Способ борирования металлических изделий в порошках

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Соцналистическик Респубпик(22) Заявлено 2409,79 (21) 2819981/22-02 ) М КЛ С 23 С 9/04 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР. но дедам изобретений и открытий(Донецкий ордена Трудового Красного Знаменй-политехнический,".институтс и(54) СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙВ ПОРОШКАХ Изобретение.относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке изделий в порошках, например борированию и может быть использовано в машиностроении.Наиболее близким к предлагаемому является способ химико-термической обработки изделий в порошках, включающий борирование путем упаковки контейнера насыщающей смесью и изделиями с комнатной температурой, герметизацию крышкой, нагрев, выдержку и охлаждения с последующей распаковкой (11,Недостатком этого способа является большая длительность нагрева 35 контейнера с насыщающей смесью и исходными холодными изделиями до температуры выдержки, обусловленная низкой теплопроводностью порошкообразной насыщающей смеси. В результате 20 этого и общая производительность процесса химико-термической обработки снижается.Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки. 25Поставленная цель достигается тем, что в способе химико-термической обработки изделий в порошках, вкзпочающем упаковку контейнера насыщающей смесью и изделиями; герметизацию, Я нагрев до температуры обработки, Вы- держку и охлаждение с последующей распаковкой, иэделия перед упаковкой в контейнер подогревают до 400- 600 С.Подогрев выше 600 С нецелесообразен, так как выше этой температуры начинается свечение изделий и значительная доля тепла теряется излуче. вием до упаковки в контейнер. Кроме того, изделия выше 600 С интенсивно окисляются и обезуглероживаются.Вследствие того, что изделия перед упаковкой в контейнер подогревают до 400-600 С, ускоряется прогрев насыцаоющей смеси при последующем нагреве контейнера до температуры выдержки, а следовательно, повышается общая производительность процесса химико- термической обработки.Способ осуществляется следующим образом.Изделия, подлежащие обработке, подогревают в течение 0,5-1 ч до 400-600 оС Подогрев до более высоких температур нецелесообразен, так как происходит порча поверхности и резко возрастает доля тепла, теряемого излу876772 формула изобретения Составитель Л,БурлиноваТехред М.Гергель Корректор А. Ференц . Редактор М.Ткач Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9521/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чением перед упаковкой. Затем насыщающую смесь и подогретые иэделия упа ковывают в контейнер, герметизируют его крышкой, нагревают до 900 о1000 С, время прогрева контейнера составляет 0,5-1,5 ч, выдерживают 2,5 чи охлаждают. Охлажденный контейнер)аспаковывают,В связи с тем, что иэделияподогревают перед упаковкой, нагревсобранного контейнера до температурывыдержки происходит быстрее, в результате чего общая производительностьпроцесса, химико-термической обработки изделий. в порошках возрастает.Борированию по предлагаемомуспособу подвергают пуансоны для про-, 15иэводства гаек МЗО. Для борированияпуансонов взяли контейнер диаметром400 мм и высотой 300 мм. Пуансоныгреют в камерной печи до 525 С в течение 0,75 ч. Затем контейнер запол" щипат насыщающей смесью состава, В:,ЦСе 50. +АЕ О 40 + КВГ 4 5 + ИаС 1 5 иподогретыми пуансонами. Расстояниемежду пуансонами составляет 15-20 мм.Бориэатор утрамбовывают сверху и закрывают металлической крышкой. Контейнер с упакованными пуансонаминагревают в шахтной печи до 965 С,время подогрева контейнера составляет 0,5 ч, выдерживают его, а затемохлаждают в .цеховом помещении до ЗОтемпературы цеха и распаковывают. Продолжительность нагрева до температуры выдержки составляет 4 ч. Контейнер охлаждают 3 ч,Таким образом, длительность. процесса борирования от начала подогрева изделий до распаковки, включая упаковку, составляет 8,5 ч. При этом средняя глубина борированного слоя составляет 75 мкм.Для сравнения при борировании по известной технологии для получения слоя такой же толщины потребовалось время 10,5 ч, так как на нагрев и выдержку потребовалось 6 ч.Таким образом, при использовании предлагаемого способа производительность может быть увеличена примерно на 20. Способ борирования металлических иэделий в порошках, включающий упаковку изделий и .насыщающей смеси в контейнер, герметизацию, нагрев до температуры обработки, выдержку и ох лаждение с последующей распаковкой, о.т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки, изделия перед упаковкой 8 контейнер подогревают до 400-600 С. Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Самсонов Г.В., Эпик А.П Тугоплавкие покрытия, М., фМеталлургия", 1973, с. 41,