Способ получения формиата натрия

ВЮ 663 Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) ополнитель д-ву -к авт. с 7 С 53/02 7 С 53/04 7 С 53,06 22) Заявлено 09,01.79 (21) 2710691/23-04 вк с присоединением сударственный коми(088.8) плетень М 9 ания 09.04.81 3) Опубликовано 07.03,81.5) Дата опубликования о ФОРМИАТА НАТРИЯ 54) СПОСОБ ПОЛУ Изобретение относится,к органическому синтезу, а именно к способу получения формиата натрия, который используется для получения муравьиной кислоты.Известен способ получения формиата натрия путем взаимодействия дробленой щелочи с окисью углерода при температуре 140 в 1 С, давлении 8 атм и расходе газа 160 лР/ч с последующей выгрузкой формиата и огсеиванием непрореагировавших кусочков едкого патра 11.Недостатками способа являются длительность .и сложность технологического процесса, периодичность и плохие санитарные условия.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения формиата натрия путем взаимодействия едкого натра с окисью углерода при температуре 327 - 400 С в газожидкостном высокотурбулизованном пенном режиме при скорости подачи газа 0,1 - 0,2 лю/сек и числе Рейнольдса (Ке) 50000 в 1500 12 Недостатком известного способа являетя сложность технологического процесса, бусловленная необходимостью поддержаия высокой температуры в реакционной Целью изобретения является упрощениепроцесса.Поставленная цель достигается тем, чтовзаимодействие едкого натра с окисью углерода проводят в присутствии 25 - 40% формиата натрия в газожидкостном высокотурбулизованном,пенном режиме при скорости подачи .газа 0,1 - 0,2 л/сек,и числе Рейнольдса 50000 - 80000, при температуре 150 в 1 С в начальной ц 240 в 2 С в конечной стадиях процесса.Отличительными признаками способаявляются проведение взаимодействия в присутствии 25 - 40% формиата натрия при температуре 150 - 180 С в,начальной и 240 - 250 С в конечной стадиях процесса, что позволяет упростить процесс.При мер 1. Смесь, содержащую 15 г(25%) формиата натрия и 45 г (75%) ед кого натра, загружают в трубчатый однотарельчатый аппарат и .нагревают. По достижении,в аппарате температуры 160 С смесь расплавляется. В расплав лод распределительное устройство (тарелку) подают 50 л/ч окиси углерода.Скорость газа по аппарату составляет0,1 - 0,2 я/сек (Ке 50000 - 80000). Контроль за ходом процесса осуществляют путем анализа проб плава, Для,предотвращения ЗО застывания реакционной массы температу810663 Ф ор мула изобретения Составитель Е. Уткина Техред И. Пенчко Корректор С. файн Редактор 3. Бородина Заказ 222/226 Цзд. Я 223 Тираж 448 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Хальк, фил. пред. Патент ру в аппарате по мере накопления формиата натрия, постепенно повьпшают, к концу опыта она достигает 240 - 250 С. Продолжятельность опыта 1 ч.Плав содержит 2,8% едкого патра и 5 95,2% формиата,натрия; сумма оснований составляет 4,8%, Удельный 1 вес плава (с/) 1,95; температура плавления (т. пл,) 260 С.П р и м ер 2. Смесь, содержащую 20 г 10 (30%) формиата натрия,и 46,6 г (70%) едкого натра, загружают в однотарельчатый трубчатый аппарат периодического действия и нагревают. При температуре 150 - 155 С смесь расплавляется. В рас плав под тарелку подают окись углерода в,количестве 50 л/ч. Скорость газа по аппарату 0,1 - 0,2 м/сек; Ке 50000 - 80000. Температуру в реакционной зоне повышают до 250 С. Продолжительность опыта 1 и.Плав,содержит 0,4% едкого натра, 96,0% формиата натрия; сумма оснований составляет 4,0%. д 1,93; т. пл. 256 С.П р и м е р 3. Процесс проводят по примеру 2, но используют смесь, содержа щую 18 г (40%) формиата натрия и 27 г (60%) едкого,натра. Смесь плавится при.168 - 170 С. Расход окиси углерода составляет 50 л/ч. Продолжительность опыта 1 ч. Плав содержит 94,0% формиата натрия; 30 сумма оснований составляет 6,0%, с/ 1,93; т. пл. 258 С.Проведение реакции оксосинтеза с добавлением формиата наприя в количестве 25 - 40% к едкому натру позволяет значи тельно снизить температуру в реакционной зоне, что, в свою очередь, упрощает технологический процесс оксосинтеза и предотвращает образование побочных продуктов.Проведенне процесса оксосинтеза с добавлением 25 - 40% формиата натрия к едкому натру позволяет снизить температуру оксосинтеза с 327 - 400 С до 150 - 180 в начальной и до 240 в 2 в конечной стадиях, что дает возможность упростить технологический процесс; исключить условия, ведущие к образованию побочных продуктов - оксалата и углекислого натрия. Способ, получения формиата натрия путем взаимодействия едкого натра с окисью углерода,в газожидкостном высокотурбулизованном пенном режиме при скорости подачи газа 0,1 - 0,2 л 4/сек,и числе Рейнольдса 50000 - 80000, при нагревавии, о тли ч а к щ и й с я тем, что, с,целью упрощения процесса, взаимодействие проводят в присутствии 25 - 40% формиата натрия при температуре 150 в 1 С в начальной и 240 в 2 С в конечной стадиях процесса. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Технологический регламент по производству муравьиной кислоты, Ангарский завод химических реактивов, 1969,2. Авторское свидетельство СССР по заявке2530926/23-04, кл. С 07 С 53/02, 1977 (прототип),