Состав для борирования стальных изделий

(23) ПриоритетОпУблнковано 23.01 82 61 оллетеиь3 Дата опубликования описания 23.01,82(51) М. Кл. С 23 С 9/04 1 ъсударстеоныб квинтет СССР ао делам нзабретеннй н аткрьпнй(71) Заявит мферопольский филиал Центрального п нструкторского и технологического бюр) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ обретение относг 1 тся к области о-термической обработки стальет лей, а именно к процессу зионного борирования и может применение при упрочнении и ении коррозионной стойкости чных деталей в промьппленности, тности штампов. оя, малая его глубина чность боридной смеси Наиболее близким те едолгоми дифф е с.ким нне изобретению является для борирования, содержбуру и карбид бора присоотношении компонентов,йт 1 состав щий хром, следующем вес.7:Хром Бура новь разл в ча- 3,0 -6,0 111 для борироваоросодержащую соль пы углеводородов в и карбид бора ношениях компоненуд идного я за счет номерности глубвучес малыи срок а также3 5,лоха оты об о вылел аемых 0,1-2,0Остальное занного состарность боридно ос цель постигаетсясткий состав смес ведени из Известен состав ния, содержащий ф соединение из груп и гидридов металло при следующих соо тов, вес.7,:Фтористая сольСоединение изгруппы углеводородов и гидридовметалловКарбид бораНедостатком ук является неравном Карбидбора Остальное Недостатком состава является шение свойств (износостойкости) не и сравнительнои смеси (4 цикла),истота поверхности,изобретения - повьппение чисабатываемой поверхности ие износостойкости обрабатыеталей.вленнаяПеред употреблением смесь измельчается и тщательно перемешивается.Порошкообразную смесь насыпают в контейнер, укладывают детали, сверху 16 насыпают порошок слоем 20-30 мм,после чего закрывают крышкой и герметизируют. П р и м е р . Готовят борсодержа 14 щее смеси следующих десяти составов, вес.7: 1,4 1 6. Хром 2,0 1,5 Бура Бура 2,0 ФтористаясольКарбидбора Фтористаясоль 0,5 2,0 96,6 Карбидбора 94,0 2. Хром Бура8. Хром 6,0 2,0 Бура Фтористая соль Фтористаясоль 3,0 4,0 Карбидбора Карбидбора 88,0 92,0 4,0 4. Хром 20 9, Хром 6,0 Бур,а 2,0 Бура Фтористаясоль Фтористаясоль 5,0 4,0 Карбидбора Карбид бора 91,01 О. Хром 2,0 Бура 10,0 86,0 4,0 5. Хром 6,0 Бура Фтористаясоль Фтористаясоль 5,0 5,0 Карбидбора Карбидбора 91,0 3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора, , дополнительно фтористого натрия прн следующем соотношении компонентов, вес. 7.;Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеКомпоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:лром (Сч)при 300-400 С в течение 2 ч;бура (Ма 28 0 ) при 300-400 С в ,течение 2 ч;1. Хром ффтористая соль (Май) при 300-400 Св течечие 2 ч;карбид бораВСпри 300-400 С втечение 2 ч.899709 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалкиПри введении фтористых солей в.пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается 5 активация смеси и плотность диффу-:зионного покрытия, при введении более4,0 вес.% фтористых смесей снижаетсяглубина диффузионного слоя и живучесть смеси.1 О Применение в смеси менее 0,3 вес.%фтористой соли ухудшае. свойстваборидного слоя,Формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор В,Данко Техред Т,Маточка Корректор М.Демчик Заказ 12094/38 Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Образцы из сталей У 8; 45 и 40 х шлифуют, обезжиривают и прокаливают при 100-200 С в течение 1 ч. Затем проводят обработку при 950 С в течение 6 ч.Стойкость образцов при обработке в предлагаемом составе составляет 60 тыс. ударов, а при обработке в известном - 20 тыс.ударов между переточками.Толщина диффузионного слоя составляет 160-170 мкм.При введении в борсодержащую смесь буры 1,5-6,0 вес.% получается качественное покрытие без стравливания 1 поверхности и с хорошим отставанием смеси от деталей, при увеличении содержания буры более 6,0 вес.% происходит значительное стравливание поверхности, менее 1,5 вес,% буры в 20 составе смеси приводит к нарушению оплошности боридного слоя.При введении хрома в борсодержащую смесь в пределах 1,4-3,0 вес,% улучшаются ее механические свойства, появляется возможность получать диффузионные покрытия сложного состава, обладающего высокими физико-химическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и хорошей чистотой на по- ) верхности упрочняемых деталей.Увеличение содержания хрома в борсодержащей смеси значительно уменьшает глубину диффузионного покрытия и сокращает живучесть смеси. При введении хрома до 1,4 вес.% наблюСостав для борирования стальныхизделий, содержащий хром, буру и карбид бора, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения чистотыобрабатываемой поверхности и повышения износостойкости обрабатываемыхдеталей, он дополнительно содержитфтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хром 1,4-3,0Бура 1,5-6,0Фтористыйнатрий 0,3-4,0Карбидбора ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 433248, кл, С 23 С 9/04, 1972,2. Авторское свидетельство СССРФ 765398, кл. С 23 С 9/04, 1978.