Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт буровой техники(54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию цементируемых конструкционных сталей, предназначенных для изготовления лап и шарошек буровых долот.Известна сталь следующего химическо го состава, вес, %Углерод 0,23-0,3Кремний 0,6-0,4Марганец 0,4-0.7Хром 2,6-3,00Никель 1,6-2,5Вольфрам 1-1,4Молибден 0,35-0,55Ниобий 0,1-0,2Церий 0,01-0,1Лантан 0,01-0,2 Железо ОстальноеЭта сталь обладает высокой прочностью, но низкой износостойкостью,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является сталь И, сдепующего химического состава, вес.%: 2Углерод 0,25-0,45 Кремний 0,1 5-0,40 Марганец 0,4 О,65 Хром 0,80-1,10 Никель 0,10-0,40 Молибден 0,40-0,60 Ванадий 0,05-0,25 Алюминий 0,01-0,03 Кальций 0,001-0,01 Церий 0,01-0,30 Лантан 0,01-0,20 Неодим 0,01-0,05Празеодим 0,01-0,05 Железо Остальное Недостатком известной стали являеъся низкая пластичность и ударная вязкость.Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости. 20Поставленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, лантан,Механические свойства определяли после термической обработки по режиму: 1-яозакалка при 880-900 С в масло, 2-язакалка при 770780 С в масло, отпуск 1 О при 180-200 С и охлаждение на воздухе (для известной, стали отпуск при565 С). 3 399702 фйеодим и железо, содержит компоненты Сталь выплавляется в индукционной в следующем соотношении, вес, %; печи, Химический состав и техническиеУглерод 0,12-0,24 свойства предлагаемой и известной стаКремний 0,17-0,37 лей приведены в таблице,Марганец 0,30-0,955Хром 0,30-1,50Никель 1,90 3,25Молибден 0,20-0,35Ванадий 0,05-0,35Алюминий 0,01-0,03Кальций 0,002-0,02Берий 0,01-0,30Лантан 0,005-0,20Неодим 0,001-0,05 Более высокие пластические и вязкие Железо Остальное 15.свойства предлагаемой стали позволят Изменение содержания углерода, нике- увеличить работоспособность долота, кзля, молибдена, кальция повышает пластич; готовленного с лапами и шарошками из ность и ударную вязкость стали при со- этой стали, и получить экономический хранении высокой прочности. эффект 5,2 руб. На долото.ц 9обретения 97028Хром 0,30-1,50Никель 1,90-3,25Молибден 0,20-0,35Ванадий 0,05-0,30Алюминий 0,01-0,03Кальций Ою 002-Оф 02Берий 0,010-0,30Лантан 0,008-0,20Неодим 0,001-0,05Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 540939, кл. С 22 С 38/46, 1976. формула из Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, апоминий, кальций, церий, лантан, неодим и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что,с целью повышения пластичности и ударной вязкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %Ф 16 0,12-0,24 0,17-0,37 0,30-0,98 УглеродКремнийМарганец Составитель П. ЛапинТех д И, Гайду Ко ктор Л. Шеньо Редакто В. Данко Филиал ППППатентф г. Ужгород., ул. Проектная 4 Заказ 1 2092/37 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2738220, 21.03.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУРОВОЙ ТЕХНИКИ
ХАЧАТУРОВ СЕРГЕЙ СИДОРОВИЧ, ЕВСЕЕВ ПАВЕЛ ПАВЛОВИЧ, ЖИРКИН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЦВЕТКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, САВЛЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БОРИСОВ НИКОЛАЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, СОПИН ПЕТР ИВАНОВИЧ, БАЛАБАШИН БОРИС ПАВЛОВИЧ, СИТНИКОВ ВАСИЛИЙ ФИЛИППОВИЧ, ВЕРХОВЦЕВ ЭМИЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КИРЕЕВ БОРИС АЛЕКСЕЕВИЧ, ПАЛИЙ ПОЛИКАРП АВТОНОМОВИЧ, МИХАЙЛИН ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
Опубликовано: 23.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-899702-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ электролитического осаждения сплава железо-никель хром
Номер патента: 254295
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гул, Кудр, Московский, Рашинска, Цупак
Метки: железо-никель, осаждения, сплава, хром, электролитического
...миний хлористый.Способ состоит в том, что электкое осаждение сплава железо-нтосуществляют в электролите, соборфтористоводородные соли желези хрома, а также алюминий хлорследующем соотношении ко(г экв/л):Хром борфтористоводородныйНикель борфтористоводородньшЖелезо борфтористоводородное 0Борфтористоводородная кислотасвободная 2Алюминий хлористый и процесс ведут при плотности тока 25 - 30 а/дм 2, температуре 45 - 47 С с использованием нерастворимых анодов, помещенных вн, раствор борфтористоводородной кислоты.5 отделенный от электролита пористой непроводя щей перегородкой. Концентрация свободной борфторпстоводородной кислоты в электролите должна поддерживаться в указанных узких пределах.0 Полученный сплав имеет следующий состав,%: хром 12...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Предыдущий патент: Литейная сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для обезвоживания отходов лесохимических производств