Заверткин, Зорин, Московка, Потрух, Сухарев, Шульга, Шумихин

МПК: C21C 1/02

Метки: модифицированного, синтетического, чугуна

...расхода карбюризаторов. Окончательная доводка расплава по углероду производится при высокой скорости науглероживания за счет интенсивного электромагнитного перемешивания остатка металла в индукционной печи.Комбинированное модифицирование чугуна (жидкое при смешивании расплавов и присадкой ферросилиция) обеспечивает стабильное получение высоких показателей механических свойств за счет более эффективного измельчения эвтектического зерна и графита, При этом время дезактивации зародышей повышается, эа счет чего увеличивается время сохранения эффекта модифицирования, что немаловажно при.производстве крупного высококачественного литья с низкой скоростью затвердевания.Проведены сравнитЕльные плавки синтетического модифицированного чугуна...

Номер патента: 971889

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Андрющенко, Беличенко, Гуров, Кобеза, Прус, Филонов

МПК: C21C 5/04

Метки: двухванной, отопления, печи

...цель достигается тем,что согласно способу отопления двухванной печи, включающему подачу врабочее пространство камеры нагревараздельными, наклонными к ванне потоками кислорода и топлива, подаваемого из продувочной камеры, кислбродподают в поток топлива на входе врабочее пространство камеры нагрева,при этом границы потоков топливаи кислорода со стороны ванны совпадают.В процессе нагрева ванны топливодо смешения с кислородом предварительно нагревается, что приводит к возрастаиию температуры факела и увеличению коэффициента теплопередачи отФакела.Интенсификация сжигания топливаспособствует также улучшению смешениятоплива с кислородом и уменьшениюстепени разбавления кислорода технологическими газами.На чертеже показана схема...

Номер патента: 971890

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Козлов, Морозов, Постников, Руденко, Трофименков, Шишлин

МПК: B22D 1/00, C21C 7/00

Метки: вдувания, жидкий, металл, порошкообразных

...площадке и соединен гибким трубопровоцом с фурмой для подачи порошка в жидкий металл. Устройство размещается на рабочей площадке над путями сталевоза с ковшом, перемещаю щегося от конвертера на участок разливки стали. Продувка стали и подача порошка производится в ковше, стоящем на сталевозе. Это устройство включает пневмокамерный насос, ус тановленный на тензодатчиках высоко- измерительного устРойства, фурму, закрепленную на держателе каретки, направляющую, по которой каретка перемещается с помощью механизма подьема при погружении фурмы в ковш в жидкий металл, механизм поворота направляющей вокруг вертикальной оси для перемещения отработанной фурмы с позиции продувки на склад фурм при ее замене и гибкий трубопровод, постоянно...

Номер патента: 971891

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Минаев, Молчанов, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в шлаке.вания Ферросплава со скачиванием шлаНа втором этапе проДУвки оптималь- ка, образующегося на первом этапе раной являетоя окислительная смесь сфинирования, осуществляется следуюотношением 310. СаО = 1,85-2,3, При 15 щим образом.использовании подобной смеси в равно- Окислительная смесь, включающая,%:весии с металлом, содержащим 0,01- свежеобожженная известь 30, кварцевый,0,05 Л 1, в шлаке может содержаться песок 45, железная руда 15 и плавидо 20 А 10 э. При меньшем и большем, ковый шпат 10 (отношение 510.2 :СаОотношении 51 О: СаО Равновесная О : 1,5), в количестве 7 от веса меконцентрация Л 1 Оэрезко снижается,Так, талла подается на струю ферросплавапри 51 О : СаО = 1,5 она составляет при его выпуске в ковш. После выпус 8. Это...

Номер патента: 971892

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, различных, слитков, стали, типов

...кипящей стали пробы отбираются закрытыми кварцевыми пробоотборниками из различныхшести, восьми точек) кристаллизующегося слитка. Результаты усредняют. Кисло род анализируют на эксхалографе фирмы "Бальцерс ЕАО";.,Расчетная равновесная кривая соответствует значению произведения концентраций углерода и кислорода 0,00216, экспериментальная 65 равновесная кривая - 0,00185. Следовательно, чем ближе исходное фактическое значение произведения к равновесному, тем в течение большего времени (общее время кипения стали в изложнице при равной массе и конфигурации слитка одинаково) наблюдается повышение концентрации кислорода в металле и тем больше неравномерность в содержании кислорода в закристаллизовавшемся слитке. В этом случае наблюдаются и...

Номер патента: 971893

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Григорьев, Довнар, Захаревич, Фигурин, Янович

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...матрицу разделительного штампа) и производят замыкание электрической цепи участка контура по острым выступам, например,посредством контакта 3 (медной пластины)соединенной с магнитом 4, После этого включают нагрев, и при достиженииконтуром температуры закалки источникнагрева отключают и производят охлаждение в соответствующей среде (нзависимости от закаливаемого материала) .При возбуждении электромагнитного поля в ленточном индукторе 1 внагреваемом контуре изделия 2 индуктируется ток. На участке .контура,замкнутого контактом 3, ток разделяется на две ветви, одна из которыхнаправлена по контакту З,а другая - 40вдоль замкнутого участка контура.В результате обеспечивается протекание индуктированного тока непосредственно через угловую...

Номер патента: 971894

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Волков, Мочалин

МПК: C21D 1/55

Метки: глубокопрокаливающихся, прокаливаемости, сталей

...при скоростях охлаждения ниже 100 С/ч, выше - наблюдается смешанное троостомартенситное превращение,Величина помещения образца в термостатирующий блок устанавливаетсяв каждом конкретном случае экспериментально (исходя из получения полумартенситной зоны в пределах длиныобразца) и находится в широком пределе, например, от 80 до 20 его длины, Регулировка установки образцаосуществляется при этом засыпкой 45дна осевого гнезда песком или шамотной крошкой. Верхний предел устанавливается для образцов с более глубокой прокаливаемостью иэ высоколегированных марок сталей, а нижнийдля менее легированных, исходя из устойчивости образца в осевом гнездеблока.В предложенном устройстве используется двухсекционный водоохлаждаей холодильник в виде...

Номер патента: 971895

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Банных, Толстоусов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...тора.Пластины из стали 50 в количестве30 шт взвешивают на аналитических . 1 Овесах с точностью до 0,0002 г. Ихнагревают в электропечи до 88(Р С и закаливают в исследуемых средах. Послез,амера твердости пластины полируют,повторно взвешивают и выдерживают в 15закалочных средах 48 ч.Для определения защитного действия ингибитора двух закалочных средв качестве среды без ингибитора берут 10 Ъ-ный раствор поваренной соли,средняя величина коррозии которогоравна 9,0910 мг/смч,В таблице приведены результатыи спытани й .Как видно из таблицы, скоростькоррозии известной среды снижаетсяна 44, а предлагаемой среды - на Хлористый натрий 5 60Соль лигносульфо 85, т.е. ингибиторные свойствапредлагаемой закалочной среды в2,6 раза выше известной,...

Номер патента: 971896

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алешин, Грехов, Козинец, Михайлова, Миюсский, Мовчан, Неделько, Никольская, Пархоменко, Поповцев, Славин, Ткач, Фролов, Черный

МПК: C21D 9/08

Метки: проката, термической

...нагрев до 10000 и 1100 С, выдержка при этих температурах 5 и 3 мин соответстнно) охлаждение до 100 С и выдача на воздух. Расход нодорода в обоих случаях ( = 1000 С,и 1 = 1100 С) поддерживается окало 0,5 л/мин, что при обработке пластин соответствует- часовой норме,1 нм /м , а при обработке патрубкав - 5 нмз/м ) чта соответствует реальным расходам водо рода при обработке в промышленных муфельных печах. Термообрабстку ведут в среде водорода с изменяющейся влажностью:при нагреве подают водород с увеличивающейся влажностью от -60 до -30 Стемпературы точки росы; в процессевыдержки влажность водорода составляет от -30 до -40"С температуры точки росы; в период охлаждения уменьшают влажность водорода от -40 до-70 С температуры точки...

Номер патента: 971897

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бережной, Гавриленко, Гарбуз, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Мордакова, Цапко, Чебурко

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразующих

...применениясиликатной глыбы с удельной поверхностью 2100-2700 см г. Дальнейшееповышение тонины измельчения глыбы,55:вязанное с большими затратами электр энергии, нецелесообразно, так какстигнутая прочность удовлетворяеттребованиям сталеплавильного производства,В табл, 2 показана зависимостьпрочности гранул от температуры сушки .на .первой, стадии. В табл. 3 показана зависимостьпрочности гранул от продолжительности.сушки на:первой стадии, 65 Из табл, 2 и 3, где показаны результаты определения оптимальногорежима напервой стадии сушки обеспечивающей получение гранул с максимальнымипрочностными свойствами, видно, чтопри дальнейшем повышении температуры(свыше 100 С) и продолжительностисушки (более 10 мин) на первой стадии сушки...

Номер патента: 971898

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Шурхал

МПК: C22B 1/16

Метки: нагрева, спекаемого

...фурмы дляввода вторичного окислителя, а соотношение площади поперечного в горизонтальной плоскости сечения реакционной камеры кипящего слоя к площадипоперечного сечения камеры нагреваравно 0,1-0,35,Зажигательный горн может быть выполнен многосекционным.Горн такой конструкции обеспечивает практически полное сжигание углерода твердого топлива, посколькуобразующиеся в реакционной камере кипящего слоя продукты неполного сгорания топлива дожигают над слоем спекаемого материала в камере нагрева,предварительно смешивая их со вторичным окислителем; позволяет использовать для внешнего нагрева мелкое неклассифицированное топливо, в томчисле топливо, применяемое для спекания шихты (коксик, антрацитовый штыб,тощий ,каменный уголь), в...

Номер патента: 971899

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Воронов, Готовцев, Сальников, Тарасенко, Юденич

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, гранулометрического, состава, стабилизации

...5 фсвойств шихты, содержания н ней топлива и влаги, от скорости спекания,режима охлаждения и изменяется от 10до 40.55Дифференциронанное разрушение и,разделение агломерата в зависимостиот значения его прочности по ширинеспека обеспечивает получение товарног о продукта с более ровным грануломет 60рическим составом, а ликвидация переизмельчения пеоиферийных частей спека повышает выход годного и снижаетсодержание мелочи в готовом продуктеСпособ осуществляют следующим образом,65 Спек агломерата подвергают различным режимам разрушения и грохоченияпо ширине. С этой целью предусмотрено разделять его на три потока, например, с помощью дисковых ножей,установленных в хвостовой части надагломашиной и входящих в спек. Приэтом...

Номер патента: 971900

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Евстюгин, Кузнецов, Майзель, Маргулис, Тверитин, Черных

МПК: C22B 1/24

Метки: концентратов, окатышей, окисленных, термической

...продукции.Вторая группа материалов нключает окатыши с содержанием ЕеО в шихте, равном 1,5-7,0. При увеличении содержания ЕеО н шихте выше 7,0 и корректировке режима обжига для второй группы материалов происходит перерасход тепла на процесс. Железорудных концентратов с содержанием ГоЭ ниже 1,5 практически не встречается.Опыты показынают, что при содержании ГеО в исходной шихте 16-19 температуру теплоносителя следует поддержинать 1100-1350 ОС, а его удельный расход - 950-1050 и З/т окатышей, При. температуре обжига ниже 1100 С механическая и металлургическая прочность45 окатышей существенно уменьшается,Обжиг практически всех типов окатышей при температурах, превышающих13500 С, уже не улучшает их качества,зато способствует...

Номер патента: 971901

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Рудик

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...плотность, Затем через парурасплав металла - солевой расплавпропускают постоянный электрическийток напряжением 12-100 В и плотностьютока 10 з - 10 ф А/м . При этом положи/ 2.тельный потенциал подводят к расплаву металла,а отрицательный - к расплаву соли. В качестве соли могут бытьиспользованы хлорид бария в сочетании с хлоридом калия, Пропусканиеэлектрического тока прекращают посленачала выделения газообразного хлораповерхности металла. Послерасплав сливаютП р и м е р. Расплав алюминия ссодержанием кремния 6 заливают нарасплав ВеС 1 80, КС 1 20, Так какплотность солевого расплава вышеплотности металлического сплава,приэлектролизе хлор проходит сквозь расплав, дегазируя его при этом. Расплавпредварительно насыщают водородомпри 700 С...

Номер патента: 971902

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Высоцкий, Дельник, Казаков, Кацнельсон, Романов, Свинухов, Смородин

МПК: C22B 23/00

Метки: кобальта, металлического

...кобальта на 1 моль карбонильного в 200 г гептана и при 80 С и даволенни 60 кгс/см реакционную смесьобрабатывают 30 нм водорода 40 мин.Получают 1260 г суспензии, содержащей 20 г металлического кобальта и10 г растворимого нафтената кобальта(в пересчете на кобальт),в гептане.После фильтрации не центрифуге получают 22 г порошка, содержащего 20 гметаллического кобальта, фильтрат,содержащий 10 г нафтената кобальта,после отгонки гептана рециркулируютв процесс гидрирования, Выход металлического кобальта 100.П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, однако в реакцонную смесь суспензию закиси кобальтане добавляют. При тех же самых параметрах процесса после фильтрации получают 6 г кобальта в 50 г толуола или60 кобальта от...

Номер патента: 971904

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Глотов, Горбенко, Николаева, Погребняк, Семавин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...25 30 35 10 13 15 20 55 45 35 20 70Прочность, кгс/мм Относительное удлинение,Состав смеси Среднеквадратичное откло- нение Среднее Среднеквадзначение ратичноеотклонение Среднее 1,40 43,48 44,23 2,00 15,56 1,18 18,33 1,52 1,14 17,78 1,14 44,46 45,24 43,7345,24 1,34 18,88 16,67 13,85 1,53 1,53 бп 3,. 701,26 Известный сплаву по химическому составу, исоставляет 0,5-0,8 от массы шихты,П р и м е р. Для модифицированиясплава ВАЛготовят пять вариантовсмесей, содержащих различное количество солей. Каждую из смесей вводят в расплав с помощью колокольчика в несколько приемов при 740 С.После обработки расплав выдерживают10-15 мин и разливают в керамическиеФормы. Образцы термообрабатывают по 10схеме "закалка + искусственное старение",Составы смесей...

Номер патента: 971905

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Байрамов, Васильев, Жданович, Зайко, Кузнецова, Кузьмин, Меркулов, Мураховский, Рысс, Рябчиков, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...жидкого металла.Равномерность распределения элементов в объеме металла оценивают посодержанию молибдена и вольфрама в10 50-килограммовом слитке, для чего поего сечению и высоте отбирают стружку на химический анализ,Результаты проведенных сравнительных плавок представлены в таблице,25Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предложенной лигатуры впроизводство составляет 250 тыс.руб.в год. ТТемператураплавления,С Содержание элементов, вес.% Продол- жительность растворения в металле,мин Потери легируююих элементов,абс. % Отклонении содержаний элементов от среднего яо сечению и высоте слитка,отнес.% Лигатура ССн 1 Сг Ио К 5 Ге Мо ЬИзвестная 60 1 0,1 0,5 - Остальное Предлагаемая 25 2 3 0,1 0,1 2 Осталь ное 0,10 0,21 +2,2 +З,З 18 15 48 14 5...

Номер патента: 971906

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Горенко, Дурандин, Краля, Примеров, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...2,5 1,21 Молибден 5,0-30,0Никель ОстальноеСоставы исследуемых модификаторов приведены в табл. 1,Расход модификаторов составляет2,5 от массы обрабатываемого чугуна, Химический состав исходного чугуна следующцй, мас,%: углерод 3,423,46; кремний 1,62-1,.67; марганец0,28-0,31.р хром 0,03-0,04 р никель005-0,07 р сера 0,02 р Фосфор 0,04- 100,06, железо - остальное,Чугун плавят в дуговой электропечи ДС,5Чугун в печи перегреваютдо 1450-1480 С, Модификатор помещаютна дно ковша и пригружают обрезью 15сталиТемпература чугуна при модифицировании 1415-1430 С.Из модифицированного чугуна, обработанного различными модификаторами,отливают опытные отливки, трефовид цные пробы и образцы диаметром 10и 30 м.Влияние модификаторов различногосостава на...

Номер патента: 971907

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Евстратов, Козлова, Лобода, Немайзер, Первая, Савинов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...углерод, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, церий, железо, дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод Ок 42-О/47Марганец 0,4-0 г 7Хром 1,4-1,95Никель 3,2-3,7Молибден 0,55-0,8ВанадийАлюминий 0,001-0,1Ниобий 0,01-0,2Церий Ок 005 006Азот 0,003-0,015Железо ОстальноеВ табл, 1 приведен химический состав предлагаемой стали. В табл,приведены механические свойства предлагаемой и известной стали, термообработанной следующим образом; иэотермичсский гтжпг 870971907 Ожидаемый гбдовой экономическийэффект составляет 57 тыс, руб. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.3 Плавка 0,42 0,4 1,4 3,2 0,55 0,3 0,001 0,01 0,005 0,03 Остальное 0,45 0,5 1,6 3,5 0,6 0,35 0,009 0,08 0,02 0,069...

Номер патента: 971908

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...тория икальция положительно влияет на повышениестойкости сплава к водородной коррозии иобеспечивает требуемый уровень пластическихсвойств в процессе эксплуатации,Выплавку опытной стали проводят в лабораторной вакуумной индукционной печи емкостью 50 кг на чистых шихтовых матерна.лах. Разливка металла цроводится при 1550 Св 16-килограммовые слитки, которые в тече.ние 1 ч выдерживаются в плавильной камере,а затем охлаждаются на воздухе.В целях удаления литейной корки иповерхностных дефектов металлургическогохарактера слитки обдираются на токарномстанке, после чего свободной ковкой из них изготавливают прутки диаметром 50 мм и сечением Зох 30 мм. Темцература ковки находится в интервале 1150 - 950 С. Для стабилизации структуры образцы...

Номер патента: 971909

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алексеев, Гаврилюк, Примеров, Салтыкова, Чигринов

МПК: C22C 38/54

Метки: жаростойкая, сталь

...кроме того, за счет модифицирования структуры стали, При этом снижениесодержания включений, серы и фосфора., глубокое раскисление стали обеспечивают заметноеповышение ее жидкотекучести.Кроме того, введение в сталь кальция иредкоземельных металлов приводит к нзмельчению нитридов и более равномерному их распределению в металле,Дополнительное введение в состав сталиниобия связано с его способностью подобно35титану упрочнять сталь в результате дисперсионного твердения. Мелкие карбиды ниобияраспределяются равномерно в стали. Ниобийизмельчает аустенитное зерно на 1 - 2 баллаи обеспечивает повышение длительной прочнос 4 Оти стали и ее механических свойств. Введение бора заметно измельчает литуюструктуру стали и увеличивает пластичностьпри...

Номер патента: 971910

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Прохода, Таран

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, расплавленного, форме

...изготовлена из материала с плотностью, меньшей плотности модифицируемогорасплава. В зависимости от типа модификатораи заливаемого в форму сплава, температурызаливки и других факторов нижняя частьконтейнера изготавливается из различных огнеупорных материалов. Например, для изготовления чугуна с шаровид,ныи графитом можетбглть изготовлена иэ шамота, графита, магнезита,.стержневых смесей и др. г случае необходимости возможно произвести облицовку изнугри и снаружи. различными покрытиями, в том числе термитными и экэотермическиии, Верхняя часть 11 подвижного кон 45тейнера 9 выполнена иэ расплавляемогоматериала: например, может бьггь изготовленаиэ жести. На нее могут быть нанесеньг огнеупорные покрытия с различными теплофизическими...

Номер патента: 971911

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Дубина, Плескач

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Г лице 1 эип 40 - 60Углекислый нат 1 эий 5 - 10Бор аморфплй 2 - 5Вода ОстальноеПри этом процесс ведется при следующихрежимах;Напряжение150-220 ВПлотность тока 0 5 2 А/смгТемпература поверхности детали 600 - 1200 С 30Аноды графитовые. Возможно применениеперемешивазгия для интенсификации процесса.В п 1 эсдлагаемом составе одинаково хорошоборируюся любые стали с глубиной слоя 10 -00 мкм, который легко регулируется установкой токовых режимов для каждой определен.пой дстали, Твердость полученного слоя определяется исходным соотоянием поверхности, режимами электролиза и временем обработки..,ОС, ан П МССТ ЗиаЧИТЕЛЬНО,МСНЬШУЮ СТОИМОСТЬ эОза счет применения бора амо 1 эфного при егонезначительной...

Номер патента: 971912

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковая, смесь, стальных, хромосилицирования

...в сплаве и резкое снижение механическихсвойств изделий,Целью изобретения является повышение пасы.сдающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, чтов порошковую смесь для хромосилицированиястальных изделий, содержащую хром, кремний,окись алюминия и активатор, дополнительновводят медь, а в качестве активатора - фторис.тьш алюминий при следующем соотношении15компонентов, мас.%;Хром 12-18Кремний 40-60Медь 15-2520Фгористый алюминий 1 - 3Окись алтоминия ОстальноеПроцесс хромосилицирования в предлагаемойсмеси проводят при 850 - 950 Г в течение2 - 6 ч.Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 4 - 6 5 - 7 75 - 80 85 - 90 65 - 75 70 - 75 75 - 85 60 - 70 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Ач Редактор О. Персиянцева Корректор М. Шароши...

Номер патента: 971913

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Шапошников

МПК: C23C 11/00

Метки: алитирования, газового

...20 - 50 мм рт. ст. и подают пары триметиламино. алана.Продолжительность процесса определяется скоростью разложения триметиламиноалана, которая, в свою очередь, зависит от температуры подложки и необходимой глубины покрьгтия.После проведения изотермической выдержки изделия охлаждают в токе азота.Триметиламиноалан, являющийся источником алюминия, при 70 - 100 С сублимирует, а при температурах выше 100 - 120 С разлагается по схеме Высокие скорости разложения триметил.аминоалана обеспечивают достаточно высокуюскорость осаждения алюминия.П р и м е р 1. Изделия, изготовленные из технического железа и сплава А 19,подвергаемые алюминированию, помещают врабочую камеру и нагревают в токе азота,до 200 С, после чего рабочий объем с помощью...

Номер патента: 971914

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Барханова, Барышников, Безрядина, Ершова, Залевская, Столярова, Тимонова

МПК: C23F 1/02

Метки: магниевых, раствор, сплавов, травления

...лу в вых сплавов,ую кислоты,00 - 800 0-60,0 8 - 30 авлением, ого йаОН Известен раствор вых сплавов, отлить давлением, содержащ 50 - 80 об.% 13,Однако использов требует последующей почи при 20-80 С. ную 27,5 оты 53ра являются низ поверхности, пл авгия, и, кромеие971914 3При добавлении в раствор, содеожащий500-800 г/л фосфорной кислоты, 5 - 60 г(лсерной кислоты уменьшается разогрев растворапри травлении. Практически серная кислота вданном растворе играет роль пеногасителя.Чистота обработки поверхности в данном раст.воре - 76 - 77,П р и м е р. Детали из сплава МЛ(сис.. темы Мц+ - А 14- - ЕпФ-Мп), отлитые методом литья под давлением, обработаны в предложенном растворе и растворе - прототипе,Результаты травления приведены в таблиде. 5...

Номер патента: 971915

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Баскакова, Налетов, Смирнов, Чистин, Якушев

МПК: C23F 1/04

Метки: металлических, монолитных, фрезерования, химического

...4 (в). В отверстие герметично устанавливают устройство 5 с сопловыми насадками о для струйной подачи раствора (г). Осьсопловых насадок устанавливают по центруполучаемой полости 2. С помощью насоса подводят раствор поверхности 7 технологического отверстия 3 и проводят травление заготовки цо образования полости заданных . 3 Оразмеров (д). После окончания процесса травпения производят промывку, осветление полости (е),Для осуществления способа используютустройство, содержащее корпус, подводящий 15и отводящий трубопроводы, при этом корпусвыполнен в виде двух трубчатых элементов,устащовленных один в другой с зазором междуниьл, внутренний элемент снабжен сопловыминасацками и соединен с подводящим, а наруж- эпный - с отводящим...

Номер патента: 971916

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Рязанцев, Шавырин

МПК: C23F 9/00

Метки: алюминиевых, деталях, пассивной, пленки, сплавов

...натрия и молибденовокислогоаммония выше предлагаемых отмечается повышение контактного сопротивления. При снижении концентрации компонентов ниже предлагаемых, равно как и температуры раствора ниже15 С и ВцсеС(31 Выде 1)жки мееСс 5 миц неотмечается заметного повышения числа сварокбез зачистки электрода, что связ;шо с неполНЕ(ы удале:ием шлама с поверхности деталей,При повышении температуры свыше 30 С ивремени Выдержки более 60 мцн не отмечаетсядальнейшее повышение числа сварок оез за(ст.ки электродов и повьппсние длительности сохранения низких сопрогцвлсЕИ(.Проведсцие операции уплотцсшя пленки гритемпературе более 100 С крайне нежелательноиз - за появления структурных изменений Ва)помициевых сплавах типа Д 16 Т....

Номер патента: 971917

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алексашин, Иванова, Каган, Киреев, Кожекин, Купершмидт, Медведев, Новиков, Северный, Хозин

МПК: C23F 11/04

Метки: внутреннего, двигателя, консервации, поршневого, сгорания

...реализации способа перед введениемконсервационной смазки герметизируют впускной и вьгпускной тракты двигателя, затемпрокручивают вал двигателя от постороннегоисточника энергии и одновременно с прокруткой вала вводят в цилиндры консерва.цнонную смазку, используя для этого либотопливную систему двигателя, либо специаль.ное устройство. Введение консервационной 15смазки осуществляют без подачи топлива.Таким образом, введение консервационнойсмазки в цилиндры двигателя при герметиэи.рованных впускном и выпускном трактахисключает доступ воздуха, а следовательно, 20и окнслительные реакции. В результате консер.вационная смазка не разлагается н не утрачивает . своих свойств, Прокрутка вала впроцессе введения консервационной смазки971917...