Архив за 1981 год

Номер патента: 810639

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бондаренко, Гольцов, Клевцов, Мальцев, Панич, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическихизделий, ниобатов, щелочныхметаллов

...состава 1.1 гО 5,8; МагО 4,О; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес. 0/о) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940 С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг/смг в течение о час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в течение 3 час и охлаждают.П р и,м е р 4. Пьезоматериал (Ма о,гз 1.1007)МЬОз с добавкой 2 вес. /0 стекла состава 1.40 5,8; МагО 4,0; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес.) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 960 С, выдерживают при этой температуре .и давлении 100 кг/смг,в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в...

Номер патента: 810640

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Колесов, Степанов

МПК: C04B 35/26

Метки: керамическихзаготовок

...вызванному разложением поливинилового спирта.На фиг. 2 представлены графики изменения прочности заготовок, спрессованных из пресс-,порошочков, полученных различными способами, от времени сушки при комнатной температуре.Кривая 1 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (Ф=1,5%, Р = 1,5 т(слР) при температуре пресс-формы 170 - 180 С,Кривая 2 - прессованпе порошков, полученных сушкой распылением (й 7=0,2%, Р = 1,5 тсл) при температуре пресс-формы 190 - 200 С.Кривая 3 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (% = 1,5%, Р = 1,6 т(слР) при температуре пресс-формы 20 С.Кривая 4 - прессование порошков, полученных сушкой распылением (117 = 0,2%, Р = 1,5 т(см) при температуре пресс-формы 20 С.Из графика следует, что...

Номер патента: 810641

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: керамическийматериал, сегнетоэлектрический

...увеличение диэлектрической проницаемости. Указанная цель достигается тем, чтоизвестный сегнетоэлектрический керамический материал на основе РЬгСгТаОе дополнительно содержит 1.40, причем состав 5 материала, соответствует формулеРЬгСг 1 - хТа 1 лхО, где Х =0,03 - 0,05. Для получения материала было приго.товлено несколько смесей, содержащих 0 каждая, 00: а) РЬО 57, СггОз 9; ТагО 5 27;1.4 СО, 7; Ь) РЬО 59, СггОз 7, Таг 05 30;1.ЬСОз 4, с) РЬО 59, СггОЗ 9; Та Ое 30, 1.1 гСОз 2.Каждую смесь тщательно перемешива,ти, подвергали обиигу по обычной херамической технологии, затем производили обжиг в условиях высокого давления от 30 до 40 кБр и температуре 700 - 1000 С. После снятия давления на образцы наносили 20 электропроводящую пасту и...

Номер патента: 810642

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бешенцев, Витюк, Волков, Дегтярев, Мирошникова, Новиков, Пискунов, Поборцев, Садовничая, Саруа, Харитонов

МПК: B28B 3/00, C04B 35/632

Метки: керами-ческих, прессования, связующее

...материала на данной связке приготовили связку состава, вес. %: Связку вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12%.Пресс-порошок:низковольтного фарфора на данной связке обладает низкой текучестью (50 мм) и кажущейся плотностью (2,45 г/смз).Недостатком этих связующих является низкая текучесть порошка и плотность прессовок.Цель изобретения - повышение текучести пресс-порошка и плотности прессовок.Поставленная цель достигается тем, что связующее для прессования керамичеоких изделий, включающее керосин, воду и жирную кислоту, содержит в качестве жирной кислоты синтетические жирные кислоты фраеции С 1 се - С 2 з - зо при следующем соотношении, компонентов, вес. %:810642 Текучесть, я, Кажущаяся плотность, гсгнз 70,0 2,56 Пример...

Номер патента: 810643

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аборинская, Бертош, Бутянова, Дорохова, Жуковский, Ларичева, Мартыненко, Марчук, Палейко, Ротенберг

МПК: C04B 35/49

Метки: высокой, диэлектрической, ке-рамического, проницаемостью, состав, шихты

...снижение диэлектрических потерь.Указанная цель-достигается тем, что состав шихты для изготовления керамического материала с высокой диэлектрической проницаемостью, содержащей В аТ 1 Оа и СаУгОа, дополнительно содержит ХдгОз, КЬгО ХпО и МпСОа при следующем соотношении компонентов, вес. %:ВаТ 10 а 87,7 - 90,0 СаХгОа 7,5 - 8,0 11 4 О, 0,8 в 1,50,25 - 0,6ХпО 1,4 - 2,0 МпСО, 0,05 - 0,2Для получения керамики предварительно синтезируемые ВаТ 1 О СаХгОа и остальные компоненты, взятые в заданном соотношении, перемешивают в вибромельнице в течение 1 - 2 час. К полученному тонкоизмельченному (до ) 5000 смг/г) материалу добавляют технологическую связку и формуют заготовки конденсаторов, которые обжигают при 1320 - 1370 С в течение 2 - 5...

Номер патента: 810644

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...пр. Сапунова, 2 следующем компонентов,вес. %:ЫагО 6 вВаО 24 - 2663 - 67 5В 1 гОз 1 - 6В качестве исходных сырьевых материалов используют безводные карбонаты натрия и бария и оксиды ниобия и висмута.Шихту размалывают в мельнице с агатовой или корундовой футеровкой и с такими же шарами в среде абсолютного спирта,После высушивания при 200 - 250"С материал подвергают первому обжигу в порошкообразном состоянии при 950 - 1000 С в 15течение 4 час, затем измельчают до прохождения через сито 10000 отв,/см, послечего прессуют заготовки размером14 Х 10 К 2 мм под давлением 1000 кг/см.Вторичный обжиг производят при 1170 - 201210 С в течение 1 - 2 час,Электроды наносят напылением алюминия в вакууме. Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле...

Номер патента: 810645

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гавриляченко, Данцигер, Разумовская, Рогач, Фесенко, Филипьев, Цихоцкий

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...высок, чтоограничивает область применения указанного материала.Целью изобретения является повышениекоэффициента электромеханической связипри высокой температурной стабильностирезонансной частоты.Поставленная цель достигается тем, чтопьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬ 2 гОРЬТ 10 з и добавки, содержит в качестве последних РЬЬ 2,и 1 О, и РЬЬЬ т ХЬ т О, при следую 2 2 2 соотношении компонентов, мол810645 4Спекание проводят методом горячегопрессования по следующему режиму: темпертура 1080 - 1200 Сдавление 200 кг/см, время выдержки 40 мин. Поляризацию об разцов проводят в силиконовом масле притемпературе 140 С в течение 45 мин в поле напряженностью 30 - 48 кВ/см с последующим охлаждением под полем до 90.Данные о...

Номер патента: 810646

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ищук, Климов, Коваленко, Морозов, Новицкий, Спиридонов

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...добротность Я 420 Скорость:звука ЪзЬ, км/сек 3,55 Плотность р, г/см 7,76 Точка Кюри ТС 232 50 55 60 После помола всходных веществ из по лученгоой шпхты готовят брикеты. Брикеты подвергают обжигу при температуре 800 - 850 С в течение 2-х час. Затем брикеты тщательно размельчают,в порошок с размером частиц (3 - 5) мкм, В порошкообразный продукт добавляют в качестве связ 1 ои водный раствор поливигоилового спирта и прессуют изделия заданной формы, Спрессовагнные изделия обжигают при температуре 1050+20 С в течение 2-х час. Ско ,рость подъема температуры 200 С/час. После плифов 1 ои на изделия,наносятся электроды путем вжигания серебряной,пасты при температуре 500 С в течение 5 ясин. Поляризацня изделий осуществляется в полисилоксановой...

Номер патента: 810647

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гудилина, Орлова, Праско, Шеенко

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупор-ных, шихта

...соляной кислотой с целью удаления намолота металлического железа,Предлагаемая масса и масса по прототипу готовились следующим образом: из предварительно измельченных и отмытых от хлоридов железа материалов - циркон, двуокись циркония в кубической или моноклинной модификации и гидроокиси циркония готовят шликер влажностью 45% в заданном процентном соотношении с последующим смешением в фарфоровом котле в течение 2 час. Полученную смесь подвергают сушке при температуре 110 С до остаточной влажности 1 - 1,5%, измельчают на лабораторных бегунах, просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. Затем поро810647 По изобретению По прототипу Показатели Ч Состав, вес, % 91,5 90,0 94,5 90,0 6,5 90,0 9,5 70,0 30,0 90,0 10,0 8,5 5,0 5,0 3,5...

Номер патента: 810648

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Богданова, Сараева, Страхов, Суворов

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупор-ных, шихта

...достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись цир копия, окись щелочноземельного элемента, окись редкоземельного элемента, дополнительно содержит окись титана или кремния при В начале двуокись циркония стабилизируют при 1700 в 17 С добавкой 12 мол. % б (1 пОз+МеО) или 8 мол, % (ЪОз+МеО),а затем стабилизированную Хг 02 перемешивают с тонкодисперсной ЯО (или Т(Оз), Смесь увлажняют 5%-ным раствором поли- винилового спирта, после чего массу с О влажностью 5 - 8% прессуют при удельномдавлении 500 - 1000 кгс/см 2. Обжиг производят при температуре не ниже 1700 С.В табл. 1 приведены примеры и свойстваприготовленных по вышеупомянутой техно логии изделий в сравнении с прототипом.810648 Содержание, вес, %...

Номер патента: 810649

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ворнычев, Казимиров, Микляев, Нижарадзе, Фролов

МПК: C04B 35/565

Метки: изде-лий, карбида, кремния, пористых

...ниже 1800 С и вакууме ниже 1 10 -мм рт. ст, давление паров карбида кремния невысоко, процесс сублимации проходит очень медленно, что не позволяет получить каркас изделия, Времени выдержки менее 1 час также недостаточно для образования каркаса изделия.При температуре выше 2000 С и вакууме выше 1 10 -мм рт. ст. сублимация карбида кремния идет с большой скоростью, проис 10 15 20 25 30 35 40 45 50 00 65 ходит интенсивное испарение 51 С и удаление его из печного пространства. Выдержка более 2 час нецелесообразна, так как возрастает энергоемкость процесса.Б результате проведения 1 стадии процесса происходит частичное спекание частиц карбида кремния за счет испарения и конденсации частиц С, что приводит к формированию каркаса изделия.На...

Номер патента: 810650

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/565

Метки: карборундо-вого, огнеупорного, шихта

...- 810 910 в 10 000 в 7 5,4 б 5,885,0-0,0 1250 2 8 1000 2,4 Прототип Формула изобретения Составитель С. Шахиджакова Тсхрсд 1 Л. ПсичкоРедактор И. Квачадзе Коррекгор О, Силуянова Заказ 512/12 Изд. М 208 Тираж бб 1 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изооретешш и открытий18035, Москва, )К, Раушская нао., д. 4/5 ипографпя, пр. Сапунова, 2 Хромшпенелид и Окись магип 51, Взаи 110- действуя с продукгамп частичного окисления карбида кремния в процессе обжига, образуют прочную керамическую связку, а выделяющийся в объеме материала кислород создает локально окислительнлые зоны, препятствующие образованию дефектной структуры типа черной сердцсвипы.При концентрации связки в шихте менее 7,2 вес, % изделия не обладают...

Номер патента: 810651

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Казаков, Кислый, Криворучко, Панасюк

МПК: C04B 35/584

Метки: матери-ала, огнеупор-ного, шихта, электроизоляционного

...является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой ) 10% 25 Ч 20 з (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты. ЗО Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:Нитрид алюминия 3 - 22,5 Оксид иттрия 1,5 - 7,0 Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):ЗА 1 И - 95,5 Я, Х 4 - 1,5 Ч,О,; Из...

Номер патента: 810652

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупор-ного, шихта

...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...

Номер патента: 810653

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Тобольский

МПК: C04B 43/02

Метки: минера-ловатных, стекловатных, формования

...по кривой копира 9, примыкающего к механизму периодической подачи 1 Оковра 8 массопровода 10, установленногопод углом, близким к 90 к массопроводу10, массопровода 11, ножа поперечной резки ковра на полосы 12 с толкателем 13 иобщего привода ножа с толкателем и механизма периодической подачи ковра, например кривошипно-шатунного механизма ссегментной шестерней 14,Работа устройства осуществляется следующ 14 м Образом. 20Выходящий из камеры волокноосаждения минераловатный ковер 15 с введеннымв него связующим поступает на транспортер 1, калибрующим валком 5 подпрессовывается до требуемой толщины и ножами 25продольной горизонтальной резки 6 разрезается на три слоя 16, 17 и 18. Слои 16 и 18транспортерами 1, 2 и 3 подают к...

Номер патента: 810654

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бобров, Дорфман, Полехин, Симонов, Ткаченко

МПК: C04B 43/02

Метки: минера-ловатных, стекловатных, формования

...или стекловатного ковра 4, направляющие 5, 6, 7, выполненное в виде вращающихся ножей 8 и 9 приспособление для поперечной резки среднего слоя 10 ковра, а также приспособление для перевода последнего в вертикальное положение, выполненное с массо- проводом 11 и соосным его выходной части 12 толкателем 13 с крышкой 14, а также смонтированные на вращающихся ножах 8 и 9 перпендикулярно им эластичные элементы 15 и 16.При этом входная часть массопровода 11 образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями 17 и 18, причемверхний конец наружной цилиндрической поверхности 17 выполнен в виде ножа 19.Причем крышка 14 горизонтально расположенного толкателя 13 смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной...

Номер патента: 810655

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бутин, Бушин, Горбик, Горшков, Кузнецов, Павлов, Пантух, Сараев, Смирнов, Сухов, Тараканов

МПК: C07C 7/08

Метки: диметилформамида

...ион 62,5250,50,31 1,7 направляют,по лин 1 ии 1 б на извлечение дополнительного количества экстрагента азе стропной ректификацией в колонну 17. Ректификацию осуществляют в присутствии растворителя-смеси диэтилбензолов (ДИЭБ) с началом температуры кипения 181 - 185 С.Гастворитель вводят в колонну по линии 00 19 в количестве 26,6 кг/ч. Колонна 17 работает при давлении 350 лм рт. ст. Температура верха 120 в 1 С, температура куба 150 в 1" С. С верха этой колонны отбирают парообразную смесь ДМФА и ДИЭБ в количестве 59,4 кг/ч состава: зом процесса получения изопропилбензолаи имеет состав: Изопропилбензол 1,5 - 4,2 1,3-Этилизопропилбензол 4,0 - 14,2 1,4-Этилизопропилбензол 1,1 - 9,1 1,3-Диизопропилбензол 40,5 - 44,4 1,2-Диизопропилбензол 0,4 -...

Номер патента: 810656

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аронович, Ирхин, Махнин, Пономаренко, Фролов

МПК: C07C 7/18

Метки: олефи-новых, разделения, смесей, углеводородов

...взятого в количестве 0,2 - 0,4 мас. % по отношению к растворителю.Применение ингибиторов предотвращает термополимеризацпю в случае применение концентрированной муравьиной кислоты свыше 90 мас. %, не снижая насыщаемости и относительного коэффициента распределения,810656 Далее реакционную смесь отстаивают инижний кислотный слой сливают в куб лабораторной ректификационной колонки эффективностью 15 т.т. При этом в куб до бавляют еще одну порцию фентиазина(0,2% мас, % на муравьиную кислоту).После проведения на колонке десорбциитретичных амиленов выход димерной фракции составил 1,2% на третичные амилены, 10 Примеры с другими концентрациями ингибитора и кислоты, с другими ингибиторами, а также без ингибиторов приведены в...

Номер патента: 810657

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Джаббарова, Кафаров

МПК: C07C 11/14

Метки: аллена

...спирта, Газообразные продукты собирают в газометр, после чего анализируют хроматографически и спектроскопически. В некоторых экспериментах анализ проводят детектированием газа непосредственно на выходе из колонки, оставшиеся на адсорбенте вещества вытесняют промыванием водородом или растворителями (ацетон, хлористый углерод). Анализ жидких продуктов проводят хроматографически и ИК- спектроскопически. Установлено, что катализат содержит в основном непрореагировавшее сырье. Баланс оценивают с учетом превращенного в газообразные и продукты уплотнения сырья и неизрасходованного. В условиях осуществления реакции (300 -5 10 15 20 25 30 35 40 4400 С) образование продуктов уплотнения за один проход незначительно.Анализ продуктов реакции...

Номер патента: 810658

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Мамедов, Муганлинский

МПК: C07C 11/14

Метки: метилацетилена, полученияаллена, совместного

...телДивинилЭтилсиХлористый водород11 сидситифииироваиныекомпоненты 2,5 2,1 2,7 П р и м е р 4. Процесс проводят по примеру 1, ио при мольном соотнотпении 4:1:2. Температурапроцесса 250 С, время контакта 2 сск.50Конверсия пропилена 29,4, выход аллена и метилацетилсна на прореагировавтпий пропилеи 3,3%, с учетом рецикла 2-хлорпропена ЗЗ,З.Материальный баланс процесса приведенв табл. 4,П р и м с р 5. Процесс проводят по примеру 1, но прн мольном соотношении 4:1:2 Тсмтн ратура процесса 400"С, время контак. та 2 ск. 60Конирспп пропплсиа З 7,2%. Выход алгттта и мтилацтилтна тта прореагировавшнй пропилеп 21,0%, с учетом рецикла2 хлорпропспа 31,5 й. Аттализ приведенныхданных показывает, что наиболее силЬттос 65 Таблица 6 м 1 Ъо ож Ф -м Й...

Номер патента: 810659

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бородин, Комендантов, Королева

МПК: C07C 13/34

Метки: 4-тетра-метилбициклобутана

...продукта,Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения 2,2,4,4-тетраметилбициклобутана путем восстановительного дегалогенирования 1,1,3,3-тетрахлор,2,4,4-тетраметилциклобутана в среде диэтилового эфира при кипении литием сили натрием в присутствии трет-бутилового или метиловаго спирта.Отличием способа является проведение восстановительного дегалогенирования литием или натрием в присутствии трет-бутилового или метилового спирта.Указанное отличие позволяет получать целевой продукт в одну стадию при использовании легкодоступных реагентов.При мер 1. К раствору 50 г 1,1,3,3- тетрахлор,2,4,4-тетраметилциклобутана и 140 мл трет-бутанола в 400 мл эфира при перемешивании добавляют 24 г лития с такой скоростью, чтобы эфир умеренно...

Номер патента: 810660

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Кшняйкина, Павленко, Тимофеев, Ханина

МПК: C07C 27/32

Метки: метанолметиленхлорид-вода, разделения, смеси

...- метанолметиленхлорид-вода и кубовый продукт -метиленхлорид 2.Недостатком способа является многостадийность процесса.Целью изобретения является упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что в первую колонну подают воду при весовом соотношении вода-исходная смесь, равном 1 - 1,4: 1.Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс за счет исключения третьей колонны ректификации.,й ойдо о-о о Яо о о -оо 5 фоо азйх Температура колонны, С Подаот, кгч кубовый продукт дистпллат При- оЭл х мер 84,5 20,5 15,8 63,7 15,6 38,0 1,4 63,7 54,0 20,5 0,3 54,0 84,3 37,9 1,4 17,0 2),0 16,9 28,9 0,2 81,5 60,3 1,0 38,2 17,0 22,7 17,0 60,2 22,6 0,2 81,8 37,7 52,0 1 бо,4 41,6 1,0 41,6 165,8 50,0 2,6 Разделение...

Номер патента: 810661

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Выглазов, Гранкина, Дмитренко, Максименко, Матчинский, Петкевич, Холкин, Эпштейн, Ярополова

МПК: C07C 31/20

Метки: выделения, ксилита

...до 40 С в течение 11 ч. При этих условиях обеспечивается выход кристаллов 52% от сухих веществ утфеля (определяют отделением па центрифуге).Характеристика полученного утфеля: истинное содержание сухих веществ 93,14 оо, рН 5,9; количество золы 0,05%, редуцпрующих веществ (РВ) 0,23/о от сухих веществ; содержание ксилита в образце по методу ГЖХ и бумажной хроматографии 88% от сухих веществ,Утфель обрабатывают 96,5%-,ным этанолом в соотношении 1: 1,5 (по массе). Для этого в колбу с обратным холодильником и мешалкой вносят 50,20 г утфеля, добавляют 75,30 г этанола и содержимое колбы тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение 5 мин. После отстаивания и удаления этанола фильтрацией остаток высушивают до постоянного веса...

Номер патента: 810662

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дьяченко, Есип, Ильмушкин, Кузьменко, Тарасенко

МПК: C07C 50/22

Метки: 10-хинона, 9-дибенз-пирен-5

...не циклизуется в плаве 20 лоль хлористого алюминияи 20 1 ю.гь хлористого натрия), т. е. в обычно применяемых плавах катализатором является только свободный хлористый алюминий. Применение предлагаемых смесей исоединений позволяет при общей уменьшенной загрузке увеличить содержание свободного хлористого алюминия в плаве, С уменьшением общей загрузки хлористого алюминггя соответственно уменьшаются необходимое количество воды при выделении, следовательно, количество стоков и выделениехлористого водорода. Получаемый по предлагаемому способу плав более подвижен,что интенсифицирует как сам процесс приготовления плава (4 - 5 ч вместо 10 - 12 поизвестному способу), так и процесс циклизации.П р и м е р 1. В колбу емкостью 200 лгл,снабженную...

Номер патента: 810663

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Кармазина, Мельников, Пушкин, Рогозный, Сергиенко

МПК: C07C 53/02

Метки: натрия, формиата

...л/ч окиси углерода.Скорость газа по аппарату составляет0,1 - 0,2 я/сек (Ке 50000 - 80000). Контроль за ходом процесса осуществляют путем анализа проб плава, Для,предотвращения ЗО застывания реакционной массы температу810663 Ф ор мула изобретения Составитель Е. Уткина Техред И. Пенчко Корректор С. файн Редактор 3. Бородина Заказ 222/226 Цзд. Я 223 Тираж 448 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Хальк, фил. пред. Патент ру в аппарате по мере накопления формиата натрия, постепенно повьпшают, к концу опыта она достигает 240 - 250 С. Продолжятельность опыта 1 ч.Плав содержит 2,8% едкого патра и 5 95,2% формиата,натрия; сумма оснований составляет 4,8%,...

Номер патента: 810664

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Богословский, Миркинд

МПК: C07C 55/24

Метки: tetpaили, алифатичес-ких, гексакарбоновыхкислот, эфиров

...примера 7 проводят электролиз,раствора, содержащего188,2 г монометилового эфира пробковойкислоты. Обработку и анализ электролизаведут аналогично примеру 1, Вакуумной 30ректификацией выделена фракция с т, кип.275 - 281 С при 2 мм .рт. ст. Результатыанализа .представлены в табл. 1.Выход по веществу метилового эфирагексадекангекса кар боновой кислоты сост,а:вляет 46%,П р и м е р 10, В условиях примера 7проводят электролиз раствора, содержащеТаблица 2 Результаты анализа эфиров тетракарбоновых кислот Элементный состав, % Продукт реакции, фполученныйпо примеру Т. кип С,Фпоглощения - С групп при= 1740 сОП 1 р и м е р 13.,В условиях примера 11 проводят электролиз раствора, содержащего 144 г (1 моль/л) диметилового эфира малеиновой кислоты ,при...

Номер патента: 810665

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Айтжанова, Кудинова, Суворов

МПК: C07C 63/24

Метки: изои, кислот, терефта-левой

...кислоты в смесь пзофталевой и терефталеюй кислот.11 ри проведенн декарооксилирования оез аммиака процесс происходит не селективно.Полученные изофталевая и терефталевая кислоты могут быть использованы в качестве исходного сырья для производства полиарилатов, полимеров, обладающих ком тлексом ценных свойств, из которых могут быть пр 1 гготовлены лаки, связующее для стеклопластиков, пленкг, клеи, покрытия.П р и м е р 1. В автоклав загружают 1,25 г тримеллптовой кислоты, 100 лл воды и 0,04 лл 25 оо-ного раствора аммиака (молярное соотношение тримеллитовая кислота: аммиак; вода равно 1: 0,1: 1000). Автоклав помещают в электропечь, нагретую до 300 С, на 4 и. Согласно хроматогра,. ическому анализу целевой продукт содержит пзофталевой...

Номер патента: 810666

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Богун, Коробейникова, Ясницкий

МПК: C07C 65/03

Метки: 5-дибром-4-гид-рокси-бензойной, кислоты

...пли слегка розовыс игольчатые кри. стч ч ч 11 Цвстроз Растворимость: легко трудно В воде, петролейном эфире В спи)тс. ацетонеВ воде. пстролейномэфире. хлороформе,бснзолсз 465 29306831 о 89, 1393, 1292,1265, 1232. 113089.7 3465, 2930, 1683, 1589, 1393, 1292, 1265, 1232, 1130 ИК-спектр, сл Выход 3 5-дибром-гидроксибснзойиой кислоты, О 1 о от теории 44 Зависимость выхода конечного продукта Предлагаемый способ позволяет полуОт количестВа Взятого для реакции катали 1 ать целевой продукт с Выходом В дВа разатора приведена ниже. Процесс осуществ- за оольшим, чем по способу, описанному в ляют в условиях примера 1. прототипе, при значительном уменьшениивремени процесса. Полученный продукт лиКоличество использо- шеи примесей, очистка от которых...

Номер патента: 810667

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Александрова, Бельферман, Глухоедов, Дьяконова, Каган, Котина, Никитина, Никоноров, Праведников, Соскин, Сударикова, Тарицина, Турский

МПК: C07C 69/28

Метки: алифатическихкарбоновых, кислот, сложных, эфировнеоалкилполиолов

...продукт фильтруют и фракционируют под вакуумом, Получают 159 г эфира, Выход 95,8 вес. %, гидроксильное число эфира 5,5 мг КОН/г.П р и м е р 2, Согласно методике, описанной в примере 1, в реакционную колбу загружают 40 г (0,29 моля) пентаэритрита, 176 г (1,40 моля) синтетических жирных кислот фракции С; - С, и 13 г (5,7 вес, %). а,р,1 о-политрифторстирола, содержащего 35 мол. о/о сульфированных звеньев. В течение 30 мин температуру поднимают от 100 до 200 С. При этом выделяется теоретическое количество воды - 21,2 г.Реакционную массу выдерживают еще 30 мин при 200 С, Полученный продукт 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 60 65 фильтруют и фракционируют под вакуумом. Г 1 олучают 160,9 г эфира. Выход 97%, гидроксльное число эфира 1,1 мг...

Номер патента: 810668

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гаевой, Закордонец, Лубенец, Минков, Савельева, Сергеев, Сковородников, Сопина, Хмельницкий

МПК: C07C 69/54

Метки: высокопарафинистым, депрессорных, мономеров, нефтям, по-лимерных, присадокк

...г (0,157 люль) гидрохинона, 1437 мл толуола, нагревают при 100 - 120 С в течение 2 ч до полного удаления реакционной воды и снижения кислотного числа реакционной смеси не менее чем до 7 мг КОН/г. Полученные эфиры очищают, как указано в примере 1. Получают 1470 г (95,0% от теоретического) смеси алкиловых эфиров акриловой и метакриловой кислот.П р и м е р 3. Смесь алкиловых эфиров акриловой и метакриловой кислот в соотношении 5: 1 получают следующим образом. Смесь, состоящую из 119 3 г (0,326 моль) высших жирных спиртов фракции Св - С 26, 20,8 г (О;288 моль) акриловой кислоты, 4,96 г (О,0576 моль) метакриловой кислоты, 1,48 г (0,0085 моль) толуолсульфокислоты, 0,15 г (О;0012 моль) гидрохинона, 130,9 мл толуола, нагревают при,100 - 120...